本实用新型涉及六面钻装置技术领域，具体为一种自动上下料六面钻装置。
背景技术：
家具，是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，在家具的生产加工中常用到切割、打磨、六面钻等装置。
然而，市场上现有的六面钻装置的上下料一般由人工搬运，不仅劳动强度较大，同时人工搬运的速度低，大大降低了六面钻的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动上下料六面钻装置，以解决上述背景技术中提出现有的六面钻装置的上下料一般由人工搬运，不仅劳动强度较大，同时人工搬运的速度低，大大降低了六面钻的加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料六面钻装置，包括六面钻本体，所述六面钻本体的左端设置有第一输送架，所述第一输送架的左端设置有上料架，所述六面钻本体的右端设置有第二输送架，所述第二输送架的右端设置有卸料架，所述上料架与卸料架的上端固定连接有驱动电机，所述上料架与卸料架两侧的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有竖直丝杆，所述竖直丝杆的表面安装有移动块，所述移动块位于安装槽外侧的一端固定连接有升降板，所述上料架的左上端固定连接有安装板，所述安装板的边侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端穿过安装板固定连接有推料板，所述第二输送架的边侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的边侧安装有电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有连接块，所述连接块的边侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端穿过连接块固定连接有卸料板。
优选的，所述上料架与卸料架均呈u字型结构设计，且上料架与卸料架的宽度分别和第一输送架与第二输送架的宽度相等。
优选的，所述驱动电机分别关于上料架、卸料架的竖直中心线对称设置有四个，且驱动电机的传动端与竖直丝杆的一端传动连接。
优选的，所述竖直丝杆的两端均采用轴承与上料架、卸料架转动连接，且竖直丝杆与移动块螺纹连接，且移动块与安装槽滑动连接。
优选的，所述移动块关于升降板的竖直中心线对称设置有四个，且升降板的宽度均小于上料架、卸料架内侧的宽度。
优选的，所述安装板呈凹字型结构设计，且推料板的宽度等于升降板的宽度。
优选的，所述电动滑轨与电动滑块滑动连接，且电动滑轨与电动滑块分别关于第二输送架的水平中心线对称设置有两个。
优选的，所述连接块呈l字型结构设计，且卸料板的间距小于升降板的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该自动上下料六面钻装置，通过第一输送架、第二输送架、驱动电机、竖直丝杆、移动块、升降板、第一液压缸、推料板、电动滑轨、电动滑块、第二液压缸与卸料板的设置，可将板材自动送入六面钻装置上进行加工，同时可将加工后的板材从六面钻装置内卸下，实现了六面钻装置的自动上下料，大大降低了六面钻装置加工时的劳动强度，也提高了六面装置的加工效率；
2、该自动上下料六面钻装置，整个六面钻装置的自动上下料结构简单，运行稳定，安全性能高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型上料架截面结构示意图。
图中：1、六面钻本体；2、第一输送架；3、上料架；4、第二输送架；5、卸料架；6、驱动电机；7、安装槽；8、竖直丝杆；9、移动块；10、升降板；11、安装板；12、第一液压缸；13、推料板；14、电动滑轨；15、电动滑块；16、连接块；17、第二液压缸；18、卸料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料六面钻装置，包括六面钻本体1，六面钻本体1的左端设置有第一输送架2，第一输送架2的左端设置有上料架3，六面钻本体1的右端设置有第二输送架4，第二输送架4的右端设置有卸料架5，上料架3与卸料架5的上端固定连接有驱动电机6，上料架3与卸料架5两侧的内部均开设有安装槽7，安装槽7的内部安装有竖直丝杆8，竖直丝杆8的表面安装有移动块9，移动块9位于安装槽7外侧的一端固定连接有升降板10，上料架3的左上端固定连接有安装板11，安装板11的边侧固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的活动端穿过安装板11固定连接有推料板13，第二输送架4的边侧固定连接有电动滑轨14，电动滑轨14的边侧安装有电动滑块15，电动滑块15的上端固定连接有连接块16，连接块16的边侧固定连接有第二液压缸17，第二液压缸17的活动端穿过连接块16固定连接有卸料板18。
进一步的，上料架3与卸料架5均呈u字型结构设计，且上料架3与卸料架5的宽度分别和第一输送架2与第二输送架4的宽度相等，方便板材的装载。
进一步的，驱动电机6分别关于上料架3、卸料架5的竖直中心线对称设置有四个，且驱动电机6的传动端与竖直丝杆8的一端传动连接，确保升降板10的稳定活动。
进一步的，竖直丝杆8的两端均采用轴承与上料架3、卸料架5转动连接，且竖直丝杆8与移动块9螺纹连接，且移动块9与安装槽7滑动连接，实现移动块9的上下活动。
进一步的，移动块9关于升降板10的竖直中心线对称设置有四个，且升降板10的宽度均小于上料架3、卸料架5内侧的宽度，确保升降板10的能活动。
进一步的，安装板11呈凹字型结构设计，且推料板13的宽度等于升降板10的宽度，便于第一液压缸12的安装，同时确保推料板13能将板材推到第一输送架2上。
进一步的，电动滑轨14与电动滑块15滑动连接，且电动滑轨14与电动滑块15分别关于第二输送架4的水平中心线对称设置有两个，确保将加工好的板材的两边夹紧，同时便于将夹紧的板材送到卸料架5上。
进一步的，连接块16呈l字型结构设计，且卸料板18的间距小于升降板10的宽度，确保板材的能被送到卸料架5上。
工作原理：首先，接通六面钻装置的外接电源，通过外接控制件控制装置，上料架3上的驱动电机6带动竖直丝杆8转动，竖直丝杆8使得移动块9在竖直丝杆8上活动，将上料架3中升降板10上的板材推至推料板13处，第一液压缸12推动推料板13移动，将升降板10上的板材通过推料板13推到第一输送架2上，第一输送架2将板材送到六面钻本体1中进行加工，加工结束后，第二输送架4将板材送至卸料架5处，第二液压缸17推动卸料板18移动，卸料板18将加工后的板材夹紧，电动滑块15带动卸料板18移动，将卸料板18移到卸料架5的内侧，第二液压缸17收缩，将夹紧的板材放下，进而将板材放到卸料架5上的升降板10上，电动滑块15将卸料板18移出卸料架5，卸料架5上的驱动电机6反转，驱动电机6带动竖直丝杆8转动，使得竖直丝杆8上的移动块9下移，将将升降板10下移，再重复上述步骤，将加工后的板材依次堆在升降板10上，完成板材的自动上下料。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种自动上下料六面钻装置，包括六面钻本体(1)，其特征在于：所述六面钻本体(1)的左端设置有第一输送架(2)，所述第一输送架(2)的左端设置有上料架(3)，所述六面钻本体(1)的右端设置有第二输送架(4)，所述第二输送架(4)的右端设置有卸料架(5)，所述上料架(3)与卸料架(5)的上端固定连接有驱动电机(6)，所述上料架(3)与卸料架(5)两侧的内部均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部安装有竖直丝杆(8)，所述竖直丝杆(8)的表面安装有移动块(9)，所述移动块(9)位于安装槽(7)外侧的一端固定连接有升降板(10)，所述上料架(3)的左上端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的边侧固定连接有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的活动端穿过安装板(11)固定连接有推料板(13)，所述第二输送架(4)的边侧固定连接有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)的边侧安装有电动滑块(15)，所述电动滑块(15)的上端固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的边侧固定连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的活动端穿过连接块(16)固定连接有卸料板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料六面钻装置，其特征在于：所述上料架(3)与卸料架(5)均呈u字型结构设计，且上料架(3)与卸料架(5)的宽度分别和第一输送架(2)与第二输送架(4)的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料六面钻装置，其特征在于：所述驱动电机(6)分别关于上料架(3)、卸料架(5)的竖直中心线对称设置有四个，且驱动电机(6)的传动端与竖直丝杆(8)的一端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料六面钻装置，其特征在于：所述竖直丝杆(8)的两端均采用轴承与上料架(3)、卸料架(5)转动连接，且竖直丝杆(8)与移动块(9)螺纹连接，且移动块(9)与安装槽(7)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动上下料六面钻装置，其特征在于：所述移动块(9)关于升降板(10)的竖直中心线对称设置有四个，且升降板(10)的宽度均小于上料架(3)、卸料架(5)内侧的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种自动上下料六面钻装置，其特征在于：所述安装板(11)呈凹字型结构设计，且推料板(13)的宽度等于升降板(10)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种自动上下料六面钻装置，其特征在于：所述电动滑轨(14)与电动滑块(15)滑动连接，且电动滑轨(14)与电动滑块(15)分别关于第二输送架(4)的水平中心线对称设置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种自动上下料六面钻装置，其特征在于：所述连接块(16)呈l字型结构设计，且卸料板(18)的间距小于升降板(10)的宽度。
技术总结