本实用新型涉及激光设备技术领域，具体为一种激光防护房用隔音机构。
背景技术：
激光设备可分为三大类：激光打标机、激光焊接机、激光切割机，而激光打标机有半导体激光打标机、co2激光打标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等；激光焊接机目前有yag激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等；激光切割机有yag激光切割机和光纤激光切割机等，激光防护房的主要组成部分包含激光房体、内部框架、维护门、观察窗、安全门、照明、光纤悬挂装置、监控、安全锁、除尘主机、除尘管道、吸尘罩、光源房、空调、除湿机、防撞围栏、警示标识等在内的整套集成。
激光房也叫激光防护房和激光安全间，主要用于激光作业的防护工作，模块化设计、可扩展，全铝定制，无焊接，工期快，汽车、高铁、航空、航天、船舶等大型装备制造业需要先进制造技术，大功率激光焊接激光房是重要的一种焊接工艺，传统的大功率激光焊接激光房的防护方法是根据系统故障时激光房能承受激光辐射的时间，通过增加激光房壁厚的方法实现防护，但是现有的激光防护房的隔音效果不佳，从而导致工作环境差；因此市场急需研制一种激光防护房用隔音机构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光防护房用隔音机构，以解决上述背景技术中提出的现有的激光防护房的隔音效果不佳，从而导致工作环境差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光防护房用隔音机构，包括激光防护房，所述激光防护房的两侧均安装有设备侧门，所述设备侧门的内表面设置有密封门胆，所述设备侧门通过密封门胆与激光防护房密封连接，所述设备侧门上方的两侧均设置有滑槽，所述滑槽与激光防护房设置为一体结构，所述设备侧门通过滑槽与激光防护房滑动连接，所述激光防护房的两侧下方均安装有安装板，所述设备侧门与安装板贴合。
优选的，所述激光防护房的上端面安装有顶板，所述顶板的内部设置有水箱，所述顶板延伸至激光防护房内部与激光防护房密封连接，所述顶板的下端面安装有喷头，所述喷头设置有若干个，且若干个所述喷头均与水箱连接。
优选的，所述激光防护房的前端面设置有房门，所述房门通过铰链与激光防护房活动连接，所述激光防护房的后端面安装有防护窗，所述房门和防护窗的外表面均设置有密封垫层，所述房门通过密封垫层与激光防护房固定连接，所述防护窗与激光防护房通过密封垫层密封连接。
优选的，所述激光防护房内部的上端面安装有减震底座，所述减震底座与激光防护房焊接连接，所述减震底座的两侧均安装有滑坡，所述滑坡与减震底座焊接连接。
优选的，所述减震底座的前端面和后端面均安装有防护板，两个所述防护板均与减震底座焊接连接，所述防护板的内部安装有减震弹簧，所述防护板的外部安装有压力缸，所述减震弹簧的一端与防护板焊接连接，所述减震弹簧的另一端延伸至防护板外部与压力缸焊接连接。
优选的，所述激光防护房的外表面安装有双层隔音玻璃，所述双层隔音玻璃与激光防护房固定连接，所述激光防护房的内表面安装有吸音棉，所述吸音棉与双层隔音玻璃黏合连接，所述吸音棉的内部设置有吸音孔。
优选的，所述设备侧门的两侧均安装有固定块，所述固定块与设备侧门焊接连接，所述设备侧门的一侧安装有液压油缸，所述液压油缸的下端与激光防护房焊接连接，所述液压油缸的上端安装有连接块，所述连接块的内部安装有电动缸，所述电动缸穿过滑槽延伸至激光防护房外部与固定块焊接连接，所述固定块的外表面安装有电动缸开关，所述电动缸开关与电动缸电性连接，所述滑槽的内部设置有硅胶软垫，所述滑槽的下方设置有限位槽，所述限位槽与滑槽设置为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过设备侧门的设置，使用激光防护房时，先将激光设备通过激光防护房两侧的入口进入激光防护房内部，进行工作时，可通过液压油缸工作，带动设备侧门下降，从而将两侧的设备入口关闭，到达一定的位置后，可打开设备侧门两侧的电动缸开关，使电动缸进行收缩，从而将设备侧门向激光防护房内壁吸引，从而使设备侧门与激光防护房紧密贴合，并通过设备侧门内表面的密封门胆进行密封，从而使得激光防护房内部保持一定的密封状态，从而提高隔音效果，配合激光防护房内表面的吸音棉进行吸收噪音，通过外表面的双层隔音玻璃进一步隔绝噪音，提高工作环境质量。
2.该实用新型通过减震底座的设置，激光设备进入激光防护房内部工作时，可先将激光设备的底座卡入激光防护房两侧的压力缸上，通过两侧的压力缸和防护板内部的减震弹簧可有效减少激光设备的震动，从而提高设备的稳定性，有效的减少噪音的产生，从音源上对噪音进行降低，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的一种激光防护房的正视图；
图2为本实用新型的一种激光防护房用隔音机构的内部结构图；
图3为本实用新型的减震底座的结构示意图；
图4为本实用新型的一种激光防护房的侧视图；
图5为本实用新型的设备侧门的结构示意图。
图中：1、激光防护房；2、顶板；3、设备侧门；4、房门；5、密封垫层；6、双层隔音玻璃；7、吸音棉；8、吸音孔；9、滑坡；10、防护板；11、液压油缸；12、连接块；13、喷头；14、防护窗；15、减震底座；16、减震弹簧；17、压力缸；18、滑槽；19、固定块；20、电动缸开关；21、硅胶软垫；22、限位槽；23、安装板；24、电动缸；25、密封门胆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种激光防护房用隔音机构，包括激光防护房1，激光防护房1的两侧均安装有设备侧门3，设备侧门3的内表面设置有密封门胆25，设备侧门3通过密封门胆25与激光防护房1密封连接，设备侧门3上方的两侧均设置有滑槽18，滑槽18与激光防护房1设置为一体结构，设备侧门3通过滑槽18与激光防护房1滑动连接，激光防护房1的两侧下方均安装有安装板23，设备侧门3与安装板23贴合，使用激光防护房1时，先将激光设备通过激光防护房1两侧的入口进入激光防护房1内部。
进一步，激光防护房1的上端面安装有顶板2，顶板2的内部设置有水箱，顶板2延伸至激光防护房1内部与激光防护房1密封连接，顶板2的下端面安装有喷头13，喷头13设置有若干个，且若干个喷头13均与水箱连接，通过喷头13可及时处理激光防护房1内部的紧急情况。
进一步，激光防护房1的前端面设置有房门4，房门4通过铰链与激光防护房1活动连接，激光防护房1的后端面安装有防护窗14，房门4和防护窗14的外表面均设置有密封垫层5，房门4通过密封垫层5与激光防护房1固定连接，防护窗14与激光防护房1通过密封垫层5密封连接，通过房门4方便工作人员进出，通过防护窗14方便在外部进行监测工作。
进一步，激光防护房1内部的上端面安装有减震底座15，减震底座15与激光防护房1焊接连接，减震底座15的两侧均安装有滑坡9，滑坡9与减震底座15焊接连接，通过滑坡9可将激光设备的底座进行移动。
进一步，减震底座15的前端面和后端面均安装有防护板10，两个防护板10均与减震底座15焊接连接，防护板10的内部安装有减震弹簧16，防护板10的外部安装有压力缸17，减震弹簧16的一端与防护板10焊接连接，减震弹簧16的另一端延伸至防护板10外部与压力缸17焊接连接，将激光设备的底座卡入激光防护房1两侧的压力缸17上，通过两侧的压力缸17和防护板10内部的减震弹簧16可有效减少激光设备的震动，从而提高设备的稳定性。
进一步，激光防护房1的外表面安装有双层隔音玻璃6，双层隔音玻璃6与激光防护房1固定连接，激光防护房1的内表面安装有吸音棉7，吸音棉7与双层隔音玻璃6黏合连接，吸音棉7的内部设置有吸音孔8，配合激光防护房1内表面的吸音棉7进行吸收噪音，通过外表面的双层隔音玻璃6进一步隔绝噪音，提高工作环境质量。
进一步，设备侧门3的两侧均安装有固定块19，固定块19与设备侧门3焊接连接，设备侧门3的一侧安装有液压油缸11，液压油缸11的下端与激光防护房1焊接连接，液压油缸11的上端安装有连接块12，连接块12的内部安装有电动缸24，电动缸24穿过滑槽18延伸至激光防护房1外部与固定块19焊接连接，固定块19的外表面安装有电动缸开关20，电动缸开关20与电动缸24电性连接，滑槽18的内部设置有硅胶软垫21，滑槽18的下方设置有限位槽22，限位槽22与滑槽18设置为一体结构，打开设备侧门3两侧的电动缸开关20，使电动缸24进行收缩，从而将设备侧门3向激光防护房1内壁吸引，从而使设备侧门3与激光防护房1紧密贴合，并通过设备侧门3内表面的密封门胆25进行密封，从而使得激光防护房1内部保持一定的密封状态，从而提高隔音效果，从音源上对噪音进行降低，结构简单，实用性强。
工作原理：使用时，使用激光防护房1时，先将激光设备通过激光防护房1两侧的入口进入激光防护房1内部，通过滑坡9可将激光设备的底座进行移动，先将激光设备的底座卡入激光防护房1两侧的压力缸17上，通过两侧的压力缸17和防护板10内部的减震弹簧16可有效减少激光设备的震动，从而提高设备的稳定性，有效的减少噪音的产生，从音源上对噪音进行降低，可通过液压油缸11工作，带动设备侧门3下降，从而将两侧的设备入口关闭，到达一定的位置后，可打开设备侧门3两侧的电动缸开关20，使电动缸24进行收缩，从而将设备侧门3向激光防护房1内壁吸引，从而使设备侧门3与激光防护房1紧密贴合，并通过设备侧门3内表面的密封门胆25进行密封，从而使得激光防护房1内部保持一定的密封状态，从而提高隔音效果，进行工作时，配合激光防护房1内表面的吸音棉7进行吸收噪音，通过外表面的双层隔音玻璃6进一步隔绝噪音，从音源上对噪音进行降低，结构简单，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种激光防护房用隔音机构，包括激光防护房（1），其特征在于：所述激光防护房（1）的两侧均安装有设备侧门（3），所述设备侧门（3）的内表面设置有密封门胆（25），所述设备侧门（3）通过密封门胆（25）与激光防护房（1）密封连接，所述设备侧门（3）上方的两侧均设置有滑槽（18），所述滑槽（18）与激光防护房（1）设置为一体结构，所述设备侧门（3）通过滑槽（18）与激光防护房（1）滑动连接，所述激光防护房（1）的两侧下方均安装有安装板（23），所述设备侧门（3）与安装板（23）贴合。
2.根据权利要求1所述的一种激光防护房用隔音机构，其特征在于：所述激光防护房（1）的上端面安装有顶板（2），所述顶板（2）的内部设置有水箱，所述顶板（2）延伸至激光防护房（1）内部与激光防护房（1）密封连接，所述顶板（2）的下端面安装有喷头（13），所述喷头（13）设置有若干个，且若干个所述喷头（13）均与水箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光防护房用隔音机构，其特征在于：所述激光防护房（1）的前端面设置有房门（4），所述房门（4）通过铰链与激光防护房（1）活动连接，所述激光防护房（1）的后端面安装有防护窗（14），所述房门（4）和防护窗（14）的外表面均设置有密封垫层（5），所述房门（4）通过密封垫层（5）与激光防护房（1）固定连接，所述防护窗（14）与激光防护房（1）通过密封垫层（5）密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光防护房用隔音机构，其特征在于：所述激光防护房（1）内部的上端面安装有减震底座（15），所述减震底座（15）与激光防护房（1）焊接连接，所述减震底座（15）的两侧均安装有滑坡（9），所述滑坡（9）与减震底座（15）焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光防护房用隔音机构，其特征在于：所述减震底座（15）的前端面和后端面均安装有防护板（10），两个所述防护板（10）均与减震底座（15）焊接连接，所述防护板（10）的内部安装有减震弹簧（16），所述防护板（10）的外部安装有压力缸（17），所述减震弹簧（16）的一端与防护板（10）焊接连接，所述减震弹簧（16）的另一端延伸至防护板（10）外部与压力缸（17）焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光防护房用隔音机构，其特征在于：所述激光防护房（1）的外表面安装有双层隔音玻璃（6），所述双层隔音玻璃（6）与激光防护房（1）固定连接，所述激光防护房（1）的内表面安装有吸音棉（7），所述吸音棉（7）与双层隔音玻璃（6）黏合连接，所述吸音棉（7）的内部设置有吸音孔（8）。
7.根据权利要求1所述的一种激光防护房用隔音机构，其特征在于：所述设备侧门（3）的两侧均安装有固定块（19），所述固定块（19）与设备侧门（3）焊接连接，所述设备侧门（3）的一侧安装有液压油缸（11），所述液压油缸（11）的下端与激光防护房（1）焊接连接，所述液压油缸（11）的上端安装有连接块（12），所述连接块（12）的内部安装有电动缸（24），所述电动缸（24）穿过滑槽（18）延伸至激光防护房（1）外部与固定块（19）焊接连接，所述固定块（19）的外表面安装有电动缸开关（20），所述电动缸开关（20）与电动缸（24）电性连接，所述滑槽（18）的内部设置有硅胶软垫（21），所述滑槽（18）的下方设置有限位槽（22），所述限位槽（22）与滑槽（18）设置为一体结构。
技术总结