本实用新型属于五金件技术领域，具体涉及一种五金件加工用下料装置。
背景技术：
五金件，是指用金、银、铜、铁和锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西和装饰等。
现有的五金零件加工完成以后，需要进行包装以后才可以运输出售，但是包装时不仅需要保证每个包装袋里的零件大致相同，还需要直到大体包装以后，总体的数量，传统采用传动带输送以后人工进行包装，消耗了大量的人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用下料装置，包括操作箱，所述操作箱的左侧固定安装有下料箱，所述下料箱内壁的底部连通有下料管，所述下料管的右侧贯穿并延伸至操作箱内壁的左侧，所述操作箱内壁的左侧固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的左侧与第一电机箱的右侧转动连接，所述操作箱的右侧固定安装有定位杆，所述定位杆的右侧滑动连接有滑动轨，所述滑动轨的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有固定块，所述操作箱内壁的底部固定安装有分隔板，所述固定块的顶部固定安装有升降架，所述升降架的右侧与分隔板相贴合，所述操作箱的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有多个第一转动杆，多个所述第一转动杆的表面均固定安装有钩块，所述分隔板的右侧固定安装有下料环，所述分隔板与操作箱内壁相对的一侧转动连接有转动板，所述操作箱内壁的底部滑动连接有拉动箱，所述拉动箱的右侧贯穿并延伸至操作箱的右侧。
优选的，所述下料箱的顶部转动连接有转动盖。
优选的，所述升降架内壁的底部固定安装有震动块。
优选的，所述分隔板的左侧固定安装有第一限位轨，所述升降杆的右侧与第一限位轨的左侧滑动连接。
优选的，所述操作箱内壁的背面固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴通过联轴器与第二转动杆的背面固定连接。
优选的，所述分隔板与操作箱内壁相对的一侧均转动连接有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆靠近转动板的一端分别与相邻的转动板铰接。
优选的，所述分隔板的右侧固定安装有接触垫，所述接触垫位于分隔板的左侧，所述操作箱内壁的底部固定安装有第二限位轨，所述拉动箱的底部固定安装有限位滑块，所述第二限位轨的顶部与限位滑块滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置通过下料箱投入原料以后，在一个往复运动的升降架与第二转动杆上的第一转动杆配合下，能够将原料按批次的通过分隔板拨入转动板，可以转动的转动板不仅起到了对于高处掉落零件保护的同时，在承受到定量的零件以后可以转动将原料定量的掉落进入拉动箱中，通过将拉动箱抽出取出即可，整个设备设置一个往复的升降架来堵住或者与下料管相连通，能够将下料箱内部下落的原料定量的下落，不仅能够使操作者从下料箱处观察到零件多少的同时，能够防止过量的原料一次性进入操作箱造成堵塞或者设备损坏，并且转动板的集中掉落需要时间，可以方便操作者根据时间抽出拉动箱进行定量零件的包装与计数，而对于零件而言，整个设备能够在定量下料的同时尽最大化的起到了对于零件的保护，也可以将拉动箱更换为传送带等可以自动运输的结构，即可源源不断的对于定量的零件取出托运，有效的提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面图；
图2为本实用新型的侧视剖面图；
图3为本实用新型的俯视剖面图；
图4为本实用新型图1中a处的放大图。
图中：1、操作箱；2、下料箱；3、转动盖；4、第一转动杆；5、下料管；6、震动块；7、升降架；8、固定块；9、第一电机箱；10、第一转动电机；11、转动盘；12、定位杆；13、滑动轨；14、升降杆；15、第一限位轨；16、钩块；17、拉动箱；18、弹簧伸缩杆；19、转动板；20、第二转动杆；21、下料环；22、分隔板；23、第二电机箱；24、第二转动电机；25、第二限位轨；26、接触垫；27、限位滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种五金件加工用下料装置，包括操作箱1，操作箱1的左侧固定安装有下料箱2，下料箱2内壁的底部连通有下料管5，下料管5的右侧贯穿并延伸至操作箱1内壁的左侧，操作箱1内壁的左侧固定安装有第一电机箱9，第一电机箱9的内部固定安装有第一转动电机10，第一转动电机10的输出轴固定连接有转动盘11，转动盘11的左侧与第一电机箱9的右侧转动连接，操作箱1的右侧固定安装有定位杆12，定位杆12的右侧滑动连接有滑动轨13，滑动轨13的顶部固定安装有升降杆14，升降杆14的顶部固定安装有固定块8，操作箱1内壁的底部固定安装有分隔板22，固定块8的顶部固定安装有升降架7，升降架7的右侧与分隔板22相贴合，操作箱1的内部转动连接有第二转动杆20，第二转动杆20的表面固定安装有多个第一转动杆4，多个第一转动杆4的表面均固定安装有钩块16，分隔板22的右侧固定安装有下料环21，分隔板22与操作箱1内壁相对的一侧转动连接有转动板19，操作箱1内壁的底部滑动连接有拉动箱17，拉动箱17的右侧贯穿并延伸至操作箱1的右侧，整个装置通过下料箱2投入原料以后，在一个往复运动的升降架7与第二转动杆20上的第一转动杆4配合下，能够将原料按批次的通过分隔板22拨入转动板19，可以转动的转动板19不仅起到了对于高处掉落零件保护的同时，在承受到定量的零件以后可以转动将原料定量的掉落进入拉动箱17中，通过将拉动箱17抽出取出即可，整个设备设置一个往复的升降架7来堵住或者与下料管5相连通，能够将下料箱2内部下落的原料定量的下落，不仅能够使操作者从下料箱2处观察到零件多少的同时，能够防止过量的原料一次性进入操作箱1造成堵塞或者设备损坏，并且转动板19的集中掉落需要时间，可以方便操作者根据时间抽出拉动箱17进行定量零件的包装与计数，而对于零件而言，整个设备能够在定量下料的同时尽最大化的起到了对于零件的保护，也可以将拉动箱17更换为传送带等可以自动运输的结构，即可源源不断的对于定量的零件取出托运，有效的提高了装置的实用性。
本实施例中，优选的，下料箱2的顶部转动连接有转动盖3，通过设置有转动盖3来将下料箱2顶部盖住，防止灰尘通过下料箱2进入操作箱1造成不必要的清洗。
本实施例中，优选的，升降架7内壁的底部固定安装有震动块6，通过固定安装有震动块6，能够将升降架7内部的零件振动以后，使零件保证均匀的铺在升降架7的内部，方便第二转动杆20带动第一转动杆4与钩块16取出零件。
本实施例中，优选的，分隔板22的左侧固定安装有第一限位轨15，升降杆14的右侧与第一限位轨15的左侧滑动连接，通过设置有第一限位轨15，能够对于升降杆14进行限位，使升降杆14只能够上下滑动。
本实施例中，优选的，操作箱1内壁的背面固定安装有第二电机箱23，第二电机箱23的内部固定安装有第二转动电机24，第二转动电机24的输出轴通过联轴器与第二转动杆20的背面固定连接，通过设置有第二电机箱23来固定第二转动电机24，通过第二转动电机24来为第二转动杆20提供动力。
本实施例中，优选的，分隔板22与操作箱1内壁相对的一侧均转动连接有弹簧伸缩杆18，两个弹簧伸缩杆18靠近转动板19的一端分别与相邻的转动板19铰接，设置有弹簧伸缩杆18来对于转动板19进行支撑，与转动板19配合完成定量输出。
本实施例中，优选的，分隔板22的右侧固定安装有接触垫26，接触垫26位于分隔板22的左侧，操作箱1内壁的底部固定安装有第二限位轨25，拉动箱17的底部固定安装有限位滑块27，第二限位轨25的顶部与限位滑块27滑动连接，通过设置有接触垫26，防止拉动箱17在放入操作箱1的时候与分隔板22产生碰撞，并且设置有第二限位轨25与限位滑块27可以使拉动箱17滑动的更加稳定。
进一步的，弹簧伸缩杆18配合转动板19完成定量输出的前提是，弹簧伸缩杆18是由一根可滑动的杆与一个固定套管组成，并且可以滑动的杆与套管之间由一根弹簧连接以后形成的弹簧伸缩杆18，这样组成的弹簧伸缩杆18，可以与转动板19铰接完成最终操作。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在从下料箱2投入零件以后，通过第一转动电机10启动带动转动盘11转动，而转动盘11可以带动定位杆12转动，定位杆12与滑动轨13的滑动可以在第一限位轨15的限位下，使升降杆14下降，从而可以使升降架7下降以后下料管5接封，使零件进入升降架7,升降架7随后上升，第二转动杆20带动第一转动杆4与钩块16将零件带起，转动一圈以后将零件通过下料环21落入转动板19上，在积累到一定的零件以后，两个转动板19向下转动将定量的零件落入拉动箱17中，操作完成。
本实用新型中所使用震动块6是由一个内置的震动马达与外部的定位壳组成，并且第一转动电机10与第二转动电机24的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种五金件加工用下料装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的左侧固定安装有下料箱(2)，所述下料箱(2)内壁的底部连通有下料管(5)，所述下料管(5)的右侧贯穿并延伸至操作箱(1)内壁的左侧，所述操作箱(1)内壁的左侧固定安装有第一电机箱(9)，所述第一电机箱(9)的内部固定安装有第一转动电机(10)，所述第一转动电机(10)的输出轴固定连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的左侧与第一电机箱(9)的右侧转动连接，所述操作箱(1)的右侧固定安装有定位杆(12)，所述定位杆(12)的右侧滑动连接有滑动轨(13)，所述滑动轨(13)的顶部固定安装有升降杆(14)，所述升降杆(14)的顶部固定安装有固定块(8)，所述操作箱(1)内壁的底部固定安装有分隔板(22)，所述固定块(8)的顶部固定安装有升降架(7)，所述升降架(7)的右侧与分隔板(22)相贴合，所述操作箱(1)的内部转动连接有第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)的表面固定安装有多个第一转动杆(4)，多个所述第一转动杆(4)的表面均固定安装有钩块(16)，所述分隔板(22)的右侧固定安装有下料环(21)，所述分隔板(22)与操作箱(1)内壁相对的一侧转动连接有转动板(19)，所述操作箱(1)内壁的底部滑动连接有拉动箱(17)，所述拉动箱(17)的右侧贯穿并延伸至操作箱(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用下料装置，其特征在于：所述下料箱(2)的顶部转动连接有转动盖(3)。
3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用下料装置，其特征在于：所述升降架(7)内壁的底部固定安装有震动块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用下料装置，其特征在于：所述分隔板(22)的左侧固定安装有第一限位轨(15)，所述升降杆(14)的右侧与第一限位轨(15)的左侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用下料装置，其特征在于：所述操作箱(1)内壁的背面固定安装有第二电机箱(23)，所述第二电机箱(23)的内部固定安装有第二转动电机(24)，所述第二转动电机(24)的输出轴通过联轴器与第二转动杆(20)的背面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用下料装置，其特征在于：所述分隔板(22)与操作箱(1)内壁相对的一侧均转动连接有弹簧伸缩杆(18)，两个所述弹簧伸缩杆(18)靠近转动板(19)的一端分别与相邻的转动板(19)铰接。
7.根据权利要求1所述的一种五金件加工用下料装置，其特征在于：所述分隔板(22)的右侧固定安装有接触垫(26)，所述接触垫(26)位于分隔板(22)的左侧，所述操作箱(1)内壁的底部固定安装有第二限位轨(25)，所述拉动箱(17)的底部固定安装有限位滑块(27)，所述第二限位轨(25)的顶部与限位滑块(27)滑动连接。
技术总结