本实用新型涉及医疗配件数控加工相关技术领域，具体为一种医疗配件数控加工用自动上料机构。
背景技术：
在医疗器械加工行业，许多医用工具，如不锈钢钻头，ot刀具，不锈钢刀具，不锈钢钻针，不锈钢起子，骨钻，钻针，在精加工打磨过程中都会产生大量粉尘，而对于科研制药、医疗卫生、电子光学仪器等行业及其他对环境洁净度要求非常高，为了降低污染，医疗器械生产企业首先要有整洁、卫生的生产环境，环境不好不仅不能确保无菌医疗器械的质量，同时也会造成净化系统成本的增加，故而在医疗配件的加工过程中需要用到上料机构。
但是目前使用的医疗配件数控加工用自动上料机构，结构比较复杂不便于安装，并且上下料都不方便，另外上料机构没有防滑装置，需要加工的材料很容易滑落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种医疗配件数控加工用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的医疗配件数控加工用自动上料机构，结构比较复杂不便于安装，并且上下料都不方便，另外上料机构没有防滑装置，需要加工的材料很容易滑落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗配件数控加工用自动上料机构，包括支撑柱，所述支撑柱内侧设置有横梁，且横梁内侧壁开设有第一滑槽，同时第一滑槽内侧设置有第一滑块，所述第一滑块外侧设置有控制台，且控制台顶端设置有微型电机，所述微型电机外侧设置有电机箱，且电机箱外侧设置有防尘网，所述控制台外侧连接有履带，所述控制台内侧设置有转轴，且转轴底端均设置有升降杆，同时升降杆与安装台配合安装，所述安装台底端均开设有卡合槽，且卡合槽内侧均设置有卡合块，同时卡合块与夹台配合安装，所述夹台内侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧均设置有第二滑块，所述第二滑块底端均设置有上料夹，且上料夹内侧均设置有防滑垫。
优选的，所述控制台通过第一滑块与横梁滑动连接，且控制台与横梁为垂直布置。
优选的，所述防尘网与电机箱紧密贴合，且电机箱的长度大于防尘网的长度。
优选的，所述安装台通过转轴与控制台构成旋转结构，且安装台与控制台为垂直布置。
优选的，所述夹台通过卡合块与安装台卡合连接，且卡合槽为“工”字形结构。
优选的，所述上料夹通过第二滑块与夹台滑动连接，且夹台与安装台呈中轴线对称设置。
优选的，所述防滑垫与上料夹紧密贴合，且上料夹的长度大于防滑垫的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该医疗配件数控加工用自动上料机构，通过设置的转轴，这样便于将安装台通过转轴进行旋转，夹台上设置了两组上料夹，可以将需要加工的工件夹住，放入数控机床的卡盘中固定，通过转轴旋转安装台的位置，通过另一个上料夹将加工好的工件取下，上料和下料同时进行。
2、该医疗配件数控加工用自动上料机构，通过设置的防滑垫，这样便于在上料夹夹取工件时，防滑垫可以起到防滑的效果，避免工件掉落，影响其外观。
3、该医疗配件数控加工用自动上料机构，通过设置的卡合块与安装台，这样便于根据目前加工的工件大小更换尺寸不同的上料夹，提高了设备的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型控制台侧视剖面视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、横梁；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、控制台；6、微型电机；7、电机箱；8、防尘网；9、履带；10、转轴；11、升降杆；12、安装台；13、卡合槽；14、卡合块；15、夹台；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、上料夹；19、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗配件数控加工用自动上料机构，包括支撑柱1，支撑柱1内侧设置有横梁2，且横梁2内侧壁开设有第一滑槽3，同时第一滑槽3内侧设置有第一滑块4，第一滑块4外侧设置有控制台5，且控制台5顶端设置有微型电机6，微型电机6外侧设置有电机箱7，且电机箱7外侧设置有防尘网8，控制台5外侧连接有履带9，控制台5内侧设置有转轴10，且转轴10底端均设置有升降杆11，同时升降杆11与安装台12配合安装，安装台12底端均开设有卡合槽13，且卡合槽13内侧均设置有卡合块14，同时卡合块14与夹台15配合安装，夹台15内侧均开设有第二滑槽16，且第二滑槽16内侧均设置有第二滑块17，第二滑块17底端均设置有上料夹18，且上料夹18内侧均设置有防滑垫19。
进一步的，控制台5通过第一滑块4与横梁2滑动连接，且控制台5与横梁2为垂直布置，通过设置的第一滑块4，这样便于通过第一滑块4将控制台5进行左右移动，便于进行上料与下料的工作。
进一步的，防尘网8与电机箱7紧密贴合，且电机箱7的长度大于防尘网8的长度，通过设置的防尘网8，这样便于避免外部灰尘进入微型电机6内造成故障，影响使用寿命。
进一步的，安装台12通过转轴10与控制台5构成旋转结构，且安装台12与控制台5为垂直布置，通过设置的转轴10，这样便于将安装台12通过转轴10进行旋转，夹台15上设置了两组上料夹18，可以将需要加工的工件夹住，放入数控机床的卡盘中固定，通过转轴10旋转安装台12的位置，通过另一个上料夹18将加工好的工件取下，上料和下料同时进行。
进一步的，夹台15通过卡合块14与安装台12卡合连接，且卡合槽13为“工”字形结构，通过设置的卡合块14与安装台12，这样便于根据目前加工的工件大小更换尺寸不同的上料夹18，提高了设备的灵活性。
进一步的，上料夹18通过第二滑块17与夹台15滑动连接，且夹台15与安装台12呈中轴线对称设置，通过设置的第二滑块17与夹台15，这样便于通过第二滑块17对上料夹18进行移动，便于夹紧和松开加工的工件。
进一步的，防滑垫19与上料夹18紧密贴合，且上料夹18的长度大于防滑垫19的长度，通过设置的防滑垫19，这样便于在上料夹18夹取工件时，防滑垫19可以起到防滑的效果，避免工件掉落，影响其外观。
工作原理：对于这类医疗配件数控加工用自动上料机构，首先将安装有卡合块14的夹台15通过安装台12底端开设的卡合槽13进行卡合安装，通过设置的卡合块14与安装台12，这样便于根据目前加工的工件大小更换尺寸不同的上料夹18，提高了设备的灵活性，然后将防滑垫19与上料夹18进行紧密贴合，通过设置的防滑垫19，这样便于在上料夹18夹取工件时，防滑垫19可以起到防滑的效果，避免工件掉落，影响其外观，然后就可以正常进行上料与下料了，通过设置的转轴10，这样便于将安装台12通过转轴10进行旋转，夹台15上设置了两组上料夹18，可以将需要加工的工件夹住，放入数控机床的卡盘中固定，通过转轴10旋转安装台12的位置，通过另一个上料夹18将加工好的工件取下，上料和下料同时进行，就这样一种医疗配件数控加工用自动上料机构的使用流程就完成了，微型电机6的型号为wl-37rs528，升降杆11的型号为xydha24-800。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种医疗配件数控加工用自动上料机构，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)内侧设置有横梁(2)，且横梁(2)内侧壁开设有第一滑槽(3)，同时第一滑槽(3)内侧设置有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)外侧设置有控制台(5)，且控制台(5)顶端设置有微型电机(6)，所述微型电机(6)外侧设置有电机箱(7)，且电机箱(7)外侧设置有防尘网(8)，所述控制台(5)外侧连接有履带(9)，所述控制台(5)内侧设置有转轴(10)，且转轴(10)底端均设置有升降杆(11)，同时升降杆(11)与安装台(12)配合安装，所述安装台(12)底端均开设有卡合槽(13)，且卡合槽(13)内侧均设置有卡合块(14)，同时卡合块(14)与夹台(15)配合安装，所述夹台(15)内侧均开设有第二滑槽(16)，且第二滑槽(16)内侧均设置有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)底端均设置有上料夹(18)，且上料夹(18)内侧均设置有防滑垫(19)。
2.根据权利要求1所述的一种医疗配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述控制台(5)通过第一滑块(4)与横梁(2)滑动连接，且控制台(5)与横梁(2)为垂直布置。
3.根据权利要求1所述的一种医疗配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述防尘网(8)与电机箱(7)紧密贴合，且电机箱(7)的长度大于防尘网(8)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种医疗配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述安装台(12)通过转轴(10)与控制台(5)构成旋转结构，且安装台(12)与控制台(5)为垂直布置。
5.根据权利要求1所述的一种医疗配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述夹台(15)通过卡合块(14)与安装台(12)卡合连接，且卡合槽(13)为“工”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种医疗配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述上料夹(18)通过第二滑块(17)与夹台(15)滑动连接，且夹台(15)与安装台(12)呈中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种医疗配件数控加工用自动上料机构，其特征在于：所述防滑垫(19)与上料夹(18)紧密贴合，且上料夹(18)的长度大于防滑垫(19)的长度。
技术总结