本实用新型涉及锁具加工设备领域，具体涉及一种挂锁端面铣定位夹具。
背景技术：
挂锁是目前锁具行业中最古老、也最具有保有量的种类，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前，在锁具加工的定位工艺和封装压制工艺中采用夹具总成将锁具固定，但现有夹具总成只具有夹装功能，而问题在于锁具在加工时存在着锁孔偏差和长度偏差，因此，在定位工艺和封装压制工艺中需要人工手动定位，不仅降低工作效率，而且还存在事故风险，同时，现有的锁具加工夹具总成不仅结构复杂，成本高昂，而且维修时拆装不便。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锁具夹具总成[cn201620007085.0]，它包括底板，以及活动设置在底板上的夹具本体，以及活动设置在夹具本体上的夹具块，以及驱动夹具块的夹紧气缸，夹具块与夹具本体之间构成用于定位锁具的夹紧工位；所述夹具本体上设有滑槽，滑槽的导向趋势是由夹紧气缸输出方向导向至夹紧工位的长度方向，夹紧气缸输出方向与夹紧工位的长度方向相垂直；所述夹紧气缸输出端上还联动设有限位块，限位块的导向端部倾斜，限位块滑动设置在滑槽内，限位块与夹具本体之间设有复位弹簧。
上述方案在一定程度上解决了现有技术中锁具的定位、封装夹具定位效果不佳，影响工作效率的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：结构复杂，成本高昂，而且维修时拆装不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单且拆装便捷的挂锁端面铣定位夹具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本挂锁端面铣定位夹具，包括加工台座，加工台座一端径向设有抬升气缸，且抬升气缸的输出轴位于加工台座上端面，输出轴上径向连接有一端呈倾斜设置的联动夹紧装置，且联动夹紧装置远离输出轴的一端设有具有限位槽的限位组件，联动夹紧装置一端当输出轴上升时延伸至限位槽内，且限位组件一端设有具有挂锁定位槽的挂锁定位装置，挂锁定位槽内放置有待加工的挂锁，且联动夹紧装置端部与挂锁一侧活动抵靠设置。将挂锁放入挂锁定位槽内，通过抬升气缸带动输出轴升降从而带动联动夹紧装置在限位槽内摆动实现对挂锁一侧的压紧定位，本挂锁端面铣定位夹具不仅结构简单、操作便捷，而且维修时，拆装方便。
在上述的挂锁端面铣定位夹具中，联动夹紧装置包括连接部，连接部与输出轴之间可拆相连，且连接部远离输出轴的一端固定连接有联动部，联动部与连接部相连的一端设置在限位槽外侧，且联动部的另一端设置在限位槽内，联动部远离连接部的端部设有弧形压紧部，且弧形压紧部上设有位于限位组件一侧的弹性限位装置。这里通过与输出轴相连的连接部带动联动部进行摆动，从而控制弧形压紧部进行弧形升降对挂锁一侧进行定位，联动效果好。
在上述的挂锁端面铣定位夹具中，限位组件包括位于联动部两侧且呈平行竖直设置的限位板，且弹性限位装置设置在其中任意一个限位板外壁，限位槽形成于两个限位板之间，且限位板靠近挂锁定位槽的一端上侧安装有用于对弧形压紧部进行限位的限位块体，且限位板设有限位块体的一端具有压紧敞口，另一端具有活动敞口。
在上述的挂锁端面铣定位夹具中，弹性限位装置包括限位弹簧，限位弹簧一端固定设置在位于限位板上的第一固定件上，另一端通过固定设置在弧形压紧部一侧的第二固定件与弧形压紧部相连，限位板上设有可供第二固定件穿过并转动的弧形限位滑槽。弹性限位装置的设置可以有效限制弧形压紧部的行程，做到对挂锁一侧的准确定位。
在上述的挂锁端面铣定位夹具中，限位板中部设有固定孔，联动部上设有与固定孔对应设置的定位孔，限位板与联动部之间通过穿设在固定孔和定位孔内的固定杆体转动相连。这样设置可以使联动部中部沿固定杆体进行摆动，从而控制弧形压紧部的抬升和下降定位。
在上述的挂锁端面铣定位夹具中，弧形压紧部的高度小于限位槽的高度。这样设置可以为联动部的摆动提供足够的间隙。
在上述的挂锁端面铣定位夹具中，挂锁定位装置包括l形限位座，l形限位座具有横向放置部，且横向放置部一端垂直连接有纵向限位部，横向放置部设置在位于限位组件端部的l形固定座上，且l形固定座与限位组件端部共同形成u形固定槽，横向放置部设置在u形固定槽内，且l形限位座与限位组件端部共同形成挂锁定位槽。这样不仅可以有效固定l形限位座，使得挂锁定位时减少l形限位座的位移，而且拆装时可以直接取出，稳定性好且方便快捷。
在上述的挂锁端面铣定位夹具中，纵向限位部朝向挂锁的一侧设有与挂锁侧面相匹配的弧形定位面，且弧形定位面上设有防磨橡胶。防磨橡胶的设置可以有效防止挂锁侧面在定位时产生压伤的情况。
在上述的挂锁端面铣定位夹具中，输出轴上位于连接部两侧设有固定螺丝。固定螺丝可以减少连接部的晃动和位移，有利于精确定位。
在上述的挂锁端面铣定位夹具中，加工台座一端设有呈对称设置的延伸夹块，延伸夹块之间设有输出轴定位孔，且输出轴一端穿过定位孔与位于延伸夹块下端的抬升气缸相连，输出轴位于输出轴定位孔上设有定位螺丝。这样设置可以减少输出轴在升降过程中发生抖动的情况。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，成本低廉，通过抬升气缸控制输出轴的升降，使一端与输出轴相连的联动夹紧装置沿限位槽内的固定杆体进行摆动，从而实现弧形压紧部对位于挂锁定位槽的挂锁一侧进行定位压紧，操作简单，而且维修时，拆装便捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中的联动夹紧装置结构示意图；
图3是本实用新型中的限位组件侧视图；
图4是本实用新型中的限位组件另一个视角的结构示意图；
图5是本实用新型中的加工台座正视图；
图6是本实用新型中的l形限位座结构示意图。
图中，加工台座1、延伸夹块11、输出轴定位孔12、定位螺丝13、抬升气缸2、输出轴21、固定螺丝22、联动夹紧装置3、连接部31、联动部32、弧形压紧部33、定位孔34、限位组件4、限位槽41、限位板42、限位块体43、压紧敞口44、活动敞口45、固定孔46、固定杆体47、l形固定座48、u形固定槽49、挂锁定位装置5、挂锁定位槽51、l形限位座52、横向放置部521、纵向限位部522、弧形定位面523、防磨橡胶524、挂锁6、弹性限位装置7、限位弹簧71、第一固定件72、第二固定件73、弧形限位滑槽74。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-6所示，本挂锁端面铣定位夹具，包括加工台座1，加工台座1一端径向设有抬升气缸2，且抬升气缸2的输出轴21位于加工台座1上端面，输出轴21上径向连接有一端呈倾斜设置的联动夹紧装置3，且联动夹紧装置3远离输出轴21的一端设有具有限位槽41的限位组件4，联动夹紧装置3一端当输出轴21上升时延伸至限位槽41内，且限位组件4一端设有具有挂锁定位槽51的挂锁定位装置5，挂锁定位槽51内放置有待加工的挂锁6，且联动夹紧装置3端部与挂锁6一侧活动抵靠设置。利用抬升气缸2控制输出轴21升降从而通过联动夹紧装置3对位于挂锁定位槽51内的挂锁6进行定位，不仅联动效果好，而且结构简单，操作方便，同时，在损坏维修时，拆装便捷。
其中，联动夹紧装置3包括连接部31，连接部31与输出轴21之间可拆相连，且连接部31远离输出轴21的一端固定连接有联动部32，联动部32与连接部31相连的一端设置在限位槽41外侧，且联动部32的另一端设置在限位槽41内，联动部32远离连接部31的端部设有弧形压紧部33，且弧形压紧部33上设有位于限位组件4一侧的弹性限位装置7。这里的弧形压紧部33朝向挂锁6的一侧设有柔性垫片，用于避免定位时对挂锁6造成擦伤的情况。
可见地，限位组件4包括位于联动部32两侧且呈平行竖直设置的限位板42，且弹性限位装置7设置在其中任意一个限位板42外壁，限位槽41形成于两个限位板42之间，且限位板42靠近挂锁定位槽51的一端上侧安装有用于对弧形压紧部33进行限位的限位块体43，且限位板42设有限位块体43的一端具有压紧敞口44，另一端具有活动敞口45。这里的限位块体43通过安装螺母设置在限位板42一端上侧，当弧形压紧部33抬升时端部与限位块体43相互抵靠。
进一步地，弹性限位装置7包括限位弹簧71，限位弹簧71一端固定设置在位于限位板42上的第一固定件72上，另一端通过固定设置在弧形压紧部33一侧的第二固定件73与弧形压紧部33相连，限位板42上设有可供第二固定件73穿过并转动的弧形限位滑槽74。弹性限位装置7的设置主要是为了使弧形压紧部33实现线性升降，避免快速升降对挂锁6造成冲击，同时，也对弧形压紧部33的行程进行限位。
显然地，限位板42中部设有固定孔46，联动部32上设有与固定孔46对应设置的定位孔34，限位板42与联动部32之间通过穿设在固定孔46和定位孔34内的固定杆体47转动相连。联动部32通过定位孔34活动穿设在固定杆体47上，并可沿固定杆体47实现摆动。
具体地，弧形压紧部33的高度小于限位槽41的高度。这样设置使弧形压紧部33两端具有足够的摆动间隙。
详细地，挂锁定位装置5包括l形限位座52，l形限位座52具有横向放置部521，且横向放置部521一端垂直连接有纵向限位部522，横向放置部521设置在位于限位组件4端部的l形固定座48上，且l形固定座48与限位组件4端部共同形成u形固定槽49，横向放置部521设置在u形固定槽49内，且l形限位座52与限位组件4端部共同形成挂锁定位槽51。这里通过l形固定座48的一端与限位组件4端部形成的u形固定槽49对l形限位座52进行限位，防止挂锁61在定位时，l形限位座52产生位移，而且可以根据锁具大小自由更换合适的l形限位座52，灵活性好，拆装便捷。
更进一步地，纵向限位部522朝向挂锁6的一侧设有与挂锁6侧面相匹配的弧形定位面523，且弧形定位面523上设有防磨橡胶524。防磨橡胶524通过粘贴的方式设置在弧形定位面523上，损坏后便于更换。
优选地，输出轴21上位于连接部31两侧设有固定螺丝22。固定螺丝22用于对连接部31进行固定，使连接部31与输出轴21进行同步升降。
更具体地，加工台座1一端设有呈对称设置的延伸夹块11，延伸夹块11之间设有输出轴定位孔12，且输出轴21一端穿过定位孔34与位于延伸夹块11下端的抬升气缸2相连，输出轴21位于输出轴定位孔12上设有定位螺丝13。
本实施例的原理在于：将挂锁61放置在挂锁定位槽51内，利用抬升气缸2驱动输出轴21上升，输出轴21通过连接部31带动联动部32一端沿固定杆体47进行向下摆动，从而使弧形压紧部33向下移动，穿过压紧敞口44对挂锁61一侧进行定位并压紧，在弧形压紧部33向下移动的过程中，弹性限位装置7使弧形压紧部33线性下降并对弧形压紧部33的下降范围进行限位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了加工台座1、延伸夹块11、输出轴定位孔12、定位螺丝13、抬升气缸2、输出轴21、固定螺丝22、联动夹紧装置3、连接部31、联动部32、弧形压紧部33、定位孔34、限位组件4、限位槽41、限位板42、限位块体43、压紧敞口44、活动敞口45、固定孔46、固定杆体47、l形固定座48、u形固定槽49、挂锁定位装置5、挂锁定位槽51、l形限位座52、横向放置部521、纵向限位部522、弧形定位面523、防磨橡胶524、挂锁6、弹性限位装置7、限位弹簧71、第一固定件72、第二固定件73、弧形限位滑槽74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种挂锁端面铣定位夹具，包括加工台座(1)，所述的加工台座(1)一端径向设有抬升气缸(2)，且抬升气缸(2)的输出轴(21)位于加工台座(1)上端面，其特征在于，所述的输出轴(21)上径向连接有一端呈倾斜设置的联动夹紧装置(3)，且联动夹紧装置(3)远离输出轴(21)的一端设有具有限位槽(41)的限位组件(4)，所述的联动夹紧装置(3)一端当输出轴(21)上升时延伸至限位槽(41)内，且限位组件(4)一端设有具有挂锁定位槽(51)的挂锁定位装置(5)，所述的挂锁定位槽(51)内放置有待加工的挂锁(6)，且联动夹紧装置(3)端部与挂锁(6)一侧活动抵靠设置。
2.根据权利要求1所述的挂锁端面铣定位夹具，其特征在于，所述的联动夹紧装置(3)包括连接部(31)，所述的连接部(31)与输出轴(21)之间可拆相连，且连接部(31)远离输出轴(21)的一端固定连接有联动部(32)，所述的联动部(32)与连接部(31)相连的一端设置在限位槽(41)外侧，且联动部(32)的另一端设置在限位槽(41)内，所述的联动部(32)远离连接部(31)的端部设有弧形压紧部(33)，且弧形压紧部(33)上设有位于限位组件(4)一侧的弹性限位装置(7)。
3.根据权利要求2所述的挂锁端面铣定位夹具，其特征在于，所述的限位组件(4)包括位于联动部(32)两侧且呈平行竖直设置的限位板(42)，且弹性限位装置(7)设置在其中任意一个限位板(42)外壁，所述的限位槽(41)形成于两个限位板(42)之间，且限位板(42)靠近挂锁定位槽(51)的一端上侧安装有用于对弧形压紧部(33)进行限位的限位块体(43)，且限位板(42)设有限位块体(43)的一端具有压紧敞口(44)，另一端具有活动敞口(45)。
4.根据权利要求2或3所述的挂锁端面铣定位夹具，其特征在于，所述的弹性限位装置(7)包括限位弹簧(71)，所述的限位弹簧(71)一端固定设置在位于限位板(42)上的第一固定件(72)上，另一端通过固定设置在弧形压紧部(33)一侧的第二固定件(73)与弧形压紧部(33)相连，所述的限位板(42)上设有可供第二固定件(73)穿过并转动的弧形限位滑槽(74)。
5.根据权利要求4所述的挂锁端面铣定位夹具，其特征在于，所述的限位板(42)中部设有固定孔(46)，所述的联动部(32)设有与固定孔(46)对应设置的定位孔(34)，所述的限位板(42)与联动部(32)之间通过穿设在固定孔(46)和定位孔(34)内的固定杆体(47)转动相连。
6.根据权利要求2所述的挂锁端面铣定位夹具，其特征在于，所述的弧形压紧部(33)的高度小于限位槽(41)的高度。
7.根据权利要求1所述的挂锁端面铣定位夹具，其特征在于，所述的挂锁定位装置(5)包括l形限位座(52)，所述的l形限位座(52)具有横向放置部(521)，且横向放置部(521)一端垂直连接有纵向限位部(522)，所述的横向放置部(521)设置在位于限位组件(4)端部的l形固定座(48)上，且l形固定座(48)与限位组件(4)端部共同形成u形固定槽(49)，所述的横向放置部(521)设置在u形固定槽(49)内，且l形限位座(52)与限位组件(4)端部共同形成挂锁定位槽(51)。
8.根据权利要求7所述的挂锁端面铣定位夹具，其特征在于，所述的纵向限位部(522)朝向挂锁(6)的一侧设有与挂锁(6)侧面相匹配的弧形定位面(523)，且弧形定位面(523)上设有防磨橡胶(524)。
9.根据权利要求2所述的挂锁端面铣定位夹具，其特征在于，所述的输出轴(21)上位于连接部(31)两侧设有固定螺丝(22)。
10.根据权利要求1所述的挂锁端面铣定位夹具，其特征在于，所述的加工台座(1)一端设有呈对称设置的延伸夹块(11)，所述的延伸夹块(11)之间设有输出轴定位孔(12)，且输出轴(21)一端穿过定位孔(34)与位于延伸夹块(11)下端的抬升气缸(2)相连，所述的输出轴(21)位于输出轴定位孔(12)上设有定位螺丝(13)。
技术总结