技术领域：本实用新型涉及一种阀门填料箱加工专用的工装设备。
背景技术：
：填料箱是常用的阀门部件，一般是使用车床加工。目前加工过程中的工装夹具都是利用一个弯板，待加工的工件连接到弯板上，车床的卡盘夹住弯板，再根据工件规格尺寸要求，松动卡盘的夹爪，调整弯板至合适位置，调整的定位精度差，操作效率不高，工件的加工质量难以保证，现有的阀门填料箱加工工装设计还不够理想。
技术实现要素：
：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，调整精确的阀门填料箱加工专用工装。
本实用新型包括直角折弯的弯板，待加工的工件连接在弯板的水平部上，基准圆盘可中心重合连接在加工车床的主轴上，基准圆盘的正面设有两条竖直的t型滑槽、中间布置有竖直的定位直键，两个t型螺母各自通过锁紧螺栓连接在弯板的竖直部侧壁，且t型螺母置于t型滑槽中配合，弯板的竖直部侧壁还设有键槽和定位直键配合；弯板的水平部上设有大通孔，定位托盘连接于大通孔中，待加工的工件连接在定位托盘上。
本实用新型的结构合理，通过基准圆盘上的t型滑槽和定位直键等结构，弯板连同待加工的工件可以迅速调整加工位置，调整定位精确，装夹方便，加工的质量好，加工效率大大提升。
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
附图说明：图1是实施例的主结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的a-a剖面示意图。
具体实施方式：如图1至图3所示，弯板2是直角折弯形的，基准圆盘1可中心重合连接在加工车床的主轴上，也即主轴的旋转中心线和基准圆盘1的旋转中心线是重合的。基准圆盘1的正面设有两条竖直的t型滑槽3、中间布置有竖直的定位直键4，两个t型螺母5各自通过锁紧螺栓6连接在弯板2的竖直部侧壁，且t型螺母5置于t型滑槽3中配合，弯板2的竖直部侧壁还设有键槽7和定位直键4配合。弯板2的水平部上设有大通孔8，定位托盘9连接于大通孔8中，待加工的工件13连接在定位托盘9上，一般还在工件13的顶部压上压紧条14使连接更牢固。
装夹调整时，利用t型螺母5和t型滑槽3配合、键槽7和定位直键4配合，弯板2连同工件13可以在基准圆盘1表面竖直位移，到位后拧紧锁紧螺栓6即可固定。基准圆盘1上还可连接有两个位于弯板2下方的弯板支撑座10，对弯板2连同工件13的支撑更稳固。
本实施例中的定位托盘9的上部是阶梯状的塔式结构，可以匹配更多不同口径尺寸的工件13。基准圆盘1的正面设有竖直方向的刻度尺11，位置调整时操作可以更方便准确。基准圆盘1上还设有配重连接孔12，方便有需要时增加配重块。
1.一种阀门填料箱加工专用工装，包括直角折弯的弯板，待加工的工件连接在弯板的水平部上，其特征为：基准圆盘（1）可中心重合连接在加工车床的主轴上，基准圆盘（1）的正面设有两条竖直的t型滑槽（3）、中间布置有竖直的定位直键（4），两个t型螺母（5）各自通过锁紧螺栓（6）连接在弯板（2）的竖直部侧壁，且t型螺母（5）置于t型滑槽（3）中配合，弯板（2）的竖直部侧壁还设有键槽（7）和定位直键（4）配合；弯板（2）的水平部上设有大通孔（8），定位托盘（9）连接于大通孔（8）中，待加工的工件（13）连接在定位托盘（9）上。
2.根据权利要求1所述的阀门填料箱加工专用工装，其特征为：定位托盘（9）的上部是阶梯状的塔式结构。
3.根据权利要求1或2所述的阀门填料箱加工专用工装，其特征为：基准圆盘（1）上连接有两个位于弯板（2）下方的弯板支撑座（10）。
4.根据权利要求1或2所述的阀门填料箱加工专用工装，其特征为：基准圆盘（1）的正面设有竖直方向的刻度尺（11），基准圆盘（1）上还设有配重连接孔（12）。
5.根据权利要求3所述的阀门填料箱加工专用工装，其特征为：基准圆盘（1）的正面设有竖直方向的刻度尺（11），基准圆盘（1）上还设有配重连接孔（12）。
技术总结