本实用新型涉及气门芯加工设备技术领域，具体为一种气门芯槽口切割机的下料装置。
背景技术：
气门芯的加工过程中有一道工序是将气门芯端部切割槽口，现有技术中，一般采用车床加工，车床上包括用于夹紧气门芯的夹具以及一个可进给的切割装置，每次在夹具上夹持一个气门芯，然后通过一次进给切割出槽口。
现在为了方便将加工后的气门芯进行下料设计了下料装置，但是下料装置还存在一些缺陷。
例如中国专利申请号cn201821793677.5一种气门芯槽口切割机的下料装置，包括机座、转盘和下料装置，所述转盘由电机驱动转动设置于所述机座上，所述转盘边缘设置有凸环，所述凸环上设置有若干长度短于气门芯的定位槽，所述下料装置包括位于所述凸环两侧的第一挡板和第二挡板、位于凸环上方的第三挡板和位于所述机座上的下料口，所述第一挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯大端的第一弧形面，所述第二挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯小端的第一斜面，所述第三挡板上设置有用于将气门芯导向到所述下料口的第二斜面。该种下料装置结构简单，易于装配加工，制造成本低，不需要维护成本，但是下料装置下料后气门芯处于杂乱摆放状态，后续继续加工时需要人工进行挑拣，增加加工工作量。
基于此，本实用新型设计了具体为一种气门芯槽口切割机的下料装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气门芯槽口切割机的下料装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能起到制造成本低，不需要维护成本，但是下料装置下料后气门芯处于杂乱摆放状态，后续继续加工时需要人工进行挑拣，增加加工工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门芯槽口切割机的下料装置，包括振动盘、机座、气门芯、切割装置、转盘、气门芯摆放槽和下料结构，机座上固定连接有切割装置，机座通过驱动结构连接有转盘，振动盘通过送料通道与转盘连接，所述转盘上均匀开设有气门芯摆放槽，气门芯摆放槽内摆放有气门芯，所述机座上设有下料结构，所述下料结构包括驱动电机、直板和转动电机，所述转动电机的输出端顶部固定连接有l形安装架，所述l形安装架顶部通孔内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定安装有电磁铁，所述直板之间通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块顶部活动连接有摆放框。
优选的，所述摆放框底部通过开设的插孔与滑块插接。
优选的，所述滑块与机座顶部贴合滑动连接。
优选的，所述转动电机、驱动电机和直板均与机座固定连接。
优选的，所述电磁铁、转动电机和驱动电机均与外界电源电性连接，所述转动电机和驱动电机选用伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过启动转动电机，转动电机带动l形安装架转动，l形安装架带动电动伸缩杆移动至气门芯上方处，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动电磁铁向下移动至气门芯处，再启动电磁铁，电磁铁产生的磁性将气门芯吸住，然后电动伸缩杆带动电磁铁吸住的气门芯向上移动，同时转动电机带动电磁铁吸住的气门芯转动到摆放框上方，电动伸缩杆带动电磁铁向下移动，再将电磁铁断电将气门芯摆放到摆放框内，然后启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动摆放框移动，最后再启动转动电机，周而复始的将气门芯按顺序摆放到摆放框内，下料装置下料后气门芯处于整齐摆放状态，后续继续加工时无需要人工进行挑拣，减轻加工工作量。本实用新型通过摆放框底部通过开设的插孔与滑块插接，使得摆放框方便装卸在滑块上。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下料结构及其连接结构示意图；
图3为本实用新型下料结构及其连接结构左视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.振动盘2.机座3.气门芯4.切割装置5.转盘6.气门芯摆放槽7.下料结构71.驱动电机72.摆放框73.滑块74.螺纹杆75.直板76.电磁铁77.电动伸缩杆78.l形安装架79.转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气门芯槽口切割机的下料装置，包括振动盘1、机座2、气门芯3、切割装置4、转盘5、气门芯摆放槽6和下料结构7，机座2上固定连接有切割装置4，机座2通过驱动结构连接有转盘5，振动盘1通过送料通道与转盘5连接，转盘5上均匀开设有气门芯摆放槽6，气门芯摆放槽6内摆放有气门芯3，机座2上设有下料结构7，下料结构7包括驱动电机71、直板75和转动电机79，转动电机79的输出端顶部固定连接有l形安装架78，l形安装架78顶部通孔内固定安装有电动伸缩杆77，电动伸缩杆77底部固定安装有电磁铁76，直板75之间通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆74，螺纹杆74与驱动电机71的输出端固定连接，螺纹杆74上螺纹连接有滑块73，滑块73顶部活动连接有摆放框72，滑块73与机座2顶部贴合滑动连接，转动电机79、驱动电机71和直板75均与机座2固定连接，通过启动转动电机79，转动电机79带动l形安装架78转动，l形安装架78带动电动伸缩杆77移动至气门芯3上方处，启动电动伸缩杆77，电动伸缩杆77带动电磁铁76向下移动至气门芯3处，再启动电磁铁76，电磁铁76产生的磁性将气门芯3吸住，然后电动伸缩杆77带动电磁铁76吸住的气门芯向上移动，同时转动电机79带动电磁铁76吸住的气门芯转动到摆放框72上方，电动伸缩杆77带动电磁铁76向下移动，再将电磁铁76断电将气门芯3摆放到摆放框72内，然后启动驱动电机71，驱动电机71带动螺纹杆74转动，螺纹杆74带动滑块73移动，滑块73带动摆放框72移动，最后再启动转动电机79，周而复始的将气门芯3按顺序摆放到摆放框72内，下料装置下料后气门芯3处于整齐摆放状态，后续继续加工时无需要人工进行挑拣，减轻加工工作量。
摆放框72底部通过开设的插孔与滑块73插接，使得摆放框72方便装卸在滑块73上。
电磁铁76、转动电机79和驱动电机71均与外界电源电性连接，其控制方式为公知常识，本说明书不再进行详细说明，转动电机79和驱动电机71选用伺服电机。
本实施例的一个具体应用为：在驱动电机71上设定驱动电机71单次驱动滑块73移动的距离大小为气门芯3的外圈直径大小；启动转动电机79，转动电机79带动l形安装架78转动，l形安装架78带动电动伸缩杆77移动至气门芯3上方处，启动电动伸缩杆77，电动伸缩杆77带动电磁铁76向下移动至气门芯3处，再启动电磁铁76，电磁铁76产生的磁性将气门芯3吸住，然后电动伸缩杆77带动电磁铁76吸住的气门芯向上移动，同时转动电机79带动电磁铁76吸住的气门芯转动到摆放框72上方，电动伸缩杆77带动电磁铁76向下移动，再将电磁铁76断电将气门芯3摆放到摆放框72内，然后启动驱动电机71，驱动电机71带动螺纹杆74转动，螺纹杆74带动滑块73移动，移动距离为单次驱动滑块73移动的距离，滑块73带动摆放框72移动，最后再启动转动电机79，周而复始的将气门芯3按顺序摆放到摆放框72内，下料装置下料后气门芯3处于整齐摆放状态，后续继续加工时无需要人工进行挑拣，减轻加工工作量；其中，摆放框72底部通过开设的插孔与滑块73插接，使得摆放框72方便装卸在滑块73上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种气门芯槽口切割机的下料装置，包括振动盘(1)、机座(2)、气门芯(3)、切割装置(4)、转盘(5)、气门芯摆放槽(6)和下料结构(7)，机座(2)上固定连接有切割装置(4)，机座(2)通过驱动结构连接有转盘(5)，振动盘(1)通过送料通道与转盘(5)连接，所述转盘(5)上均匀开设有气门芯摆放槽(6)，气门芯摆放槽(6)内摆放有气门芯(3)，其特征在于：所述机座(2)上设有下料结构(7)，所述下料结构(7)包括驱动电机(71)、直板(75)和转动电机(79)，所述转动电机(79)的输出端顶部固定连接有l形安装架(78)，所述l形安装架(78)顶部通孔内固定安装有电动伸缩杆(77)，所述电动伸缩杆(77)底部固定安装有电磁铁(76)，所述直板(75)之间通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆(74)，所述螺纹杆(74)与驱动电机(71)的输出端固定连接，所述螺纹杆(74)上螺纹连接有滑块(73)，所述滑块(73)顶部活动连接有摆放框(72)。
2.根据权利要求1所述的一种气门芯槽口切割机的下料装置，其特征在于：所述摆放框(72)底部通过开设的插孔与滑块(73)插接。
3.根据权利要求2所述的一种气门芯槽口切割机的下料装置，其特征在于：所述滑块(73)与机座(2)顶部贴合滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种气门芯槽口切割机的下料装置，其特征在于：所述转动电机(79)、驱动电机(71)和直板(75)均与机座(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种气门芯槽口切割机的下料装置，其特征在于：所述电磁铁(76)、转动电机(79)和驱动电机(71)均与外界电源电性连接，所述转动电机(79)和驱动电机(71)选用伺服电机。
技术总结