本实用新型属于刀具装夹头技术领域，特别是涉及一种精密零件成型机刀具装夹头。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控机床中，需要固定刀具后进行加工，因此固定刀具成为数控机床工作的重要安装环节，现有的机床刀具装夹头中，在数控铣床加工件的过程中会经历较长时间的震动，传统的刀具夹持机构通过锁紧结构进行锁紧，但在加工过程，尤其是加工时间较长，进刀量较大的情况下，刀具夹持机构容易出现松动现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精密零件成型机刀具装夹头，以解决了现有的问题：现有的装置中，在数控铣床加工件的过程中会经历较长时间的震动，传统的刀具夹持机构通过锁紧结构进行锁紧，但在加工过程，尤其是加工时间较长，进刀量较大的情况下，刀具夹持机构容易出现松动现象。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种精密零件成型机刀具装夹头，包括旋转杆和刀具头本体,所述刀具头本体的顶部安装有刀具固定块，所述刀具固定块的外侧转动连接有第一轴承，所述第一轴承的外侧安装有固定带，所述固定带的另一端固定有第一固定块，所述固定带的一侧通过销钉连接有移动块，所述移动块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承连接有装置盒，所述螺纹杆的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定有电机保护壳，所述电机保护壳和固定箱之间还设置有限位杆，所述限位杆与移动块为滑动连接，所述固定带贯穿装置盒的内部且与装置盒通过滑动连接。
进一步地，所述第一固定块的另一端固定有固定箱。
进一步地，所述刀具头本体与刀具固定块通过三个第一螺栓进行连接。
进一步地，所述刀具固定块的顶部开设有十字矩形槽。
进一步地，所述旋转杆的外侧转动连接有第二轴承，所述第二轴承的外侧固定有旋转块，所述旋转块的底部固定有推杆电机，所述推杆电机固定于固定箱的顶部。
进一步地，所述旋转杆的底部固定有十字矩形块，所述旋转杆底部的外侧通过轴承连接有固定箱。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过螺纹杆、驱动电机、移动块、固定带，实现了对刀具固定块和刀具头本体的固定，从而能够更好的锁紧刀具头本体，进而使得刀具头本体在旋转过程中能够减少松动的情况，使得刀具头本体在旋转时，更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的连接结构示意图；
图2为本实用新型装置盒的连接结构示意图；
图3为本实用新型装置盒内部的连接结构剖视图；
图4为本实用新型第一轴承的连接结构示意图；
图5为本实用新型十字矩形块的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、旋转杆；2、旋转块；3、推杆电机；4、固定箱；5、装置盒；6、刀具头本体；7、刀具固定块；8、第一固定块；9、电机保护壳；10、螺纹杆；11、限位杆；12、驱动电机；13、移动块；14、固定带；15、第一轴承；16、第一螺栓；17、第二轴承；18、十字矩形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种精密零件成型机刀具装夹头，包括旋转杆1和刀具头本体6,旋转杆1的底部固定有十字矩形块18，旋转杆1底部的外侧通过轴承连接有固定箱4，能够使得旋转杆1在固定箱4的内部进行移动；旋转杆1的外侧转动连接有第二轴承17，第二轴承17的外侧固定有旋转块2，旋转块2的底部固定有推杆电机3，推杆电机3固定于固定箱4的顶部，使得固定箱4能够升降；
刀具头本体6与刀具固定块7通过三个第一螺栓16进行连接，能够更好的进行固定刀具头本体6；刀具头本体6的顶部安装有刀具固定块7，刀具固定块7的顶部开设有十字矩形槽，使得十字矩形块18能够进入十字矩形槽的内部；
刀具固定块7的外侧转动连接有第一轴承15，第一轴承15的外侧安装有固定带14，固定带14的另一端固定有第一固定块8，第一固定块8的另一端固定有固定箱4，能够更好进行固定第一固定块8；
固定带14的一侧通过销钉连接有移动块13，移动块13的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的另一端通过轴承连接有装置盒5，螺纹杆10的一端固定有驱动电机12，驱动电机12的外侧固定有电机保护壳9，电机保护壳9和固定箱4之间还设置有限位杆11，限位杆11与移动块13为滑动连接，固定带14贯穿装置盒5的内部且与装置盒5通过滑动连接。
本实施例的一个具体应用为：将本装置与外部电源进行电连，将旋转杆1与机床电机进行连接，然后将刀具头本体6与刀具固定块7通过三个第一螺栓16进行连接，然后将刀具固定块7移动到指定的位置，然后驱动电机12开始运作，驱动电机12的运作使得螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10的旋转时的移动块13在限位杆11的限位下进行移动，移动块13的移动使得固定带14进行收缩，固定带14的收缩使得固定带14紧紧的固定在第一轴承15的外圈，当固定带14将刀具固定块7固定后，推杆电机3开始运作，推杆电机3开始收缩，推杆电机3的收缩使得固定箱4向上进行移动，固定箱4的上升使得刀具固定块7得到了上升，直至十字矩形块18进入刀具固定块7顶部开设的十字矩形槽的内部，推杆电机3停止运作，旋转杆1即可进行旋转。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种精密零件成型机刀具装夹头，包括旋转杆(1)和刀具头本体(6)，其特征在于：所述刀具头本体(6)的顶部安装有刀具固定块(7)，所述刀具固定块(7)的外侧转动连接有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的外侧安装有固定带(14)，所述固定带(14)的另一端固定有第一固定块(8)，所述固定带(14)的一侧通过销钉连接有移动块(13)，所述移动块(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的另一端通过轴承连接有装置盒(5)，所述螺纹杆(10)的一端固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的外侧固定有电机保护壳(9)，所述电机保护壳(9)和固定箱(4)之间还设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)与移动块(13)为滑动连接，所述固定带(14)贯穿装置盒(5)的内部且与装置盒(5)通过滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密零件成型机刀具装夹头，其特征在于，所述第一固定块(8)的另一端固定有固定箱(4)。
3.根据权利要求2所述的一种精密零件成型机刀具装夹头，其特征在于，所述刀具头本体(6)与刀具固定块(7)通过三个第一螺栓(16)进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密零件成型机刀具装夹头，其特征在于，所述刀具固定块(7)的顶部开设有十字矩形槽。
5.根据权利要求4所述的一种精密零件成型机刀具装夹头，其特征在于，所述旋转杆(1)的外侧转动连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的外侧固定有旋转块(2)，所述旋转块(2)的底部固定有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)固定于固定箱(4)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种精密零件成型机刀具装夹头，其特征在于，所述旋转杆(1)的底部固定有十字矩形块(18)，所述旋转杆(1)底部的外侧通过轴承连接有固定箱(4)。
技术总结