本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械配件数控加工用自动上料机构。
背景技术：
随着科学技术的不断提高，数控技术越来越成熟，其应用的广泛度也越来越大，而在使用数控车床对轴类进行加工时，由于加工工序简单，而加工数量巨大，操作人员需长时间地重复劳动，不仅增加了操作人员的操作负担，而且生产效率低下，此外，操作时人员的双手经常需要接触卡盘，不仅操作麻烦，而且操作安全性也较低，因此出现了一种机械配件数控加工用自动上料机构。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有技术往往通过传送带将零件传送至所需位置，在传送带的另一侧设置专门的人来摆放零件，浪费人力；
2、零件从传送带向零件推槽中掉落时容易出现偏移或者掉落的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机械配件数控加工用自动上料机构，以达到节省人力、放置零件掉落的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件数控加工用自动上料机构，包括两支撑架，一所述支撑架顶端设置有第一转轴，所述第一转轴一侧设置有电机，另一所述支撑架顶端设置第二转轴，所述第一转轴、第二转轴外壁共同设置有传送带，所述传送带外表面设置有零件放置槽，所述传送带顶部的一端设置有零件添加装置，所述零件添加装置远离传送带的一端设置有添加口，所述零件添加装置靠近传送带的一端设置有零件出口，所述传送带顶部的另一端设置有导块，所述导块顶部设置有连接轨，所述导块底部设置有纵向推板，所述纵向推板的一侧面设置有连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接有滑块，所述滑块下表面设置有l形衔接板，所述连接杆外壁设置有复位弹簧，所述l形衔接板底部设置有横向动力系统，所述纵向推板一侧设置有纵向动力系统，所述滑块顶部的一端设置有零件推槽，所述零件推槽内部设置有推杆，所述推杆一端设置有液压推动装置，所述零件推槽一侧设置有加工钻具安装块，所述加工钻具安装块一侧设置有成品取出槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机与支撑架焊接，所述第一转轴、第二转轴与电机输出端焊接，所述第一转轴与传送带摩擦连接，所述传送带通过第一转轴、第二转轴与电机传动连接，所述传送带外表面设置有若干紧密相连的零件放置槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带顶部的一端与零件添加装置的零件出口相对应，所述添加口为喇叭状，所述零件放置槽内有零件时零件出口内的零件不会流出，当所述传送带传送时零件出口处零件会流出至下一零件放置槽，所述零件添加装置内始终有若干零件。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导块内部设置有与零件匹配的通孔，所述连接轨与导块内部的通孔相对应，所述连接轨顶端与传送带上零件放置槽对应设置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述纵向推板通过连接杆与滑块固定连接，所述滑块底部与l形衔接板滑动连接，所述复位弹簧一端与滑块焊接，所述复位弹簧另一端与l形衔接板焊接，所述滑块通过复位弹簧与l形衔接板弹性连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述液压推动装置与零件推槽焊接，所述推杆与液压推动装置输出端固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述横向动力系统包括连接件、l形连接杆，所述横向动力系统通过l形连接杆、连接件与l形衔接板活动连接，当所述加工钻具安装块上的加工钻具与产品对应时纵向推板与纵向动力系统对应，所述纵向动力系统与横向动力系统配置相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械配件数控加工用自动上料机构，具备以下有益效果：
1、该机械配件数控加工用自动上料机构，通过设置传送带顶部的一端与零件添加装置的零件出口相对应，添加口为喇叭状，零件放置槽内有零件时零件出口内的零件不会流出，当传送带传送时零件出口处零件会流出至下一零件放置槽，零件添加装置内始终有若干零件，将零件从添加口放入零件添加装置中，再从零件出口不断的流出就可以使得传送带上源源不断的有零件，节省了人力；
2、该机械配件数控加工用自动上料机构，通过设置导块内部设置有与零件匹配的通孔，连接轨与导块内部的通孔相对应，连接轨顶端与传送带上零件放置槽对应设置，零件从传送带上顺着连接轨经过导块内部的通孔流入零件推槽中避免了零件在掉落过程中出现偏移或者掉落的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型、l形衔接板结构示意图；
图3为本实用新型滑块结构示意图。
图中：1、支撑架；2、第一转轴；3、电机；4、第二转轴；5、传送带；6、零件放置槽；7、零件添加装置；8、添加口；9、零件出口；10、导块；11、连接轨；12、纵向推板；13、连接杆；14、滑块；15、l形衔接板；16、复位弹簧；17、横向动力系统；18、纵向动力系统；19、零件推槽；20、推杆；21、液压推动装置；22、加工钻具安装块；23、成品取出槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种机械配件数控加工用自动上料机构，包括两支撑架1，一支撑架1顶端设置有第一转轴2，第一转轴2一侧设置有电机3，另一支撑架1顶端设置第二转轴4，第一转轴2、第二转轴4外壁共同设置有传送带5，传送带5外表面设置有零件放置槽6，传送带5顶部的一端设置有零件添加装置7，零件添加装置7远离传送带5的一端设置有添加口8，零件添加装置7靠近传送带5的一端设置有零件出口9，传送带5顶部的另一端设置有导块10，导块10顶部设置有连接轨11，导块10底部设置有纵向推板12，纵向推板12的一侧面设置有连接杆13的一端，连接杆13的另一端连接有滑块14，滑块14下表面设置有l形衔接板15，连接杆13外壁设置有复位弹簧16，l形衔接板15底部设置有横向动力系统17，纵向推板12一侧设置有纵向动力系统18，滑块14顶部的一端设置有零件推槽19，零件推槽19内部设置有推杆20，推杆20一端设置有液压推动装置21，零件推槽19一侧设置有加工钻具安装块22，加工钻具安装块22一侧设置有成品取出槽23。通过设置传送带5顶部的一端与零件添加装置7的零件出口9相对应，添加口8为喇叭状，零件放置槽6内有零件时零件出口9内的零件不会流出，当传送带5传送时零件出口9处零件会流出至下一零件放置槽6，零件添加装置7内始终有若干零件，将零件从添加口8放入零件添加装置7中，再从零件出口9不断的流出就可以使得传送带5上源源不断的有零件，节省了人力；通过设置导块10内部设置有与零件匹配的通孔，连接轨11与导块10内部的通孔相对应，连接轨11顶端与传送带5上零件放置槽6对应设置，零件从传送带5上顺着连接轨11经过导块10内部的通孔流入零件推槽19中避免了零件在掉落过程中出现偏移或者掉落的现象。
本实施例中，电机3与支撑架1焊接，第一转轴2、第二转轴4与电机3输出端焊接，第一转轴2与传送带5摩擦连接，传送带5通过第一转轴2、第二转轴4与电机3传动连接，传送带5外表面设置有若干紧密相连的零件放置槽6，从而实现零件掉入零件放置槽6后的传送工作；传送带5顶部的一端与零件添加装置7的零件出口9相对应，添加口8为喇叭状，零件放置槽6内有零件时零件出口9内的零件不会流出，当传送带5传送时零件出口9处零件会流出至下一零件放置槽6，零件添加装置7内始终有若干零件，将零件从添加口8放入零件添加装置7中，再从零件出口9不断的流出就可以使得传送带5上源源不断的有零件，节省了人力；导块10内部设置有与零件匹配的通孔，连接轨11与导块10内部的通孔相对应，连接轨11顶端与传送带5上零件放置槽6对应设置，零件从传送带5上顺着连接轨11经过导块10内部的通孔流入零件推槽19中避免了零件在掉落过程中出现偏移或者掉落的现象；纵向推板12通过连接杆13与滑块14固定连接，滑块14底部与l形衔接板15滑动连接，复位弹簧16一端与滑块14焊接，复位弹簧16另一端与l形衔接板15焊接，滑块14通过复位弹簧16与l形衔接板15弹性连接，从而实现加工钻具安装块22上加工钻具被纵向动力系统18作用后对零件加工完成后可以被复位弹簧16复位；液压推动装置21与零件推槽19焊接，推杆20与液压推动装置21输出端固定连接，从而将零件推槽19中的零件推至夹具中；横向动力系统17包括连接件、l形连接杆，横向动力系统17通过l形连接杆、连接件与l形衔接板15活动连接，当加工钻具安装块22上的加工钻具与产品对应时纵向推板12与纵向动力系统18对应，纵向动力系统18与横向动力系统17配置相同，从而实现滑块14的横向运动。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置传送带5顶部的一端与零件添加装置7的零件出口9相对应，添加口8为喇叭状，零件放置槽6内有零件时零件出口9内的零件不会流出，当传送带5传送时零件出口9处零件会流出至下一零件放置槽6，零件添加装置7内始终有若干零件，将零件从添加口8放入零件添加装置7中，再从零件出口9不断的流出就可以使得传送带5上源源不断的有零件，节省了人力；通过设置导块10内部设置有与零件匹配的通孔，连接轨11与导块10内部的通孔相对应，连接轨11顶端与传送带5上零件放置槽6对应设置，零件从传送带5上顺着连接轨11经过导块10内部的通孔流入零件推槽19中避免了零件在掉落过程中出现偏移或者掉落的现象。使用者将零件通过添加口8放入零件添加装置7中，当零件出口底部传送带转动时，下一个零件放置槽6为空，零件在自身重力作用下流入零件放置槽6，传送带5将零件传送至断口处时，通过连接轨11经过导块10内通孔掉落至零件推槽19，此时液压推动装置21推动推杆20将零件推至夹具内，之后横向动力系统17运转，使得滑块14横向运动，当加工钻具安装块22上加工钻具与零件对应时，纵向推板12一侧也与纵向动力系统18对应，在纵向动力系统18作用下加工钻具对零件加工，完成后滑块14在复位弹簧16作用下复位，横向动力系统17驱动l形衔接板复位，此时零件所在的夹具与成品取出槽23对应，将零件顶出，进行下一循环。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种机械配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：包括两支撑架(1)，一所述支撑架(1)顶端设置有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)一侧设置有电机(3)，另一所述支撑架(1)顶端设置第二转轴(4)，所述第一转轴(2)、第二转轴(4)外壁共同设置有传送带(5)，所述传送带(5)外表面设置有零件放置槽(6)，所述传送带(5)顶部的一端设置有零件添加装置(7)，所述零件添加装置(7)远离传送带(5)的一端设置有添加口(8)，所述零件添加装置(7)靠近传送带(5)的一端设置有零件出口(9)，所述传送带(5)顶部的另一端设置有导块(10)，所述导块(10)顶部设置有连接轨(11)，所述导块(10)底部设置有纵向推板(12)，所述纵向推板(12)的一侧面设置有连接杆(13)的一端，所述连接杆(13)的另一端连接有滑块(14)，所述滑块(14)下表面设置有l形衔接板(15)，所述连接杆(13)外壁设置有复位弹簧(16)，所述l形衔接板(15)底部设置有横向动力系统(17)，所述纵向推板(12)一侧设置有纵向动力系统(18)，所述滑块(14)顶部的一端设置有零件推槽(19)，所述零件推槽(19)内部设置有推杆(20)，所述推杆(20)一端设置有液压推动装置(21)，所述零件推槽(19)一侧设置有加工钻具安装块(22)，所述加工钻具安装块(22)一侧设置有成品取出槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述电机(3)与支撑架(1)焊接，所述第一转轴(2)、第二转轴(4)与电机(3)输出端焊接，所述第一转轴(2)与传送带(5)摩擦连接，所述传送带(5)通过第一转轴(2)、第二转轴(4)与电机(3)传动连接，所述传送带(5)外表面设置有若干紧密相连的零件放置槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述传送带(5)顶部的一端与零件添加装置(7)的零件出口(9)相对应，所述添加口(8)为喇叭状，所述零件放置槽(6)内有零件时零件出口(9)内的零件不会流出，当所述传送带(5)传送时零件出口(9)处零件会流出至下一零件放置槽(6)，所述零件添加装置(7)内始终有若干零件。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述导块(10)内部设置有与零件匹配的通孔，所述连接轨(11)与导块(10)内部的通孔相对应，所述连接轨(11)顶端与传送带(5)上零件放置槽(6)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述纵向推板(12)通过连接杆(13)与滑块(14)固定连接，所述滑块(14)底部与l形衔接板(15)滑动连接，所述复位弹簧(16)一端与滑块(14)焊接，所述复位弹簧(16)另一端与l形衔接板(15)焊接，所述滑块(14)通过复位弹簧(16)与l形衔接板(15)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述液压推动装置(21)与零件推槽(19)焊接，所述推杆(20)与液压推动装置(21)输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述横向动力系统(17)包括连接件、l形连接杆，所述横向动力系统(17)通过l形连接杆、连接件与l形衔接板(15)活动连接，当所述加工钻具安装块(22)上的加工钻具与产品对应时纵向推板(12)与纵向动力系统(18)对应，所述纵向动力系统(18)与横向动力系统(17)配置相同。
技术总结