本实用新型涉及钢坯加工技术领域，具体是一种用于钢坯加工的推送装置。
背景技术：
钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯刚铸造出切断时，此时温度较高，不方便移动，严重影响钢坯生产速率，因此需要使用钢坯加工的推送装置快速推走切断的钢坯。
目前市场上存在多种用于钢坯加工的推送装置，但是这些推送装置普遍存在不能减震容易造成装置的损坏，且结构复杂占地面积大。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢坯加工的推送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于钢坯加工的推送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钢坯加工的推送装置，包括推送盒主体，所述推送盒主体的底端连接有减震盒主体，所述推送盒主体的中间设置有滑动滚轴，所述减震盒主体的前后两端均连接有支撑柱，所述支撑柱的上端共同连接有接料滚轴，所述支撑柱的中间共同连接有改向滚轴，所述接料滚轴的前端连接有第一电机，所述改向滚轴的顶端连接有第二电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震盒主体的内侧上端连接有若干弹簧，所述弹簧的上端连接有减震板，所述减震板与推送盒主体的底端接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推送盒主体的两侧连接有下滑板，所述下滑板的上表面设置有若干半圆形的摩擦块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接料滚轴的上侧两端连接有两块接料板，所述第一电机与改向滚轴连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述改向滚轴的一侧连接有改向板，所述第二电机与改向滚轴连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动滚轴的中心贯穿连接有中心轴，所述中心轴的一端螺纹连接有固定杆，所述中心轴和固定杆远离推送盒主体的方向连接有固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
将推送盒主体嵌入减震盒主体的内部与减震板接触，钢坯较长较重，当掉落在滑动滚轴上时，推送盒主体向下挤压减震板，减震板向下挤压弹簧，从而降低推送盒主体上零件的损耗，增长使用寿命，钢坯进入两块接料板的中间，将钢坯切断，第一电机带动接料滚轴旋转，接料滚轴带动接料板旋转，直到钢坯掉落，第二电机转动带动改向滚轴转动，改向滚轴带动改向板转动，将改变从接料板掉落的钢坯方向，使钢坯按照剪短的时间顺序依次排列在滑动滚轴之间，整体结构简单，提高空间利用率，装置的使用面积较小，下滑板可以方便的将圆形钢坯取下，通过半圆形的摩擦块可以减缓圆形钢坯滚落的速度。
附图说明
图1为一种用于钢坯加工的推送装置的结构示意图；
图2为一种用于钢坯加工的推送装置中减震盒主体的局部剖视结构示意图；
图3为一种用于钢坯加工的推送装置中推送盒主体的剖视结构示意图。
图中：1、推送盒主体；2、减震盒主体；3、支撑柱；4、下滑板；5、滑动滚轴；6、第一电机；7、第二电机；8、接料滚轴；9、接料板；10、改向滚轴；11、改向板；12、固定板；13、弹簧；14、中心轴；15、减震板；16、固定杆。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于钢坯加工的推送装置，包括推送盒主体1，推送盒主体1的底端连接有减震盒主体2，推送盒主体1的中间设置有滑动滚轴5，减震盒主体2的前后两端均连接有支撑柱3，支撑柱3的上端共同连接有接料滚轴8，支撑柱3的中间共同连接有改向滚轴10，接料滚轴8的前端连接有第一电机6，改向滚轴10的顶端连接有第二电机7。
在图2中：减震盒主体2的内侧上端连接有若干弹簧13，弹簧13的上端连接有减震板15，减震板15与推送盒主体1的底端接触，将推送盒主体1嵌入减震盒主体2的内部与减震板15接触。
在图1中：推送盒主体1的两侧连接有下滑板4，下滑板4的上表面设置有若干半圆形的摩擦块，下滑板4可以方便的将圆形钢坯取下，通过半圆形的摩擦块可以减缓圆形钢坯滚落的速度。
在图1中：接料滚轴8的上侧两端连接有两块接料板9，第一电机6与改向滚轴10连接，钢坯进入两块接料板9的中间，将钢坯切断，第一电机6带动接料滚轴8旋转，接料滚轴8带动接料板9旋转，直到钢坯掉落。
在图1中：改向滚轴10的一侧连接有改向板11，第二电机7与改向滚轴10连接，第二电机7转动带动改向滚轴10转动，改向滚轴10带动改向板11转动，将改变从接料板9掉落的钢坯方向。
在图3中：滑动滚轴5的中心贯穿连接有中心轴14，中心轴14的一端螺纹连接有固定杆16，中心轴14和固定杆16远离推送盒主体1的方向连接有固定板12，通过中心轴14的一端螺纹连接固定杆16，可以方便的拆卸和安装滑动滚轴5。
本实用新型的工作原理：当使用该用于钢坯加工的推送装置推送钢坯时，钢坯进入两块接料板9的中间，将钢坯切断，第一电机6带动接料滚轴8旋转，接料滚轴8带动接料板9旋转，直到钢坯掉落，第二电机7转动带动改向滚轴10转动，改向滚轴10带动改向板11转动，将改变从接料板9掉落的钢坯方向，使钢坯依次排列在推送盒主体1的上端，当钢坯冷却，可将圆形钢坯从下滑板4处滚落，工作结束。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于钢坯加工的推送装置，包括推送盒主体（1），其特征在于，所述推送盒主体（1）的底端连接有减震盒主体（2），所述推送盒主体（1）的中间设置有滑动滚轴（5），所述减震盒主体（2）的前后两端均连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的上端共同连接有接料滚轴（8），所述支撑柱（3）的中间共同连接有改向滚轴（10），所述接料滚轴（8）的前端连接有第一电机（6），所述改向滚轴（10）的顶端连接有第二电机（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢坯加工的推送装置，其特征在于，所述减震盒主体（2）的内侧上端连接有若干弹簧（13），所述弹簧（13）的上端连接有减震板（15），所述减震板（15）与推送盒主体（1）的底端接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢坯加工的推送装置，其特征在于，所述推送盒主体（1）的两侧连接有下滑板（4），所述下滑板（4）的上表面设置有若干半圆形的摩擦块。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢坯加工的推送装置，其特征在于，所述接料滚轴（8）的上侧两端连接有两块接料板（9），所述第一电机（6）与改向滚轴（10）连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢坯加工的推送装置，其特征在于，所述改向滚轴（10）的一侧连接有改向板（11），所述第二电机（7）与改向滚轴（10）连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢坯加工的推送装置，其特征在于,所述滑动滚轴（5）的中心贯穿连接有中心轴（14），所述中心轴（14）的一端螺纹连接有固定杆（16），所述中心轴（14）和固定杆（16）远离推送盒主体（1）的方向连接有固定板（12）。
技术总结