本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用切削液过滤装置。
背景技术：
数控车床在加工零件时，由于切削的刀具与工件直接接触会产生大量的热量，如果没有及时的散热处理，会造成工件表面切削偏移混乱等情况，并且切削的刀具也会直接损坏，造成数控车床直接不能进行工作，而在加工时，会加入切削液至工件和刀具连接处的表面，使其进行冷却，保证刀具和工件的正常加工，而切削液在冲洗完后，往往直接流入垃圾箱内，然后直接随着切削垃圾一起清理掉，这样使切削液会耗费大量的生产成本，也会增加环境的污染，因此亟需一种数控机床用切削液过滤装置对切削液进行回收再利用。
经检索，中国专利公开号为cn204603966u的专利，公开了数控车床切削液回收循环利用装置，包括进液管、位于进液管一端的水槽、位于水槽下方的过滤装置以及和过滤装置相连通的回液管，所述进液管安装在数控车床尾轴上，收集外流的切削液，回液管与切削液箱相连通，将切削液循环回收至切削液箱。上述专利中的数控车床切削液回收循环利用装置存在以下不足：使用时不具备对切削液进行多级过滤并回收再利用的功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床用切削液过滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控机床用切削液过滤装置，包括切割台面，所述切割台面的顶部开设有第一穿孔，所述切割台面沿第一穿孔的两侧均开设有收集槽，且两个收集槽的顶部内壁均开设有均匀分布的过滤孔，所述切割台面底部延伸至第一穿孔底部开口的两侧均设有初级过滤箱，且两个初级过滤箱的顶部外壁均开设有过渡孔，两个初级过滤箱分别和两个收集槽的内部贯通，两个所述初级过滤箱的底部外壁设有同一个过滤箱，且两个初级过滤箱内壁的底部均设有第一过滤网板，所述过滤箱两侧内壁的顶部滑动连接有同一个过滤网槽，且过滤箱的底部内壁设有循环泵。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述初级过滤箱的一侧外壁均铰接有第一活动门，且过滤网槽的一侧外壁设有第二活动门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱和两个初级过滤箱的内部贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱两侧内壁的底部设有同一个隔板，且隔板的顶部开设有均匀分布的第二穿孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板底部开设有均匀分布的负压腔，且负压腔的位置和第二穿孔间隔设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述负压腔的两端内壁设有同一个抽气管，且抽气管的顶部外壁开设有抽气孔，过滤箱的一侧外壁设有抽风机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网槽的底部内壁通过弹簧连接有第二过滤网板，且第二过滤网板的底部设有振动电机。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置初级过滤箱、过滤箱、第一过滤网板和过滤网槽，第一穿孔顶部两侧的切削液流入收集槽内，并依次流入初级过滤箱和过滤箱内，第一过滤网板和过滤网槽依次对切削液进行多级过滤，过滤后的切削液流至过滤箱的底部，循环泵对过滤后的切削液进行回收再利用，方便高效；
2.通过设置抽风机、负压腔和抽气管，可通过抽风机对抽气管内部进行抽负压，从而使得隔板的底部行成负压，加速流至过滤网槽内的切削液的过滤，提高过滤效率。
附图说明
图1为实施例1提出的一种数控机床用切削液过滤装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种数控机床用切削液过滤装置的隔板局部侧面结构剖视图；
图3为实施例1提出的一种数控机床用切削液过滤装置的初级过滤箱和过滤箱结构剖视图；
图4为实施例2提出的一种数控机床用切削液过滤装置的过滤箱侧面结构剖视图。
图中：1切割台面、2收集槽、3第一穿孔、4过滤孔、5第二过滤网板、6过滤网槽、7隔板、8循环泵、9过滤箱、10抽风机、11初级过滤箱、12第一过滤网板、13第二穿孔、14抽气孔、15抽气管、16负压腔、17过渡孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种数控机床用切削液过滤装置，包括切割台面1，切割台面1的顶部开设有第一穿孔3，切割台面1沿第一穿孔3的两侧均开设有收集槽2，且两个收集槽2的顶部内壁均开设有均匀分布的过滤孔4，切割台面1底部延伸至第一穿孔3底部开口的两侧均通过紧固螺栓连接有初级过滤箱11，且两个初级过滤箱11的顶部外壁均开设有过渡孔17，两个初级过滤箱11分别和两个收集槽2的内部贯通，两个初级过滤箱11的底部外壁通过紧固螺栓连接有同一个过滤箱9，且两个初级过滤箱11内壁的底部均通过紧固螺栓连接有第一过滤网板12，过滤箱9两侧内壁的顶部滑动连接有同一个过滤网槽6，且过滤箱9的底部内壁通过紧固螺栓连接有循环泵8，第一穿孔3顶部两侧的切削液流入收集槽2内，并依次流入初级过滤箱11和过滤箱9内，第一过滤网板12和过滤网槽6依次对切削液进行多级过滤，过滤后的切削液流至过滤箱9的底部，循环泵8对过滤后的切削液进行回收再利用，方便高效。
其中，两个初级过滤箱11的一侧外壁均铰接有第一活动门，且过滤网槽6的一侧外壁通过紧固螺栓连接有第二活动门。
其中，过滤箱9和两个初级过滤箱11的内部贯通。
其中，过滤箱9两侧内壁的底部通过紧固螺栓连接有同一个隔板7，且隔板7的顶部开设有均匀分布的第二穿孔13。
其中，隔板7底部开设有均匀分布的负压腔16，且负压腔16的位置和第二穿孔13间隔设置。
其中，负压腔16的两端内壁通过紧固螺栓连接有同一个抽气管15，且抽气管15的顶部外壁开设有抽气孔14，过滤箱9的一侧外壁通过紧固螺栓连接有抽风机10，可通过抽风机10对抽气管15内部进行抽负压，从而使得隔板7的底部行成负压，加速流至过滤网槽6内的切削液的过滤，提高过滤效率。
工作原理：第一穿孔3顶部两侧的切削液流入收集槽2内，并依次流入初级过滤箱11和过滤箱9内，第一过滤网板12和过滤网槽6依次对切削液进行多级过滤，过滤后的切削液流至过滤箱9的底部，循环泵8对过滤后的切削液进行回收再利用，方便高效，可通过抽风机10对抽气管15内部进行抽负压，从而使得隔板7的底部行成负压，加速流至过滤网槽6内的切削液的过滤，提高过滤效率。
实施例2
参照图4，一种数控机床用切削液过滤装置，本实施例相较于实施例1，过滤网槽6的底部内壁通过弹簧连接有第二过滤网板5，且第二过滤网板5的底部通过紧固螺栓连接有振动电机。
工作原理：振动电机带动第二过滤网板5和其上的切削液及杂质进行抖动，提高过滤的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控机床用切削液过滤装置，包括切割台面（1），所述切割台面（1）的顶部开设有第一穿孔（3），其特征在于，所述切割台面（1）沿第一穿孔（3）的两侧均开设有收集槽（2），且两个收集槽（2）的顶部内壁均开设有均匀分布的过滤孔（4），所述切割台面（1）底部延伸至第一穿孔（3）底部开口的两侧均设有初级过滤箱（11），且两个初级过滤箱（11）的顶部外壁均开设有过渡孔（17），两个初级过滤箱（11）分别和两个收集槽（2）的内部贯通，两个所述初级过滤箱（11）的底部外壁设有同一个过滤箱（9），且两个初级过滤箱（11）内壁的底部均设有第一过滤网板（12），所述过滤箱（9）两侧内壁的顶部滑动连接有同一个过滤网槽（6），且过滤箱（9）的底部内壁设有循环泵（8）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，两个所述初级过滤箱（11）的一侧外壁均铰接有第一活动门，且过滤网槽（6）的一侧外壁设有第二活动门。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述过滤箱（9）和两个初级过滤箱（11）的内部贯通。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述过滤箱（9）两侧内壁的底部设有同一个隔板（7），且隔板（7）的顶部开设有均匀分布的第二穿孔（13）。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述隔板（7）底部开设有均匀分布的负压腔（16），且负压腔（16）的位置和第二穿孔（13）间隔设置。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述负压腔（16）的两端内壁设有同一个抽气管（15），且抽气管（15）的顶部外壁开设有抽气孔（14），过滤箱（9）的一侧外壁设有抽风机（10）。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述过滤网槽（6）的底部内壁通过弹簧连接有第二过滤网板（5），且第二过滤网板（5）的底部设有振动电机。
技术总结