本实用新型涉及发动机工件加工技术领域，特别是涉及一种用于加工压气机叶片的综合夹具。
背景技术：
压气机叶片是燃气轮机和航空发动机的重要组成部件，特别是压气机静子叶片，是用来对气流作功，进一步提高气流压力的重要部件。如图1所示，压气机叶片4一般带有叶冠41、叶身42和叶根43，叶冠41外表面具有一定弧度，通过焊接或装配的方式将压气机叶片同机匣相连接，其叶冠一一组合形成环形。
现有技术在对压气机叶片的加工一般通过夹具将压气机叶片夹持，对叶根和叶冠两端外侧的多余部分进行线切割加工，以去除多余部分，再更换一夹具并将压气机叶片转向使得叶冠向上，对叶冠外表面通过铣加工方式形成弧形，整体加工工序缺乏连贯性，加工效率较低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于加工压气机叶片的综合夹具，无需更换夹具就能对压气机叶片进行线切割加工和铣加工，提高加工效率。
一种用于加工压气机叶片的综合夹具，包括第一基座和设于第一基座上的用于夹持压气机叶片的夹具本体，第一基座的侧边设置有用于承接翻转后的夹具本体的第二基座。
在其中一个实施例中，夹具本体将压气机叶片水平夹持，压气机叶片水平方向的一侧为压气机叶片的叶根，叶根相对一侧为压气机叶片的叶冠，第二基座设置在叶根所在侧的第一基座的侧边。
在其中一个实施例中，夹具本体用于夹持叶冠的一侧形成有弧形槽。
在其中一个实施例中，夹具本体和第一基座在夹具本体用于夹持叶根的一侧形成有切割槽，第二基座有两个，分布在切割槽的两侧。
在其中一个实施例中，夹具本体包括在竖直方向上设置的竖向夹紧机构，以及在水平方向上并列设置的叶根夹紧机构和叶冠夹紧机构，竖向夹紧机构配合叶根夹紧机构和叶冠夹紧机构，将压气机叶片夹持在竖向夹紧机构、叶根夹紧机构和叶冠夹紧机构之间形成的定位空间内。
在其中一个实施例中，竖向夹紧机构包括相对设置的上夹紧机构和支撑座，上夹紧机构和支撑座于一端对叶根进行夹持，于另一端对叶冠进行夹持；上夹紧机构以及支撑座进行夹持的接触面与叶根和叶冠的形状相适应。
在其中一个实施例中，叶根夹紧机构包括相对设置的叶根固定座和叶根压紧座，叶根固定座和叶根压紧座垂直于压气机叶片叶身长度方向设置在叶根两侧；叶冠夹紧机构包括相对设置的叶冠固定座和叶冠压紧座，叶冠固定座和叶冠压紧座垂直于叶身长度方向设置在叶冠两侧。
在其中一个实施例中，叶冠固定座和叶冠压紧座进行夹持的接触面位于叶冠两侧的内止口处。
在其中一个实施例中，夹具本体还包括用于辅助压气机叶片定位的定位座，定位座设于定位空间内，当压气机叶片安装位置准确时，定位座在水平方向的一端面抵靠在叶根或叶冠的内壁面上。
与现有技术相比，本实用新型通过第一基座承接夹具本体，对压气机叶片进行切割，随后转动夹具使第二基座承接夹具本体，对压气机叶片的叶冠外表面进行铣加工方式形成圆弧面，无需更换夹具，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为本实用新型背景技术提供的压气机叶片的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种用于加工压气机叶片的综合夹具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的用于加工压气机叶片的综合夹具安装压气机叶片后的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的用于加工压气机叶片的综合夹具安装压气机叶片并翻转后的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的用于加工压气机叶片的综合夹具的俯视图。
其中：1-夹具本体，11-弧形槽，12-切割槽，13-竖向夹紧机构，131-上夹紧机构，132-支撑座，14-叶根夹紧机构，141-叶根固定座，142-叶根压紧座，15-叶冠夹紧机构，151-叶冠固定座，152-叶冠压紧座，16-定位空间，17-定位座，171-定位端，2-第一基座，3-第二基座，4-压气机叶片，41-叶冠，411-圆弧面，412-内止口，42-叶身，43-叶根。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对一种用于加工压气机叶片的综合夹具进行更全面的描述。附图中给出了用于加工压气机叶片的综合夹具的首选实施例。但是，用于加工压气机叶片的综合夹具可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对用于加工压气机叶片的综合夹具的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在用于加工压气机叶片的综合夹具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种用于加工压气机叶片4的综合夹具，包括第一基座2和设于第一基座2上的用于夹持压气机叶片4的夹具本体1，通过第一基座2承接夹具本体1，对压气机叶片4的叶根43和叶冠41两端进行切割；第一基座2的侧边设置有用于承接翻转后的夹具本体1的第二基座3，在切割完毕后，转动夹具使第二基座3承接夹具本体1，对压气机叶片4的叶冠41外表面通过铣加工方式形成圆弧面411。通过本实用新型提供的综合夹具夹持压气机叶片4，可以在无需更换夹具的情况下，完成压气机叶片4的二次加工，提高了加工效率。
进一步的，如图3和图4所示，通过第一基座2承接夹具本体1时，夹具本体1将压气机叶片4水平夹持，压气机叶片4在水平方向的一侧为压气机叶片4的叶根43，叶根43所在侧的相对一侧为压气机叶片4的叶冠41，第二基座3设置在叶根43所在侧，并位于第一基座2的侧边，转动夹具使第二基座3承接夹具本体1时，压气机叶片4的叶冠41位于正上方的加工位，方便对叶冠41外表面进行铣削形成圆弧面411。
进一步的，如图4和图5所示，夹具本体1用于夹持叶冠41的一侧形成有弧形槽11，可根据弧形槽11对叶冠41外表面进行形状拟合，方便铣削时对叶冠41外表面的圆弧面411部分进行定位，提升铣削精度。更进一步的，可以将第一基座2对应弧形槽11的部位开设一凹槽，以对叶冠端外延多余部分进行定位切割，并方便圆弧面411的铣削加工。
进一步的，如图3和图5所示，夹具本体1和第一基座2在夹具本体1用于夹持叶根43的一侧形成有切割槽12，可根据切割槽12对叶根43外表面进行形状拟合，以对叶根端外延多余部分进行定位切割；在第一基座2用于夹持叶根43的一侧形成切割槽12后，在切割槽12的两侧可分布设置两个第二基座3，提高第二基座3作为承接面时的稳定性。实际上，也可以将其视为一个第二基座3，在对应切割槽12的部位断开分布在切割槽12的两侧即可。
进一步的，如图2和图3所示，夹具本体1包括在竖直方向上设置的竖向夹紧机构13，以及在水平方向上并列设置的叶根夹紧机构14和叶冠夹紧机构15，竖向夹紧机构13配合叶根夹紧机构14和叶冠夹紧机构15，将压气机叶片4夹持在竖向夹紧机构13、叶根夹紧机构14和叶冠夹紧机构15之间形成的定位空间16内。通过竖向夹紧机构13将压气机叶片4在竖直方向上定位夹持，通过叶根夹紧机构14和叶冠夹紧机构15将压气机叶片4在水平方向上定位夹持，使得压气机叶片4在夹具本体1的定位空间16内被水平夹持，方便对叶根43和叶冠41两端外侧的多余部分进行切割。
进一步的，如图2至图4所示，竖向夹紧机构13包括相对设置的上夹紧机构131和支撑座132，上夹紧机构131和支撑座132于一端对叶根43在竖直方向上进行定位夹持，于另一端对叶冠41在竖直方向上进行定位夹持；具体地，上夹紧机构131一侧与第一基座2通过中间连接件铰接，并通过一螺杆进行固定，将螺杆拧松后上夹紧机构131可沿铰接端上下转动，将定位空间16开放和关闭；与铰接端相对的一侧的上夹紧机构131的部分作为用于夹持的部分，其上设有另一螺杆，以控制用于夹持的部分在竖直方向的夹紧量；将上夹紧机构131沿铰接端向上转动开放定位空间16，将压气机叶片4放置在支撑座132上，支撑座132一端与叶根43下侧面接触对叶根43进行支撑，另一端与叶冠41下侧面接触对叶冠41进行支撑，再将上夹紧机构131沿铰接端向下转动，使上夹紧机构131用于夹持的部分一端与叶根43上侧面配合支撑座132对叶根43进行夹持，另一端与叶冠41上侧面接触配合支撑座132对叶冠41进行夹持，拧紧俩螺杆即完成对压气机叶片4在竖直方向上的定位夹持；上夹紧机构131以及支撑座132进行夹持的接触面与叶根43和叶冠41的上下侧面的形状相适应，可使得竖向夹紧机构13对压气机叶片4在竖直方向上的夹持更加稳固。
进一步的，如图2和图3所示，叶根夹紧机构14包括相对设置的叶根固定座141和叶根压紧座142，叶根固定座141和叶根压紧座142垂直于压气机叶片4的叶身42的长度方向设置在叶根43的水平两侧；叶冠夹紧机构15包括相对设置的叶冠固定座151和叶冠压紧座152，叶冠固定座151和叶冠压紧座152垂直于叶身42的长度方向设置在叶冠41的水平两侧；叶根压紧座142和叶冠压紧座152上各穿设有一螺杆，用于控制在水平方向上的夹紧量，压气机叶片4放置在支撑座132上，叶根43的一侧面和叶冠41的一侧面抵靠叶根固定座141和叶冠固定座151，通过调整叶根压紧座142和叶冠压紧座152上的螺杆，配合叶根固定座141和叶冠固定座151将叶根43和叶冠41在水平方向上定位夹持。
进一步的，如图2和图3所示，叶冠固定座151和叶冠压紧座152进行夹持的接触面位于叶冠41两侧的内止口412处，避免影响对叶冠41外表面的圆弧面411的铣加工工序。
进一步的，如图2所示，夹具本体1还包括用于辅助压气机叶片4定位的定位座17，定位座17设于定位空间16内，当压气机叶片4安装位置准确时，定位座17在水平方向的一端面即定位端171正好抵靠在叶根43或叶冠41的内壁面上，使得压气机叶片4定位准确。具体地，将压气机叶片4放置在定位空间16时，通过叶根固定座141和叶冠固定座151在x轴方向将压气机叶片4定位，通过支撑座132在z轴方向上将压气机叶片4定位，通过定位座17在y轴方向将压气机叶片4定位，使得压气机叶片4在定位空间16内定位准确，此时再调整上夹紧机构131、叶根压紧座142和叶冠压紧座152的螺杆，将压气机叶片4稳固夹持在定位空间16内，避免压气机叶片4在后续切割和铣加工工序中从夹具本体1上脱落。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种用于加工压气机叶片的综合夹具，其特征在于，包括第一基座和设于第一基座上的用于夹持压气机叶片的夹具本体，所述第一基座的侧边设置有用于承接翻转后的夹具本体的第二基座。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工压气机叶片的综合夹具，其特征在于，所述夹具本体将压气机叶片水平夹持，压气机叶片水平方向的一侧为压气机叶片的叶根，叶根相对一侧为压气机叶片的叶冠，所述第二基座设置在所述叶根所在侧的第一基座的侧边。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工压气机叶片的综合夹具，其特征在于，所述夹具本体用于夹持叶冠的一侧形成有弧形槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工压气机叶片的综合夹具，其特征在于，所述夹具本体和第一基座在夹具本体用于夹持叶根的一侧形成有切割槽，所述第二基座有两个，分布在所述切割槽的两侧。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于加工压气机叶片的综合夹具，其特征在于，所述夹具本体包括在竖直方向上设置的竖向夹紧机构，以及在水平方向上并列设置的叶根夹紧机构和叶冠夹紧机构，所述竖向夹紧机构配合所述叶根夹紧机构和叶冠夹紧机构，将压气机叶片夹持在竖向夹紧机构、叶根夹紧机构和叶冠夹紧机构之间形成的定位空间内。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工压气机叶片的综合夹具，其特征在于，所述竖向夹紧机构包括相对设置的上夹紧机构和支撑座，所述上夹紧机构和支撑座于一端对叶根进行夹持，于另一端对叶冠进行夹持；所述上夹紧机构以及支撑座进行夹持的接触面与所述叶根和叶冠的形状相适应。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工压气机叶片的综合夹具，其特征在于，所述叶根夹紧机构包括相对设置的叶根固定座和叶根压紧座，所述叶根固定座和叶根压紧座垂直于压气机叶片叶身长度方向设置在叶根两侧；所述叶冠夹紧机构包括相对设置的叶冠固定座和叶冠压紧座，所述叶冠固定座和叶冠压紧座垂直于所述叶身长度方向设置在叶冠两侧。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工压气机叶片的综合夹具，其特征在于，所述叶冠固定座和叶冠压紧座进行夹持的接触面位于叶冠两侧的内止口处。
9.根据权利要求7所述的一种用于加工压气机叶片的综合夹具，其特征在于，所述夹具本体还包括用于辅助压气机叶片定位的定位座，所述定位座设于所述定位空间内，当压气机叶片安装位置准确时，所述定位座在水平方向的一端面抵靠在叶根或叶冠的内壁面上。
技术总结