本实用新型涉及分料技术领域，具体而言，涉及分料装置及棒料自动化锯切设备。
背景技术：
棒料自动化设备锯切过程中，料头、尾料及工件成品的自动分离和采集由分料装置、工件成品物料箱和料头、尾料物料箱完成。现有的分料装置方式为拨杆摆动式和料斗摆动式，此两种分料装置都是以气缸或油缸推拉拨杆、料斗摆动，改变料斗落料口方向位置实现料头、尾料和工件成品落入所对应的物料箱，两者结构近似，两者物料箱都为左右摆放。
但是现有的分料装置，料斗底部无固定支撑点，工件成品质量越大(工件直径和工件长度变化)会造成分料装置中的零配件砸损，导致分料装置丧失工件分离功能，并且给用户添加维修费用。
因此，提供一种不易损坏的分料装置及棒料自动化锯切设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分料装置及棒料自动化锯切设备，以缓解现有技术中分料装置易损坏的技术问题。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种分料装置，包括座体、料斗底座和活动料斗；
所述料斗底座固定设置在所述座体上，所述活动料斗可移动的设置在所述座体上，所述料斗底座和所述活动料斗上均设置有用于下料的料道，所述活动料斗上料道的长度大于所述料斗底座上料道的长度；
所述活动料斗设置在所述料斗底座一侧，且所述活动料斗能够移动至所述料斗底座上方，所述料斗底座上设置有能够支撑所述活动料斗的支撑件。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述活动料斗包括第一料斗和旋转件；
所述旋转件设置在所述座体上，所述第一料斗与所述旋转件连接。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述旋转件采用旋转气缸。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述活动料斗包括第二料斗和伸缩件；
所述伸缩件设置在所述座体上，所述第二料斗与所述伸缩件连接。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述伸缩件采用伸缩气缸。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述料斗底座包括料道底座；
所述料道底座固定设置在所述座体上；
所述料道底座的两侧均设置有所述支撑件，所述支撑件与所述座体固定连接，且所述支撑件的长度大于所述料道底座的长度。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支撑件上表面设置有定位块，所述活动料斗底部设置有与所述定位块适配的定位槽。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支撑件采用支撑板。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种棒料自动化锯切设备，包括加工设备、收纳箱和所述分料装置；
所述分料装置设置在所述加工设备上，所述收纳箱均位于所述分料装置下方。
结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述收纳箱的数量为两个，两所述收纳箱沿所述分料装置的料斗底座长度方向设置。
有益效果：
本实用新型实施例提供了一种分料装置，包括座体、料斗底座和活动料斗；料斗底座固定设置在座体上，活动料斗可移动的设置在座体上，料斗底座和活动料斗上均设置有用于下料的料道，活动料斗上料道的长度大于料斗底座上料道的长度；活动料斗设置在料斗底座一侧，且活动料斗能够移动至料斗底座上方，料斗底座上设置有能够支撑活动料斗的支撑件。
具体的，在进行分料工作时，加工后的工件成品会被检测，本实施例提供的分料装置根据检测结果进行分料，例如，在当前工件成品不合格时活动料斗不会移动至料斗底座上，因此不合格工件成品会顺着料斗底座排出；在当前工件成品合格时，活动料斗会进行移动，从而移动至料斗底座上，使得工件成品顺着活动料斗排出，通过专业的设置完成分料工作，其中料斗底座固定设置在座体上，能够长时间承载较重的工件不会出现损伤，并且当活动料斗进行下料工作时，活动料斗会移动至料斗底座上，而且料斗底座上设置有用于支撑活动料斗的支撑件，从而保证活动料斗的结构强度，使得活动料斗能够长时间承载较重的工件不会出现损伤。
本实用新型实施例提供了一种棒料自动化锯切设备，包括加工设备、收纳箱和分料装置；分料装置设置在加工设备上，收纳箱均位于分料装置下方。棒料自动化锯切设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的分料装置的第一种实施方式活动料斗未动作的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的分料装置的第一种实施方式活动料斗动作后的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的分料装置的第一种实施方式的侧视图；
图4为本实用新型实施例提供的分料装置的第二种实施方式活动料斗动作后的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的分料装置的第二种实施方式活动料斗动作后的斜视图；
图6为本实用新型实施例提供的棒料自动化锯切设备的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的棒料自动化锯切设备的侧视图。
图标：
100－座体；
200－料斗底座；210－料道底座；
300－活动料斗；311－第一料斗；312－旋转件；321－第二料斗；322－伸缩件；330－定位槽；
400－支撑件；410－定位块；
500－加工设备；
600－收纳箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1－图7所示，本实施例提供了一种分料装置，包括座体100、料斗底座200和活动料斗300；料斗底座200固定设置在座体100上，活动料斗300可移动的设置在座体100上，料斗底座200和活动料斗300上均设置有用于下料的料道，活动料斗300上料道的长度大于料斗底座200上料道的长度；活动料斗300设置在料斗底座200一侧，且活动料斗300能够移动至料斗底座200上方，料斗底座200上设置有能够支撑活动料斗300的支撑件400。
具体的，在进行分料工作时，加工后的工件成品会被检测，本实施例提供的分料装置根据检测结果进行分料，例如，在当前工件成品不合格时活动料斗300不会移动至料斗底座200上，因此不合格工件成品会顺着料斗底座200排出；在当前工件成品合格时，活动料斗300会进行移动，从而移动至料斗底座200上，使得工件成品顺着活动料斗300排出，通过专业的设置完成分料工作，其中料斗底座200固定设置在座体100上，能够长时间承载较重的工件不会出现损伤，并且当活动料斗300进行下料工作时，活动料斗300会移动至料斗底座200上，而且料斗底座200上设置有用于支撑活动料斗300的支撑件400，从而保证活动料斗300的结构强度，使得活动料斗300能够长时间承载较重的工件不会出现损伤。
具体的，棒料自动化锯切设备上设置有排料口，座体100设置在排料口处，从而使得从棒料自动化锯切设备排料口排出的物流能够顺着料斗底座200或活动料斗300流动，从而完成排料。其中，当活动料斗300移动至料斗底座200上时，活动料斗300会封闭料斗底座200，使得工件成品只能流入活动料斗300内。
具体的，料斗底座200上设置有用于支撑活动料斗300的支撑件400，当活动料斗300移动至料斗底座200上时，活动料斗300会落在支撑件400上，通过支撑件400对活动料斗300进行支撑，保证活动料斗300在下料过程中结构强度，避免活动料斗300被工件成品压坏。
具体的，料斗底座200和活动料斗300上均设置有料道，当进行分料时，工件成品能够通过料斗底座200和活动料斗300上的料道进行移动，从而被导向至不同的收纳箱600内。
参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，活动料斗300包括第一料斗311和旋转件312；旋转件312设置在座体100上，第一料斗311与旋转件312连接。
具体的，活动料斗300采用转动式的移动方式，在需要活动料斗300进行下料工作时，旋转件312会进行工作，从而带动第一料斗311转动，使得第一料斗311移动至料斗底座200上，从而进行下料工作。
其中，座体100设置在料斗底座200的一侧，旋转件312工作时，能够带动第一料斗311转动，且第一料斗311初始状态的长度方向与料斗底座200的长度方向垂直。
其中，第一料斗311包括主料斗和第一连接板，主料斗通过第一连接板与转动件连接。
参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，旋转件312采用旋转气缸。
具体的，旋转件312可以采用旋转气缸、旋转电机、分度台等部件，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
参见图4和图5所示，本实施例的可选方案中，活动料斗300包括第二料斗321和伸缩件322；伸缩件322设置在座体100上，第二料斗321与伸缩件322连接。
具体的，活动料斗300除了采用转动式的移动方式，还可以采用直线推动式的移动方式。在需要活动料斗300进行下料工作时，伸缩件322会进行工作，从而将第二料斗321移动至料斗底座200上，从而进行下料工作。
其中，座体100设置在料斗底座200的一侧，伸缩件322工作时，能够驱动第二料斗321朝向料斗底座200移动，且第一料斗311初始状态的长度方向与料斗底座200的长度方向一致。
参见图4和图5所示，本实施例的可选方案中，伸缩件322采用伸缩气缸。
具体的，伸缩件322可以采用伸缩气缸、伸缩油缸等部件，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
其中，第二料斗321包括主料斗和第二连接板，主料斗通过第二连接板与伸缩件322连接。
参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，料斗底座200包括料道底座210；料道底座210固定设置在座体100上；料道底座210的两侧均设置有支撑件400，支撑件400与座体100固定连接，且支撑件400的长度大于料道底座210的长度。
具体的，支撑件400与座体100固定连接，从而使得支撑件400固定设置在座体100上，进而保证支撑件400的结构强度。
其中，支撑件400的长度大于料道底座210的长度，并且支撑件400的长度根据活动料斗300的长度进行调整，以支撑活动料斗300。
其中，支撑件400与竖直面的夹角为60度，料道底座210与竖直面的夹角为45度，在物料通过料斗底座200下来时，物料能够顺利的通过料道底座210完成下料。
参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，支撑件400上表面设置有定位块410，活动料斗300底部设置有与定位块410适配的定位槽330。
具体的，支撑件400的上表面设置有定位块410，活动料斗300的底部设置有定位槽330，当活动料斗300移动至支撑件400上时，活动料斗300的定位槽330会与支撑件400上的定位块410配合，从而对活动料斗300进行限位，避免活动料斗300的位置出现偏差。
其中，定位块410的顶面和侧边做圆角处理，减小定位块410与定位槽330的磕碰。
参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，支撑件400采用支撑板。
具体的，支撑件400可以采用支撑板，通过支撑板有效的提高活动料斗300的结构强度。
参见图6和图7所示，本实施例提供了棒料自动化锯切设备，包括加工设备500、收纳箱600和分料装置；分料装置设置在加工设备500上，收纳箱600均位于分料装置下方。
具体的，通过本实施例提供的棒料自动化锯切设备的检测组件对工件成品进行检测，通过检测结构控制分料装置进行分料，从而将不同的工件成品移送至不同的收纳箱600内。
具体的，本实施例提供过的棒料自动化锯切设备与现有技术相比还具有上述优势，在此不再进行赘述。
参见图6和图7所示，本实施例的可选方案中，收纳箱600的数量为两个，两收纳箱600沿分料装置的料斗底座200长度方向设置。
具体的，本实施例提供的粉料装置的料斗底座200和活动料斗300两者的出料方向一致，区别在于导向落料的远近，从而可以将两收纳箱600放置在料斗底座200和活动料斗300两者的落料处，通过这样的设置，工件成品可以实现掉落在收纳箱600的中间位置，增加了工件成品在收纳箱600上的自然堆积体积，减少了用户勾扒处理次数和相应的工作量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
1.一种分料装置，其特征在于，包括：座体(100)、料斗底座(200)和活动料斗(300)；
所述料斗底座(200)固定设置在所述座体(100)上，所述活动料斗(300)可移动的设置在所述座体(100)上，所述料斗底座(200)和所述活动料斗(300)上均设置有用于下料的料道，所述活动料斗上料道的长度大于所述料斗底座上料道的长度；
所述活动料斗(300)设置在所述料斗底座(200)一侧，且所述活动料斗(300)能够移动至所述料斗底座(200)上方，所述料斗底座(200)上设置有能够支撑所述活动料斗(300)的支撑件(400)。
2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述活动料斗(300)包括第一料斗(311)和旋转件(312)；
所述旋转件(312)设置在所述座体(100)上，所述第一料斗(311)与所述旋转件(312)连接。
3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述旋转件(312)采用旋转气缸。
4.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述活动料斗(300)包括第二料斗(321)和伸缩件(322)；
所述伸缩件(322)设置在所述座体(100)上，所述第二料斗(321)与所述伸缩件(322)连接。
5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述伸缩件(322)采用伸缩气缸。
6.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述料斗底座(200)包括料道底座(210)；
所述料道底座(210)固定设置在所述座体(100)上；
所述料道底座(210)的两侧均设置有所述支撑件(400)，所述支撑件(400)与所述座体(100)固定连接，且所述支撑件(400)的长度大于所述料道底座(210)的长度。
7.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于，所述支撑件(400)上表面设置有定位块(410)，所述活动料斗(300)底部设置有与所述定位块(410)适配的定位槽(330)。
8.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于，所述支撑件(400)采用支撑板。
9.一种棒料自动化锯切设备，其特征在于，包括加工设备(500)、收纳箱(600)和权利要求1－8任一项所述的分料装置；
所述分料装置设置在所述加工设备(500)上，所述收纳箱(600)均位于所述分料装置下方。
10.根据权利要求9所述的棒料自动化锯切设备，其特征在于，所述收纳箱(600)的数量为两个，两所述收纳箱(600)沿所述分料装置的料斗底座(200)长度方向设置。
技术总结