本实用新型涉及降噪技术领域，尤其涉及降噪车间。
背景技术：
车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
现有的技术存在以下问题：
现有的生产车间为了减少噪音，经常会在车间的墙壁表面安装有降噪板，起到降噪的作用，现有的车间降噪板，在安装固定时，过于复杂，提高工作人员的劳动量，同时也不便于对降噪板降噪清理。
我们为此，提出了降噪车间解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的降噪车间。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：降噪车间，包括车间墙体，所述车间墙体表面设置有安装板，所述安装板表面开设有安装腔，所述安装腔内部卡接有降噪板，所述安装板表面设置有丝杆，所述安装板一侧安装有清理板，且清理板表面设置有螺纹套，所述清理板通过表面的螺纹套与丝杆螺旋连接，所述安装板底端表面设置有毛刷，所述毛刷底端表面与降噪板表面接触。
优选的，所述安装板一端表面设置有第一滑杆，所述安装板另一端表面设置有第二滑杆，所述安装板表面一端设置有第一滑套，所述安装板表面另一端设置有第二滑套，所述安装板通过第一滑套和第二滑套与第一滑杆和第二滑杆滑动连接。
优选的，所述安装腔设置有多个，且多个安装腔等距离开设在安装板表面，并且每个安装腔内部均卡接有降噪板，相邻两个所述安装腔之间开设有滑轨，所述安装板底端表面设置有滑块，所述安装板通过底端的滑块与滑轨滑动连接。
优选的，所述安装板两端表面开设有安装孔，所述安装板通过紧固件贯穿安装孔与车间墙体固定。
优选的，所述丝杆一端与步进电机输出端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，通过设置安装板，在安装板的表面开设有安装腔，通过设置安装腔，便于对降噪板的安装，在安装时，只需要把降噪板从安装板的顶部插入到安装腔内部即可，此方式操作简单，便于提高工作人员对降噪板的安装效率，同时也便于对降噪板的更换，而且在安装板的端部开设有安装孔，便于通过紧固件使安装板与车间墙体固定。
2、本实用新型，通过设置清理板、第一滑杆、第二滑杆、螺纹套、滑杆、滑块、步进电机和毛刷的配合使用，便于对降噪板表面吸附的灰尘进行清理，在清理时，只需要工作人员通过控制器启动步进电机，之后使步进电机带动端部的丝杆转动，之后在丝杆的转动下带动清理板在降噪板表面上下移动，从而使清理板表面的毛刷对降噪板表面的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于对降噪板表面的灰尘进行清理，从而提高降噪板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的降噪车间的结构示意图；
图2为本实用新型提出的降噪车间安装腔示意图；
图3为本实用新型提出的降噪车间清理板示意图。
图例说明：
1、车间墙体；2、安装板；3、第一滑杆；4、降噪板；5、滑轨；6、丝杆；7、第二滑杆；8、安装腔；9、安装孔；10、第一滑套；11、清理板；12、滑块；13、毛刷；14、螺纹套；15、第二滑套；16、步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3，降噪车间，包括车间墙体1，车间墙体1表面设置有安装板2，安装板2表面开设有安装腔8，安装腔8内部卡接有降噪板4，安装板2表面设置有丝杆6，安装板2一侧安装有清理板11，且清理板11表面设置有螺纹套14，清理板11通过表面的螺纹套14与丝杆6螺旋连接，安装板2底端表面设置有毛刷13，毛刷13底端表面与降噪板4表面接触。
本实施方案中：通过设置清理板11和毛刷13，在对降噪板4清理时，只需要工作人员通过控制器(图中未标出)启动步进电机16，之后使步进电机16带动端部的丝杆6转动，之后在丝杆6的转动下带动清理板11在降噪板4表面上下移动，从而使清理板11表面的毛刷13对降噪板4表面的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于对降噪板4表面的灰尘进行清理，从而提高降噪板4的使用寿命。
具体的，安装板2一端表面设置有第一滑杆3，安装板2另一端表面设置有第二滑杆7，安装板2表面一端设置有第一滑套10，安装板2表面另一端设置有第二滑套15，安装板2通过第一滑套10和第二滑套15与第一滑杆3和第二滑杆7滑动连接。
本实施方案中：通过设置第一滑杆3、第二滑杆7、第一滑套10和第二滑套15的相互配合，便于提高清理板11在安装板2表面移动时的稳定性。
具体的，安装腔8设置有多个，且多个安装腔8等距离开设在安装板2表面，并且每个安装腔8内部均卡接有降噪板4，相邻两个安装腔8之间开设有滑轨5，安装板2底端表面设置有滑块12，安装板2通过底端的滑块12与滑轨5滑动连接。
本实施方案中：通过设置滑轨5和滑块12的相互配合，便于提高安装板2与清理板11之间的整体性，保证清理板11在安装板2表面的稳定性。
具体的，安装板2两端表面开设有安装孔9，安装板2通过紧固件贯穿安装孔9与车间墙体1固定。
本实施方案中：通过设置安装孔9，便于通过紧固件贯穿安装孔9使安装板2与车间墙体1固定，从而方便对安装板2的固定。
具体的，丝杆6一端与步进电机16输出端连接。
本实施方案中：通过设置步进电机16，便于对丝杆6的转动提供动力来源。
工作原理：在对降噪板4安装时，只需要把降噪板4从安装板2的顶部插入到安装腔8内部即可，此方式操作简单，便于提高工作人员对降噪板4的安装效率，同时也便于对降噪板4的更换，而且在安装板2的端部开设有安装孔9，便于通过紧固件使安装板2与车间墙体1固定，在对降噪板4清理时，只需要工作人员通过控制器启动步进电机16，之后使步进电机16带动端部的丝杆6转动，之后在丝杆6的转动下带动清理板11在降噪板4表面上下移动，从而使清理板11表面的毛刷13对降噪板4表面的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于对降噪板4表面的灰尘进行清理，从而提高降噪板4的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.降噪车间，包括车间墙体(1)，其特征在于，所述车间墙体(1)表面设置有安装板(2)，所述安装板(2)表面开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)内部卡接有降噪板(4)，所述安装板(2)表面设置有丝杆(6)，所述安装板(2)一侧安装有清理板(11)，且清理板(11)表面设置有螺纹套(14)，所述清理板(11)通过表面的螺纹套(14)与丝杆(6)螺旋连接，所述安装板(2)底端表面设置有毛刷(13)，所述毛刷(13)底端表面与降噪板(4)表面接触。
2.根据权利要求1所述的降噪车间，其特征在于，所述安装板(2)一端表面设置有第一滑杆(3)，所述安装板(2)另一端表面设置有第二滑杆(7)，所述安装板(2)表面一端设置有第一滑套(10)，所述安装板(2)表面另一端设置有第二滑套(15)，所述安装板(2)通过第一滑套(10)和第二滑套(15)与第一滑杆(3)和第二滑杆(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的降噪车间，其特征在于，所述安装腔(8)设置有多个，且多个安装腔(8)等距离开设在安装板(2)表面，并且每个安装腔(8)内部均卡接有降噪板(4)，相邻两个所述安装腔(8)之间开设有滑轨(5)，所述安装板(2)底端表面设置有滑块(12)，所述安装板(2)通过底端的滑块(12)与滑轨(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的降噪车间，其特征在于，所述安装板(2)两端表面开设有安装孔(9)，所述安装板(2)通过紧固件贯穿安装孔(9)与车间墙体(1)固定。
5.根据权利要求1所述的降噪车间，其特征在于，所述丝杆(6)一端与步进电机(16)输出端连接。
技术总结