本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置。
背景技术：
随着板式家具在房屋装修方面的大量应用，高效、精准的板式加工设备成为了市场的需求，多功能、高效率的开料、打孔、铣槽的的设备也应运而生。由于板式家具加工设备中，需要不同规格、型号的刀头和刀柄进行打孔、开槽等作业，刀头刀柄频繁更换作业必不可少。现有设备的换刀方法一般有以下几种，一种是人工换刀作业，费工费时，作业效率不高；一种是圆盘刀库换刀，刀库刀头数量少等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，该装置采用直线排列的方式在机床横梁上布置成排的刀柄，全自动换刀，解决机床刀柄数量少、人工换刀效率低的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，该装置包括主轴、z轴驱动和直排刀库，z轴驱动由电机、电机座和联轴器组成；
所述主轴安装在z轴滑板上，z轴滑板的后侧四个边角处安装有滑块，滑块通过导轨与十字滑板滑动连接；所述z轴滑板的后侧中心处还固定有丝母座，所述丝母座与z轴丝杆的丝母固定连接；所述z轴丝杆的一端通过联轴器与电机的输出轴相连；所述电机固定在电机座上，电机座通过螺钉固定在十字滑板上，所述十字滑板滑动连接在板式加工设备的横梁上；当电机转动时，z轴滑板就相对十字滑板上下移动；从而带动主轴进行上下移动；
直排刀库包括刀库支架、刀库刀柄、支架安装板、刀库气缸和气缸支架，其中，所述刀库刀柄固定在所述刀库支架上，所述刀库支架通过螺钉固定在所述支架安装板上，所述刀库气缸连接所述刀库支架安装板和所述气缸支架，所述气缸支架固定在板式加工设备的横梁下面。
上述一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，优选的方案是，所述主轴为自动换刀主轴。
上述一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，优选的方案是，所述刀库刀柄位于所述主轴的下方。
上述一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，优选的方案是，所述滑块和所述丝母座分别通过螺钉固定在所述z轴滑板上。
上述一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，优选的方案是，所述导轨通过螺钉固定在所述十字滑板上。
上述一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，优选的方案是，所述刀库支架12上设置有若干个刀库刀柄11。
本实用新型具有的有益效果为：
（1）本新型提供的装置，刀头和刀库藏于设备横梁底部，由于在设备内部，不增加设备外廓尺寸，作业更安全可靠；
（2）本新型提供的装置整体构造简单，功能齐全，刀柄直线排列布置，刀库容纳刀柄多，换刀效率高，占用空间小，安全性高，满足了市场需求。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态参考图；
图2是本实用新型的整体组成结构示意图；
图3是本实用新型中z轴滑板和十字滑板的连接示意图；
图4是本实用新型中z轴滑板的后视图。
图中：5-主轴，6-z轴驱动，7-十字滑板，8-z轴滑板，9-z轴丝杆，10-气缸支架，11-刀库刀柄，12-刀库支架，13-支架安装板，14-刀库气缸，15-电机，16-电机座，17-联轴器，18-导轨，19-滑块，20-丝母座，21-丝母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、首、尾等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型实现进行详细描述。
实施例1：一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，结构如图2所示，该装置包括主轴5、z轴驱动6和直排刀库，z轴驱动6由电机15、电机座16和联轴器17组成；
参照图3和4所示，主轴5安装在z轴滑板8上，z轴滑板8的后侧四个边角处安装有滑块19，滑块19通过导轨18与十字滑板7滑动连接；z轴滑板8的后侧中心处还固定有丝母座20，丝母座20与z轴丝杆9的丝母21固定连接；z轴丝杆9的一端通过联轴器17与电机15的输出轴相连；电机15固定在电机座16上，电机座16通过螺钉固定在十字滑板7上，十字滑板7滑动连接在板式加工设备的横梁上；当电机15转动时，z轴滑板就相对十字滑板7上下移动；从而带动主轴5进行上下移动；
直排刀库包括刀库支架12、刀库刀柄11、支架安装板13、刀库气缸14和气缸支架10，其中，刀库支架12上设置有若干个刀库刀柄11；刀库刀柄11固定在刀库支架12上，刀库支架12通过螺钉固定在支架安装板13上，刀库气缸14连接刀库支架安装板13和气缸支架10，气缸支架10固定在板式加工设备的横梁下面。
具体的，主轴5为自动换刀主轴；刀库刀柄11位于主轴5的下方。
具体的，滑块19和丝母座20分别通过螺钉固定在z轴滑板8上。导轨18通过螺钉固定在十字滑板7上。
参照图1所示，一种包括上述跟随式排列刀库加工装置的板式加工设备，其包括床身部分、横梁部分、十字滑板部分和跟随式排列刀库加工装置，其中跟随式排列刀库加工装置为整个加工设备的执行单元，其上安装的刀具负责对工件进行加工。十字滑板部分用来连接跟随式排列刀库加工装置和横梁部分，为跟随式排列刀库加工装置提供支撑单元，跟随式排列刀库加工装置可以沿十字滑板部分在z轴方向上下移动。十字滑板部分依靠滑块沿横梁部分的导轨在x轴方向左右移动。
横梁部分是跟随式排列刀库加工装置和十字滑板部分的支撑单元，用于连接十字滑板部分和床身部分，同时将载荷传递给床身部分。床身部分是以上各部分的固定基础，为各组成部分的运动提供支撑。
本新型提供的跟随式排列刀库加工装置，在正常加工作业时，刀库气缸14完全收回，换刀时，刀库气缸14完全伸出。换刀作业前，主轴5通过z轴驱动6和z轴丝杆9，提升至上限位置，避免与伸出的刀库刀柄11、刀库支架12等发生干涉。换刀时，刀库气缸14完全伸出，主轴5移至空刀柄支架的上方，电机15转动，带动z轴滑板8、主轴5下降，将主轴5上的刀柄放下，主轴5下部连接有刀库刀柄11，刀库支架12上设置有多个刀库刀柄11备用，主轴5为自动换刀主轴；然后主轴5上升，再移至所需刀柄的正上方，换取所需刀柄，最后刀库气缸14收回，带动刀库刀柄11、刀柄支架12和支架安装板13退回至横梁下面。
本新型提供的装置，刀头和刀库藏于设备横梁底部，由于在设备内部，不增加设备外廓尺寸，作业更安全可靠；本新型提供的装置整体构造简单，功能齐全，刀柄直线排列布置，刀库容纳刀柄多，换刀效率高，占用空间小，安全性高，满足了市场需求。
以上显示和描述了本实用新型的主要结构、基本原理和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施的细节，而且在不背离本实用新型的基本结构与或控制流程的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，其特征在于，该装置包括主轴(5)、z轴驱动(6)和直排刀库，所述z轴驱动(6)由电机(15)、电机座(16)和联轴器(17)组成；
所述主轴(5)安装在z轴滑板(8)上，z轴滑板(8)的后侧四个边角处安装有滑块(19)，滑块(19)通过导轨(18)与十字滑板(7)滑动连接；所述z轴滑板(8)的后侧中心处还固定有丝母座(20)，所述丝母座(20)与z轴丝杆(9)的丝母(21)固定连接；所述z轴丝杆(9)的一端通过联轴器(17)与电机(15)的输出轴相连；所述电机(15)固定在电机座(16)上，电机座(16)通过螺钉固定在十字滑板(7)上，所述十字滑板(7)滑动连接在板式加工设备的横梁上；当电机(15)转动时，z轴滑板就相对十字滑板(7)上下移动；从而带动主轴(5)进行上下移动；
直排刀库包括刀库支架(12)、刀库刀柄(11)、支架安装板(13)、刀库气缸(14)和气缸支架(10)，其中，所述刀库刀柄(11)固定在所述刀库支架(12)上，所述刀库支架(12)通过螺钉固定在所述支架安装板(13)上，所述刀库气缸(14)连接所述刀库支架安装板(13)和所述气缸支架(10)，所述气缸支架(10)固定在板式加工设备的横梁下面。
2.根据权利要求1所述的一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，其特征在于，所述主轴(5)为自动换刀主轴。
3.根据权利要求1所述的一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，其特征在于，所述刀库刀柄(11)位于所述主轴(5)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，其特征在于，所述滑块(19)和所述丝母座(20)分别通过螺钉固定在所述z轴滑板(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，其特征在于，所述导轨(18)通过螺钉固定在所述十字滑板(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种应用在板式加工设备上的跟随式排列刀库加工装置，其特征在于，所述刀库支架(12)上设置有若干个刀库刀柄(11)。
技术总结