本实用新型涉及一种机加工车削屑处理装置领域，特别涉及一种机加工车削屑处理装置。
背景技术：
在模架生产中，需要经过车削、打磨、钻孔等多重工艺进行加工，而使用加工中心对产品进行加工时会产生大量的车削屑，以往的加工中心都是配置一个出屑装置，在加工中心的出屑口配置出屑装置，在出屑装置的出屑口处放置移料小车，用于运送车削屑，并且需要人工将载满车削屑的移料小车推送到指定位置，并进行人工下料，此过程需要人工观察移料小车内的车削屑是否载满，如果没及时更换移料小车，可能导致车削屑溢出移料小车散落地面的现象，增加了人工劳动，由于产品在加工中需要不断喷洒冷却液，所以车削屑上会附着有冷却液，冷却液会随着车削屑进入移料小车内，冷却液随着车削屑的静置滴落下来，影响加工环境，且在车削屑堆放到指定位置后，冷却液会慢慢溢出，污染环境，不符合绿色生产的目的，
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供了一种机加工车削屑处理装置，通过传送装置将若干机加工工位排出的车削屑进行集中输送到料坑内，待料坑内的车削屑达到一定程度后，使用吸料装置将车削屑上到运输车上进行处理，节省了车间内的工作空间，并减少了人工劳动量，方便了车削屑的管理，并且使用了冷却液回收板将冷却废液回收到料坑内，降低了车削屑中带有的冷却液对工作环境的影响。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种机加工车削屑处理装置，包括机加工工位、传送装置、料坑和吸料装置，所述传送装置的两侧设有若干机加工工位，该机加工工位设有出屑口，该出屑口设于传送装置的上方，所述传送装置的一端设于料坑上方，该料坑的一侧固定安装有吸料装置。
进一步的，所述传送装置包括传送机、冷却废液回收板和收集板，该传送机上设有链板式传送带，该链板式传送带上方的两侧设有收集板，该链板式传送带的下方架设有冷却液回收板。
进一步的，所述料坑包括导向板、坑体、废液过滤板、支撑柱、出液过滤装置、出液管和出液泵，所述坑体的一侧固定安装有导向板，该坑体内的下端固定安装有支撑柱该支撑柱上固定安装有废液过滤板，坑体下端一侧端面上固定连接有出液管，该出液管与坑体内连接处固定安装有出液过滤装置，该出液管远离坑体的一端固定连接有出液泵。
进一步的，所述吸料装置包括旋转固定座、旋转支撑杆、滑臂、滑块和电磁吸盘，该旋转固定座上固定连接有旋转支撑杆，该旋转支撑杆上端固定安装有滑臂，该滑臂上滑动连接有滑块，该滑块下端固定连接有电磁吸盘。
更进一步的，所述冷却液回收板上端面开设有v字型的冷却液回收槽，且该冷却液回收板与料坑固定连接，该冷却液回收板呈倾斜状，且临近料坑的一端处于低端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过传送装置将若干机加工工位排出的车削屑进行集中输送到料坑内，待料坑内的车削屑达到一定程度后，使用吸料装置将车削屑上到运输车上进行处理，节省了车间内的工作空间，并减少了人工劳动量，方便了车削屑的管理；
并且使用了冷却液回收板将冷却废液回收到料坑内，降低了车削屑中带有的冷却液对工作环境和堆放废料环境的的影响。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的局部主视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的料坑结构示意图。
附图标记
1.机加工工位；2.传送装置；3.料坑；4.吸料装置；11.出屑口；21.传送机；22.冷却液回收板；23.收集板；24.链板式传送带；31.导向板；32.坑体；33.废液过滤板；34.支撑柱；35.出液过滤装置；36.出液管；37.出液泵；41.旋转固定座；42.旋转支撑杆；43.滑臂；44.滑块；45.电磁吸盘；25.冷却液回收槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1-4所示，一种机加工车削屑处理装置，包括机加工工位1、传送装置2、料坑3和吸料装置4，所述传送装置2的两侧设有若干机加工工位1，该机加工工位1设有出屑口11，该出屑口11设于传送装置2的上方，所述传送装置2的一端设于料坑3上方，该料坑3的一侧固定安装有吸料装置4。
所述传送装置2包括传送机21、冷却液回收板22和收集板23，该传送机21上设有链板式传送带24，该链板式传送带24上方的两侧设有收集板23，该链板式传送带24的下方架设有冷却液回收板22。
所述料坑3包括导向板31、坑体32、废液过滤板33、支撑柱34、出液过滤装置35、出液管36和出液泵37，所述坑体32的一侧固定安装有导向板31，该坑体32内的下端固定安装有支撑柱34，该支撑柱34上固定安装有废液过滤板33，坑体32下端一侧端面上固定连接有出液管36，该出液管36与坑体32内连接处固定安装有出液过滤装置35，该出液管36远离坑体32的一端固定连接有出液泵37。
所述吸料装置4包括旋转固定座41、旋转支撑杆42、滑臂43、滑块44和电磁吸盘45，该旋转固定座41上固定连接有旋转支撑杆42，该旋转支撑杆42上端固定安装有滑臂43，该滑臂43上滑动连接有滑块44，该滑块44下端固定连接有电磁吸盘45。
所述冷却液回收板22上端面开设有v字型的冷却液回收槽25，且该冷却液回收板22与料坑3固定连接，该冷却液回收板22呈倾斜状，且冷却液回收板22临近料坑3的一端处于低端。
需要说明的是，本实用新型通过传送装置将若干机加工工位排出的车削屑进行集中输送到料坑内，待料坑内的车削屑达到一定程度后，使用吸料装置将车削屑上到运输车上进行处理，节省了车间内的工作空间，并减少了人工劳动量，方便了车削屑的管理；
并且使用了冷却液回收板将冷却废液回收到料坑内，降低了车削屑中带有的冷却液对工作环境和堆放废料环境的的影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
1.一种机加工车削屑处理装置，包括机加工工位(1)、传送装置(2)、料坑(3)和吸料装置(4)，其特征在于：所述传送装置(2)的两侧设有若干机加工工位(1)，该机加工工位(1)设有出屑口(11)，该出屑口(11)设于传送装置(2)的上方，所述传送装置(2)的一端设于料坑(3)上方，该料坑(3)的一侧固定安装有吸料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种机加工车削屑处理装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括传送机(21)、冷却液回收板(22)和收集板(23)，该传送机(21)上设有链板式传送带(24)，该链板式传送带(24)上方的两侧设有收集板(23)，该链板式传送带(24)的下方架设有冷却液回收板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种机加工车削屑处理装置，其特征在于：所述料坑(3)包括导向板(31)、坑体(32)、废液过滤板(33)、支撑柱(34)、出液过滤装置(35)、出液管(36)和出液泵(37)，所述坑体(32)的一侧固定安装有导向板(31)，该坑体(32)内的下端固定安装有支撑柱(34)，该支撑柱(34)上固定安装有废液过滤板(33)，坑体(32)下端一侧端面上固定连接有出液管(36)，该出液管(36)与坑体(32)内连接处固定安装有出液过滤装置(35)，该出液管(36)远离坑体(32)的一端固定连接有出液泵(37)。
4.根据权利要求1所述的一种机加工车削屑处理装置，其特征在于：所述吸料装置(4)包括旋转固定座(41)、旋转支撑杆(42)、滑臂(43)、滑块(44)和电磁吸盘(45)，该旋转固定座(41)上固定连接有旋转支撑杆(42)，该旋转支撑杆(42)上端固定安装有滑臂(43)，该滑臂(43)上滑动连接有滑块(44)，该滑块(44)下端固定连接有电磁吸盘(45)。
5.根据权利要求2所述的一种机加工车削屑处理装置，其特征在于：所述冷却液回收板(22)上端面开设有v字型的冷却液回收槽(25)，且该冷却液回收板(22)与料坑(3)固定连接，该冷却液回收板(22)呈倾斜状，且冷却液回收板(22)临近料坑(3)的一端处于低端。
技术总结