本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种高速精密数控机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选；
现有技术领域内，授权公告号为cn201511148u的实用新型涉及高速三坐标数控钻床，包括底座、机身、主轴箱，其特征在于，主轴箱内设置有高速电主轴，主轴箱与z轴步进电机通过z向精密滚珠丝杠相连接，工作台通过y向精密滑座线轨付与纵向移动工作台相连接，纵向移动工作台与底座之间设置有x向精密滑座线轨付，数控系统设置在主轴箱上，所述的z轴步进电机、y轴步进电机、x轴步进电机均为反应式步进电机，所述的步进电机与精密滚珠丝杠组成的传动机构上一个角度脉冲当量产生的位移脉冲当量为1μm，所述的步进电机启动时需给一个5～10倍脉冲当量的始动脉冲，本实用新型的有益效果是方便地实现5mm以下的高精度钻孔，通过对步进电机的角度脉冲当量的控制确定钻削位置，成本低廉，但是该种高速精密数控机床只能对工件进行单面加工，需要工作人员手动对工件进行翻面，费时费力，针对上述问题，我们提出一种高速精密数控机床。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速精密数控机床，以至少解决现有技术的高速精密数控机床只能对工件进行单面加工，需要工作人员手动对工件进行翻面，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密数控机床，包括：
数控钻床主体；
控制模块，安装在所述数控钻床主体的侧壁，所述控制模块和数控钻床主体电性连接；
移动平台，安装在所述数控钻床主体的顶端前侧，所述移动平台和控制模块电性连接；
间距调整机构，沿左右方向设置在所述移动平台的顶端；
转动机构，所述转动机构的数量为两个，两个所述转动机构左右对称的设置在间距调整机构的顶端；
固定机构，所述固定机构的数量为两个，两个所述固定机构分别设置在左右两个转动机构的内侧；
支撑机构，所述支撑机构的数量为六个，六个所述支撑机构分别沿上下方向内嵌在所述间距调整机构的顶端。
优选的，所述间距调整机构包括：间距调整机构壳体、第一丝杠螺杆、第一丝杠螺母、第一限位槽、第一锥形齿轮、第一电机和第二锥形齿轮；间距调整机构壳体沿左右方向安装在所述移动平台的顶端；第一丝杠螺杆沿左右方向通过轴承转动连接在所述间距调整机构壳体的内腔右侧中心位置，所述轴承的内环与第一丝杠螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与间距调整机构壳体的内壁固定连接，所述第一丝杠螺杆的外壁左右两侧为正反螺纹；所述第一丝杠螺母的数量为两个，两个所述第一丝杠螺母分别螺接在第一丝杠螺杆的外壁左右两侧；第一限位槽沿左右方向开设在所述间距调整机构壳体的顶端中心位置，所述第一限位槽的内腔上下两侧分别与间距调整机构壳体的外壁和内腔相贯通，所述第一丝杠螺母的顶端与第一限位槽的内腔适配插接；第一锥形齿轮键连接在所述第一丝杠螺杆的左端；第一电机沿前后方向设置在所述间距调整机构壳体的前侧左端，所述第一电机的输出端延伸进间距调整机构壳体的内腔，所述第一电机和控制模块电性连接；第二锥形齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
优选的，所述转动机构包括：转动机构壳体、连接转轴、第一蜗轮、第二电机和第一多线蜗杆；转动机构壳体沿上下方向安装在所述第一丝杠螺母的顶端；连接转轴沿左右方向通过轴承转动连接在所述转动机构壳体的顶端内侧，所述轴承的内环与连接转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体的内壁固定连接，所述连接转轴的外壁外侧延伸进转动机构壳体的内腔；第一蜗轮键连接在所述连接转轴的外壁外侧；第二电机设置在所述转动机构壳体的前侧顶端，所述第二电机的输出端延伸进转动机构壳体的内腔，所述第二电机和控制模块电性连接；第一多线蜗杆沿前后方向螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述第一多线蜗杆与第一蜗轮相啮合。
优选的，所述固定机构包括：固定机构壳体、第二限位槽、第三电机、第二丝杠螺杆、第二丝杠螺母和夹紧板；固定机构壳体沿上下方向设置在所述连接转轴的内端；第二限位槽沿上下方向开设在所述固定机构壳体的内侧，所述第二限位槽的内腔内外两侧分别与固定机构壳体的外壁和内腔相贯通；第三电机沿上下方向通过固定架安装在所述固定机构壳体的内腔顶端，所述第三电机和控制模块电性连接；第二丝杠螺杆沿上下方向螺钉连接在所述第三电机的输出端，随时第二丝杠螺杆的外壁上下两侧为正反螺纹；所述第二丝杠螺母的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母分别螺接在第二丝杠螺杆的外壁上下两侧；所述夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板分别螺接在上下两个第二丝杠螺杆前侧固定连接，所述夹紧板的内端延伸出第二限位槽的内腔且夹紧板的外壁与第二限位槽的内腔适配插接。
优选的，所述支撑机构包括：支撑机构壳体、第三丝杠螺母、第二蜗轮、第三丝杠螺杆、支撑杆、第四电机和第二多线蜗杆；支撑机构壳体沿上下方向内嵌在所述间距调整机构壳体的顶端；第三丝杠螺母通过轴承转动连接在所述支撑机构壳体的内腔，所述轴承的内环与第三丝杠螺母的外壁过盈配合，且轴承的外环与支撑机构壳体的内壁固定连接；第二蜗轮键连接在所述第三丝杠螺母的外壁底端；第三丝杠螺杆沿上下方向螺接在所述第三丝杠螺母的内腔，所述第三丝杠螺杆的顶端延伸出支撑机构壳体的上表面；支撑杆沿上下方向插接在所述支撑机构壳体的内腔顶端，所述支撑杆的顶端延伸出支撑机构壳体的上表面；第四电机沿左右方向设置在所述支撑机构壳体的侧壁，所述第四电机的输出端延伸进支撑机构壳体的内腔，所述第四电机和控制模块电性连接；第二多线蜗杆沿左右方向螺钉连接在所述第四电机的输出端，所述第二多线蜗杆与第二蜗轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速精密数控机床，通过第一电机驱动第二锥形齿轮顺时针或逆时针方向转动，促使第二锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下驱动第一丝杠螺杆逆时针或顺时针方向转动，左右两个第一丝杠螺母在第一丝杠螺杆旋转力作用下驱动对应位置上的转动机构和固定机构相内侧或向外侧移动适配当前工件长度，通过第三电机驱动第二丝杠螺杆顺时针方向转动，促使第二丝杠螺母在第二丝杠螺杆旋转力的作用下驱动对应位置上的夹紧板均向内侧移动以夹紧工件，通过左右两个转动机构内第二电机同步驱动第一多线蜗杆顺时针转动，第一蜗轮在第一多线蜗杆旋转力的作用下驱动连接转轴在固定机构的配合下带动工件转动，以使工件进行翻转；通过第四电机驱动第二多线蜗杆转动，第二蜗轮在第二多线蜗杆旋转力的作用下驱动第三丝杠螺母顺时针或逆时针方向转动，促使第三丝杠螺杆在第三丝杠螺母旋转力的作用下推动支撑杆向上或向下移动并与工件下表面贴合，进而对工件进行辅助支撑，从而可实现高速精密数控机床加工过程中的工件自动翻面，无需工作人员手动对工件进行翻面，省时省力，并使工件加工过程中更加稳定，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的间距调整机构爆炸图；
图3为图1的间距调整机构爆炸图；
图4为图1的转动机构爆炸图；
图5为图1的支撑机构爆炸图。
图中：1、数控钻床主体，2、控制模块，3、移动平台，4、间距调整机构，41、间距调整机构壳体，42、第一丝杠螺杆，43、第一丝杠螺母，44、第一限位槽，45、第一锥形齿轮，46、第一电机，47、第二锥形齿轮，5、转动机构，51、转动机构壳体，52、连接转轴，53、第一蜗轮，54、第二电机，55、第一多线蜗杆，6、固定机构，61、固定机构壳体，62、第二限位槽，63、第三电机，64、第二丝杠螺杆，65、第二丝杠螺母，66、夹紧板，7、支撑机构，71、支撑机构壳体，72、第三丝杠螺母，73、第二蜗轮，74、第三丝杠螺杆，75、支撑杆，76、第四电机，77、第二多线蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速精密数控机床，包括：数控钻床主体1、控制模块2、移动平台3、间距调整机构4、转动机构5、固定机构6和支撑机构7，数控钻床主体1具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，数控钻床主体1可由控制模块2进行控制可对工件进行高速高精度钻孔加工；控制模块2安装在数控钻床主体1的侧壁，控制模块2和数控钻床主体1电性连接，控制模块2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；移动平台3安装在数控钻床主体1的顶端前侧，移动平台3和控制模块2电性连接，移动平台3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，移动平台3可由控制模块2进行控制驱动工件进行移动；间距调整机构4沿左右方向设置在移动平台3的顶端；转动机构5的数量为两个，两个转动机构5左右对称的设置在间距调整机构4的顶端；固定机构6的数量为两个，两个固定机构6分别设置在左右两个转动机构5的内侧；支撑机构7的数量为六个，六个支撑机构7分别沿上下方向内嵌在间距调整机构4的顶端。
作为优选方案，更进一步的，间距调整机构4包括：间距调整机构壳体41、第一丝杠螺杆42、第一丝杠螺母43、第一限位槽44、第一锥形齿轮45、第一电机46和第二锥形齿轮47；间距调整机构壳体41沿左右方向安装在移动平台3的顶端；第一丝杠螺杆42沿左右方向通过轴承转动连接在间距调整机构壳体41的内腔右侧中心位置，轴承的内环与第一丝杠螺杆42的外壁过盈配合，且轴承的外环与间距调整机构壳体41的内壁固定连接，第一丝杠螺杆42的外壁左右两侧为正反螺纹；第一丝杠螺母43的数量为两个，两个第一丝杠螺母43分别螺接在第一丝杠螺杆42的外壁左右两侧，左右两个第一丝杠螺母43在第一丝杠螺杆42的旋转力作用下驱动对应位置上的转动机构5和固定机构6相内侧或向外侧移动；第一限位槽44沿左右方向开设在间距调整机构壳体41的顶端中心位置，第一限位槽44的内腔上下两侧分别与间距调整机构壳体41的外壁和内腔相贯通，第一丝杠螺母43的顶端与第一限位槽44的内腔适配插接，第一丝杠螺母43可在第一限位槽44的内腔左右移动以对第一丝杠螺母43进行限位；第一锥形齿轮45键连接在第一丝杠螺杆42的左端；第一电机46沿前后方向设置在间距调整机构壳体41的前侧左端，第一电机46的输出端延伸进间距调整机构壳体41的内腔，第一电机46和控制模块2电性连接，第一电机46具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机46可由控制模块2进行控制驱动第二锥形齿轮47顺时针或逆时针方向转动；第二锥形齿轮47螺钉连接在第一电机46的输出端，第二锥形齿轮47与第一锥形齿轮45相啮合，第二锥形齿轮45可在第二锥形齿轮47旋转力的作用下驱动第一丝杠螺杆42逆时针或顺时针方向转动。
作为优选方案，更进一步的，转动机构5包括：转动机构壳体51、连接转轴52、第一蜗轮53、第二电机54和第一多线蜗杆55；转动机构壳体51沿上下方向安装在第一丝杠螺母43的顶端；连接转轴52沿左右方向通过轴承转动连接在转动机构壳体51的顶端内侧，轴承的内环与连接转轴52的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体51的内壁固定连接，连接转轴52的外壁外侧延伸进转动机构壳体51的内腔；第一蜗轮53键连接在连接转轴52的外壁外侧；第二电机54设置在转动机构壳体51的前侧顶端，第二电机54的输出端延伸进转动机构壳体51的内腔，第二电机54和控制模块2电性连接，第二电机54具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机54可由控制模块2进行控制驱动第一多线蜗杆55顺时针转动；第一多线蜗杆55沿前后方向螺钉连接在第二电机54的输出端，第一多线蜗杆55与第一蜗轮53相啮合，第一蜗轮53在第一多线蜗杆55旋转力的作用下驱动连接转轴52在固定机构6的配合下带动工件转动，以使工件进行翻转。
作为优选方案，更进一步的，固定机构6包括：固定机构壳体61、第二限位槽62、第三电机63、第二丝杠螺杆64、第二丝杠螺母65和夹紧板66；固定机构壳体61沿上下方向设置在连接转轴52的内端；第二限位槽62沿上下方向开设在固定机构壳体61的内侧，第二限位槽62的内腔内外两侧分别与固定机构壳体61的外壁和内腔相贯通，夹紧板66可在第二限位槽62的内腔上下滑动以对夹紧板66进行限位；第三电机63沿上下方向通过固定架安装在固定机构壳体61的内腔顶端，第三电机63和控制模块2电性连接，第三电机63具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机63可由控制模块2进行控制驱动第二丝杠螺杆64逆时针方向转动；第二丝杠螺杆64沿上下方向螺钉连接在第三电机63的输出端，随时第二丝杠螺杆64的外壁上下两侧为正反螺纹；第二丝杠螺母65的数量为两个，两个第二丝杠螺母65分别螺接在第二丝杠螺杆64的外壁上下两侧，第二丝杠螺母65在第二丝杠螺杆64旋转力的作用下驱动夹紧板66向外侧或向内侧移动；夹紧板66的数量为两个，两个夹紧板66分别螺接在上下两个第二丝杠螺杆64前侧固定连接，夹紧板66的内端延伸出第二限位槽62的内腔且夹紧板66的外壁与第二限位槽62的内腔适配插接。
作为优选方案，更进一步的，支撑机构7包括：支撑机构壳体71、第三丝杠螺母72、第二蜗轮73、第三丝杠螺杆74、支撑杆75、第四电机76和第二多线蜗杆77；支撑机构壳体71沿上下方向内嵌在间距调整机构壳体41的顶端；第三丝杠螺母72通过轴承转动连接在支撑机构壳体71的内腔，轴承的内环与第三丝杠螺母72的外壁过盈配合，且轴承的外环与支撑机构壳体71的内壁固定连接；第二蜗轮73键连接在第三丝杠螺母72的外壁底端，第二蜗轮73可在第二多线蜗杆77旋转力的作用下驱动第三丝杠螺母72顺时针或逆时针方向转动；第三丝杠螺杆74沿上下方向螺接在第三丝杠螺母72的内腔，第三丝杠螺杆74的顶端延伸出支撑机构壳体71的上表面，第三丝杠螺杆74可在第三丝杠螺母72旋转力的作用下向上或向下移动；支撑杆75沿上下方向插接在支撑机构壳体71的内腔顶端，支撑杆75的顶端延伸出支撑机构壳体71的上表面；第四电机76沿左右方向设置在支撑机构壳体71的侧壁，第四电机76的输出端延伸进支撑机构壳体71的内腔，第四电机76和控制模块2电性连接，第四电机76具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第四电机76可由控制模块2进行控制驱动第二多线蜗杆77逆时针方向转动；第二多线蜗杆77沿左右方向螺钉连接在第四电机76的输出端，第二多线蜗杆77与第二蜗轮73相啮合。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤1：工作人员根据加工工件长度，控制控制模块2启动第一电机46，以使第一电机46驱动第二锥形齿轮47顺时针或逆时针方向转动，由于第二锥形齿轮45和第二锥形齿轮47向啮合，促使第二锥形齿轮45在第二锥形齿轮47旋转力的作用下驱动第一丝杠螺杆42逆时针或顺时针方向转动，由于第一丝杠螺杆42的外壁左右两侧为正反螺纹，且左右两个第一丝杠螺母43分别与第一丝杠螺杆42的外壁左右两侧相啮合，促使左右两个第一丝杠螺母43在第一限位槽44的限位作用下驱动对应位置上的转动机构5和固定机构6相内侧或向外侧移动，以适配当前工件长度；
步骤2：工作人员将加工工件放置在左右两个的6的内侧，并控制控制模块2启动第三电机63，以使第三电机63驱动第二丝杠螺杆64顺时针方向转动，由于第二丝杠螺杆64上下两侧螺纹问正反螺纹，且上下两个第二丝杠螺母65分别与第二丝杠螺杆64外壁上下两侧相螺接，促使第二丝杠螺母65在第二丝杠螺杆64旋转力的作用下驱动夹紧板66向外侧移动，进而使工件放置在左右两个固定机构6的上下两个夹紧板66内侧，工作人员再次控制控制模块2启动第三电机63，以使第三电机63驱动第二丝杠螺杆64逆时针方向转动，促使上下两个第二丝杠螺母65在第二丝杠螺杆64旋转力的作用下驱动对应位置上的夹紧板66均向内侧移动以夹紧工件；
步骤3：工作人员控制控制模块2依次启动数控钻床主体1和移动平台3，以对左右两个固定机构6内侧的工件进行加工，在需要对工件进行翻面时，工作人员控制控制模块2依次启动左右两个转动机构5内第二电机54同步驱动第一多线蜗杆55顺时针转动，由于第一多线蜗杆55和第一蜗轮53啮合，促使第一蜗轮53在第一多线蜗杆55旋转力的作用下驱动连接转轴52在固定机构6的配合下带动工件转动，以使工件进行翻转；
步骤4：在翻转完毕时，工作人员根据工件面积控制控制模块2依次启动六个启动固定机构7内的第四电机76，以使第四电机76驱动第二多线蜗杆77顺时针或逆时针方向转动，由于第二蜗轮73和第二多线蜗杆77啮合，促使第二蜗轮73在第二多线蜗杆77旋转力的作用下驱动第三丝杠螺母72顺时针或逆时针方向转动，由于第三丝杠螺杆74和第三丝杠螺母72相螺接，促使第三丝杠螺杆74在第三丝杠螺母72旋转力的作用下向上或向下移动，并使第三丝杠螺杆74推动支撑杆75向上或向下移动以以使支撑杆75顶端与工件下表面贴合，进而对工件进行辅助支撑；
从而可实现高速精密数控机床加工过程中的工件自动翻面，无需工作人员手动对工件进行翻面，省时省力，并使工件加工过程中更加稳定，实用性强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高速精密数控机床，其特征在于，包括：
数控钻床主体(1)；
控制模块(2)，安装在所述数控钻床主体(1)的侧壁，所述控制模块(2)和数控钻床主体(1)电性连接；
移动平台(3)，安装在所述数控钻床主体(1)的顶端前侧，所述移动平台(3)和控制模块(2)电性连接；
间距调整机构(4)，沿左右方向设置在所述移动平台(3)的顶端；
转动机构(5)，所述转动机构(5)的数量为两个，两个所述转动机构(5)左右对称的设置在间距调整机构(4)的顶端；
固定机构(6)，所述固定机构(6)的数量为两个，两个所述固定机构(6)分别设置在左右两个转动机构(5)的内侧；
支撑机构(7)，所述支撑机构(7)的数量为六个，六个所述支撑机构(7)分别沿上下方向内嵌在所述间距调整机构(4)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种高速精密数控机床，其特征在于：所述间距调整机构(4)包括：
间距调整机构壳体(41)，沿左右方向安装在所述移动平台(3)的顶端；
第一丝杠螺杆(42)，沿左右方向通过轴承转动连接在所述间距调整机构壳体(41)的内腔右侧中心位置，所述轴承的内环与第一丝杠螺杆(42)的外壁过盈配合，且轴承的外环与间距调整机构壳体(41)的内壁固定连接，所述第一丝杠螺杆(42)的外壁左右两侧为正反螺纹；
第一丝杠螺母(43)，所述第一丝杠螺母(43)的数量为两个，两个所述第一丝杠螺母(43)分别螺接在第一丝杠螺杆(42)的外壁左右两侧；
第一限位槽(44)，沿左右方向开设在所述间距调整机构壳体(41)的顶端中心位置，所述第一限位槽(44)的内腔上下两侧分别与间距调整机构壳体(41)的外壁和内腔相贯通，所述第一丝杠螺母(43)的顶端与第一限位槽(44)的内腔适配插接；
第一锥形齿轮(45)，键连接在所述第一丝杠螺杆(42)的左端；
第一电机(46)，沿前后方向设置在所述间距调整机构壳体(41)的前侧左端，所述第一电机(46)的输出端延伸进间距调整机构壳体(41)的内腔，所述第一电机(46)和控制模块(2)电性连接；
第二锥形齿轮(47)，螺钉连接在所述第一电机(46)的输出端，所述第二锥形齿轮(47)与第一锥形齿轮(45)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高速精密数控机床，其特征在于：所述转动机构(5)包括：
转动机构壳体(51)，沿上下方向安装在所述第一丝杠螺母(43)的顶端；
连接转轴(52)，沿左右方向通过轴承转动连接在所述转动机构壳体(51)的顶端内侧，所述轴承的内环与连接转轴(52)的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体(51)的内壁固定连接，所述连接转轴(52)的外壁外侧延伸进转动机构壳体(51)的内腔；
第一蜗轮(53)，键连接在所述连接转轴(52)的外壁外侧；
第二电机(54)，设置在所述转动机构壳体(51)的前侧顶端，所述第二电机(54)的输出端延伸进转动机构壳体(51)的内腔，所述第二电机(54)和控制模块(2)电性连接；
第一多线蜗杆(55)，沿前后方向螺钉连接在所述第二电机(54)的输出端，所述第一多线蜗杆(55)与第一蜗轮(53)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种高速精密数控机床，其特征在于：所述固定机构(6)包括：
固定机构壳体(61)，沿上下方向设置在所述连接转轴(52)的内端；
第二限位槽(62)，沿上下方向开设在所述固定机构壳体(61)的内侧，所述第二限位槽(62)的内腔内外两侧分别与固定机构壳体(61)的外壁和内腔相贯通；
第三电机(63)，沿上下方向通过固定架安装在所述固定机构壳体(61)的内腔顶端，所述第三电机(63)和控制模块(2)电性连接；
第二丝杠螺杆(64)，沿上下方向螺钉连接在所述第三电机(63)的输出端，随时第二丝杠螺杆(64)的外壁上下两侧为正反螺纹；
第二丝杠螺母(65)，所述第二丝杠螺母(65)的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母(65)分别螺接在第二丝杠螺杆(64)的外壁上下两侧；
夹紧板(66)，所述夹紧板(66)的数量为两个，两个所述夹紧板(66)分别螺接在上下两个第二丝杠螺杆(64)前侧固定连接，所述夹紧板(66)的内端延伸出第二限位槽(62)的内腔且夹紧板(66)的外壁与第二限位槽(62)的内腔适配插接。
5.根据权利要求2所述的一种高速精密数控机床，其特征在于：所述支撑机构(7)包括：
支撑机构壳体(71)，沿上下方向内嵌在所述间距调整机构壳体(41)的顶端；
第三丝杠螺母(72)，通过轴承转动连接在所述支撑机构壳体(71)的内腔，所述轴承的内环与第三丝杠螺母(72)的外壁过盈配合，且轴承的外环与支撑机构壳体(71)的内壁固定连接；
第二蜗轮(73)，键连接在所述第三丝杠螺母(72)的外壁底端；
第三丝杠螺杆(74)，沿上下方向螺接在所述第三丝杠螺母(72)的内腔，所述第三丝杠螺杆(74)的顶端延伸出支撑机构壳体(71)的上表面；
支撑杆(75)，沿上下方向插接在所述支撑机构壳体(71)的内腔顶端，所述支撑杆(75)的顶端延伸出支撑机构壳体(71)的上表面；
第四电机(76)，沿左右方向设置在所述支撑机构壳体(71)的侧壁，所述第四电机(76)的输出端延伸进支撑机构壳体(71)的内腔，所述第四电机(76)和控制模块(2)电性连接；
第二多线蜗杆(77)，沿左右方向螺钉连接在所述第四电机(76)的输出端，所述第二多线蜗杆(77)与第二蜗轮(73)相啮合。
技术总结