本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种自动回收废料的便携式机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性、高效的自动化机床。随着社会的发展，科技的进步，市面上逐渐出现了一类便携式的自动化机床，用以加工一些小的物料。工件加工过程中产生的废料若不及时清理将会影响机床对工件正常加工，废料飞散在周围环境中污染环境。人工手动清理废料，劳动强度大，工作效率低。为此，本实用新型提出一种自动回收废料的便携式机床用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动回收废料的便携式机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动回收废料的便携式机床，包括机床本体和工作台，所述机床本体的两侧分别水平安装有行走机构，所述行走机构一侧的连接座连接清废刷端部的连接位，所述工作台在两组清废刷之间，所述机床本体在工作台的两侧分别倾斜安装有清废输送带，所述清废输送带套接在第一滚轴和第二滚轴的外部，所述第一滚轴一端的外部安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装在驱动电机的输出轴末端，所述机床本体的外侧安装有清废管，所述清废管内壁的上部对应于两组清废输送带的位置安装有喷淋头，所述行走机构包括框架、连接座、丝杆、三项电机和丝杆螺母，所述丝杆沿框架轴线方向水平安装在其下部，所述丝杆的一端连接三项电机的输出轴末端，所述丝杆螺母水平焊接在连接座一侧的下部，所述丝杆螺母螺纹连接丝杆，所述三项电机安装在框架一侧的安装位中。
优选的，所述行走机构还包括直杆和滑套，所述直杆沿框架轴向方向安装在其一侧的上部，所述滑套水平焊接在连接座侧面的上部，所述滑套套接在直杆的外部。
优选的，所述清废刷包括基座、弹簧和毛刷，所述基座底面的两侧分别通过弹簧连接毛刷顶板的两侧，所述基座的一端通过螺栓连接连接座。
优选的，所述清废管呈上大下小的喇叭状，所述清废管中部喇叭口处安装有过滤斗，所述喷淋头的喷口朝向清废输送带。
优选的，所述清废输送带的外部等距间隔安装有横隔条，所述驱动电机安装在防护罩的内部，所述防护罩通过支架连接机床本体。
优选的，所述工作台侧面为斜坡面，所述机床本体靠近清废输送带的侧面为斜面。
优选的，所述工作台中部冲压的凹槽内部安装有淋水管，所述清废管靠近清废输送带一侧的上缘处固定有弧形的挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用淋水管从工作台顶面的中部向两侧喷水，通过水流将工件加工过程中产生的废料喷淋到工作台的边缘，并从工作台的边缘滑落到清废输送带或清废刷的清理区域，便于废料的清理和收集；
2.利用三项电机工作驱动丝杆转动，丝杆驱动丝杆螺母移动，丝杆螺母移动带动连接座移动，连接座左右往复运动带动清废刷移动，清废刷清理从工作台上部流下的废料，将废料清理到清废输送带上部，清废输送带将废料输送到清废管内部，达到废料清理的效果；
3.利用驱动电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一滚轴转动，第一滚轴带动清废输送带转动，清废输送带将废料输送到清废管内部，清废管内部的过滤斗过滤水中的废料，集中收集，后期回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的行走机构结构示意图；
图3为本实用新型的清废输送带结构示意图。
图中：机床本体1、工作台2、淋水管3、清废管4、清废输送带5、行走机构6、清废刷7、过滤斗8、第一滚轴9、第二滚轴10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、驱动电机13、防护罩14、横隔条15、弧形挡板16、喷淋头17、框架61、连接座62、丝杆63、直杆64、三相电机65、丝杆螺母66、滑套67、基座71、弹簧72、毛刷73。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动回收废料的便携式机床，包括机床本体1和工作台2，机床本体1的两侧分别水平安装有行走机构6，行走机构6驱动清废刷7左右往复移动，通过清废刷7的左右刷动，清理机床本体1台面的废料，行走机构6一侧的连接座连接清废刷7端部的连接位，工作台2在两组清废刷7之间，工作台2上部进行工件的加工作业，机床本体1在工作台2的两侧分别倾斜安装有清废输送带5，清废输送带5输送废料，清废输送带5套接在第一滚轴9和第二滚轴10的外部，第一滚轴9带动清废输送带5转动，第一滚轴9一端的外部安装有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合第二锥齿轮12，第二锥齿轮12安装在驱动电机13的输出轴末端，驱动电机13驱动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12驱动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第一滚轴9转动，机床本体1的外侧安装有清废管4，清废管4管收集废料，清废管4内壁的上部对应于两组清废输送带5的位置安装有喷淋头17，喷淋头17向清废输送带5喷淋清水使清废输送带5表面的废料通过水流顺利进入清废管4内部，行走机构6包括框架61、连接座62、丝杆63、三项电机65和丝杆螺母66，丝杆63沿框架61轴线方向水平安装在其下部，丝杆63的一端连接三项电机65的输出轴末端，丝杆螺母66水平焊接在连接座62一侧的下部，丝杆螺母66螺纹连接丝杆63，三项电机65安装在框架61一侧的安装位中，三项电机65工作驱动丝杆63转动，丝杆63驱动丝杆螺母66移动，丝杆螺母66移动带动连接座62移动，连接座62左右往复运动带动清废刷7移动，清废刷7清理从工作台2上部流下的废料，将废料清理到清废输送带5上部，清废输送带5将废料输送到清废管4内部。
进一步地，行走机构6还包括直杆64和滑套67，直杆64沿框架61轴向方向安装在其一侧的上部，滑套67水平焊接在连接座62侧面的上部，滑套67套接在直杆64的外部，连接座62移动时带动滑套67在直杆64的外部滑动，直杆64导向连接座62稳定的移动。
进一步地，清废刷7包括基座71、弹簧72和毛刷73，基座71底面的两侧分别通过弹簧72连接毛刷73顶板的两侧，基座71的一端通过螺栓连接连接座62，弹簧72的弹力顶推毛刷73紧密贴合机床本体1的台面，贴合度好，便于充分清理机床本体1的台面。
进一步地，清废管4呈上大下小的喇叭状，清废管4中部喇叭口处安装有过滤斗8，过滤斗8过滤水中的废料，集中收集，后期回收利用，喷淋头17的喷口朝向清废输送带5。
进一步地，清废输送带5的外部等距间隔安装有横隔条15，驱动电机13安装在防护罩14的内部，防护罩14保护驱动电机13，防水；防护罩14通过支架连接机床本体1。
进一步地，工作台2侧面为斜坡面，机床本体1靠近清废输送带5的侧面为斜面，侧面呈斜面的机床本体1和工作台2利于工件加工过程中废料滑落到废料清理区域，方便废料的清理收集。
进一步地，工作台2中部冲压的凹槽内部安装有淋水管3，淋水管3从工作台2顶面的中部向两侧喷水，通过水流将工件加工过程中产生的废料喷淋到工作台2的边缘，并从工作台2的边缘滑落到清废输送带5或清废刷7的清理区域，便于废料的清理和收集，清废管4靠近清废输送带5一侧的上缘处固定有弧形的挡板16，弧形挡板16避免水流或废料进入清废输送带5的下部，三项电机65工作驱动丝杆63转动，丝杆63驱动丝杆螺母66移动，丝杆螺母66移动带动连接座62移动，连接座62左右往复运动带动清废刷7移动，清废刷7清理从工作台2上部流下的废料，将废料清理到清废输送带5上部，清废输送带5将废料输送到清废管4内部，驱动电机13驱动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12驱动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第一滚轴9转动，第一滚轴9带动清废输送带5转动，清废输送带5将废料输送到清废管4内部。
工作原理：实际工作时，工件在工作台2的顶部进行加工，淋水管3从工作台2顶面的中部向两侧喷水，通过水流将工件加工过程中产生的废料喷淋到工作台2的边缘，并从工作台2的边缘滑落到清废输送带5或清废刷7的清理区域，三项电机65工作驱动丝杆63转动，丝杆63驱动丝杆螺母66移动，丝杆螺母66移动带动连接座62移动，连接座62左右往复运动带动清废刷7移动，清废刷7清理从工作台2上部流下的废料，将废料清理到清废输送带5上部，清废输送带5将废料输送到清废管4内部，连接座62移动时带动滑套67在直杆64的外部滑动，直杆64导向连接座62稳定的移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动回收废料的便携式机床，包括机床本体(1)和工作台(2)，其特征在于，所述机床本体(1)的两侧分别水平安装有行走机构(6)，所述行走机构(6)一侧的连接座连接清废刷(7)端部的连接位，所述工作台(2)在两组清废刷(7)之间，所述机床本体(1)在工作台(2)的两侧分别倾斜安装有清废输送带(5)，所述清废输送带(5)套接在第一滚轴(9)和第二滚轴(10)的外部，所述第一滚轴(9)一端的外部安装有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)啮合第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)安装在驱动电机(13)的输出轴末端，所述机床本体(1)的外侧安装有清废管(4)，所述清废管(4)内壁的上部对应于两组清废输送带(5)的位置安装有喷淋头(17)，所述行走机构(6)包括框架(61)、连接座(62)、丝杆(63)、三项电机(65)和丝杆螺母(66)，所述丝杆(63)沿框架(61)轴线方向水平安装在其下部，所述丝杆(63)的一端连接三项电机(65)的输出轴末端，所述丝杆螺母(66)水平焊接在连接座(62)一侧的下部，所述丝杆螺母(66)螺纹连接丝杆(63)，所述三项电机(65)安装在框架(61)一侧的安装位中。
2.根据权利要求1所述的一种自动回收废料的便携式机床，其特征在于：所述行走机构(6)还包括直杆(64)和滑套(67)，所述直杆(64)沿框架(61)轴向方向安装在其一侧的上部，所述滑套(67)水平焊接在连接座(62)侧面的上部，所述滑套(67)套接在直杆(64)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种自动回收废料的便携式机床，其特征在于：所述清废刷(7)包括基座(71)、弹簧(72)和毛刷(73)，所述基座(71)底面的两侧分别通过弹簧(72)连接毛刷(73)顶板的两侧，所述基座(71)的一端通过螺栓连接连接座(62)。
4.根据权利要求1所述的一种自动回收废料的便携式机床，其特征在于：所述清废管(4)呈上大下小的喇叭状，所述清废管(4)中部喇叭口处安装有过滤斗(8)，所述喷淋头(17)的喷口朝向清废输送带(5)。
5.根据权利要求1所述的一种自动回收废料的便携式机床，其特征在于：所述清废输送带(5)的外部等距间隔安装有横隔条(15)，所述驱动电机(13)安装在防护罩(14)的内部，所述防护罩(14)通过支架连接机床本体(1)。
6.根据权利要求1所述的一种自动回收废料的便携式机床，其特征在于：所述工作台(2)侧面为斜坡面，所述机床本体(1)靠近清废输送带(5)的侧面为斜面。
7.根据权利要求1所述的一种自动回收废料的便携式机床，其特征在于：所述工作台(2)中部冲压的凹槽内部安装有淋水管(3)，所述清废管(4)靠近清废输送带(5)一侧的上缘处固定有弧形的挡板(16)。
技术总结