本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种倒角夹具。
背景技术：
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。
现有一种内六角扳手由六角杆和t形塑料连接头组成，在六角杆裁切生产完成后，需要进行倒角处理。现在的倒角装置位置固定，而现有的六角杆插长度具有多种，在夹紧时不同六角杆朝向倒角装置的一端需要保持位置一致，现有的六角杆夹具无法适应多种长度的六角杆夹紧，且人工夹紧的方式效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种倒角夹具，能够适应多种长度的六角杆的夹紧，对六角杆自动夹紧，效率较高。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种倒角夹具，具有底板，所述底板的中部可滑动连接有放置座，所述放置座的前侧设置有侧板，所述侧板的中部可滑动连接有推盘，所述侧板的前端面设置有第一气缸，所述底板上位于放置座的左侧设置有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构包括轴承座、丝杆、移动块和转轮，所述底板上位于放置座的右侧设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有压块，所述底板的后侧设置有第三气缸和限位板，所述第三气缸的活塞杆上螺纹连接有插块。
进一步的，所述放置座和压块上均开有梯形槽，且压块和放置座对应设置，所述侧板和放置座螺纹连接，所述放置座和侧板与底板可前后滑动连接。
进一步的，所述轴承座具体有两个，所述丝杆与两个轴承座可转动连接，所述移动块与丝杆螺纹连接，且移动块位于两个轴承座之间，所述丝杆的前端穿过轴承座与转轮螺纹连接。
进一步的，所述限位板与底板螺纹连接，所述限位板上开有插槽，所述插块与插槽对应设置。
进一步的，所述第二气缸、第三气缸和轴承座与底板螺纹连接，所述第一气缸与侧板螺纹连接，所述推盘与侧板可前后滑动连接。
本实用新型的有益效果为：通过设置滑动式的放置座和第一气缸、第二气缸、第三气缸、丝杆移动机构、侧板、推盘、插块和限位板的配合使用，能够适应多种长度的六角杆的夹紧，对六角杆自动夹紧，效率较高。
附图说明
图1为本实用新型一种倒角夹具的第一视角示意图；
图2为本实用新型一种倒角夹具的第二视角示意图；
图3为本实用新型一种倒角夹具的六角杆放置示意图；
图4为本实用新型一种倒角夹具的侧视图。
图中：1.底板；2.放置座；3.侧板；301.推盘；302.第一气缸；401.轴承座；402.丝杆；403.移动块；404.转轮；5.第二气缸；501.压块；6.第三气缸；601.插块；7.限位板；701.插槽；8.梯形槽；9.六角杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图4所示的一种倒角夹具，具有底板1，所述底板1的中部可滑动连接有放置座2，所述放置座2的前侧设置有侧板3，所述侧板3的中部可滑动连接有推盘301，所述侧板3的前端面设置有第一气缸302，所述底板1上位于放置座2的左侧设置有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构包括轴承座401、丝杆402、移动块403和转轮404，所述底板1上位于放置座2的右侧设置有第二气缸5，所述第二气缸5的活塞杆上设置有压块501，所述底板1的后侧设置有第三气缸6和限位板7，所述第三气缸6的活塞杆上螺纹连接有插块601。
所述放置座2和压块501上均开有梯形槽8，且压块501和放置座2对应设置，所述侧板3和放置座2螺纹连接，所述放置座2和侧板3与底板1可前后滑动连接。
所述轴承座401具体有两个，所述丝杆402与两个轴承座401可转动连接，所述移动块403与丝杆402螺纹连接，且移动块403位于两个轴承座401之间，所述丝杆402的前端穿过轴承座401与转轮404螺纹连接。
所述限位板7与底板1螺纹连接，所述限位板7上开有插槽701，所述插块601与插槽701对应设置。
所述第二气缸5、第三气缸6和轴承座401与底板1螺纹连接，所述第一气缸302与侧板3螺纹连接，所述推盘301与侧板3可前后滑动连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据六角杆9的长度调节放置座2的位置，通过转动丝杆402，使移动块403前后滑动(侧板3和放置座2随之一起前后滑动)至合适位置即可。
本实用新型在使用时，第二气缸5的活塞杆伸出，将六角杆9沿着放置座2上的梯形槽放置于放置座2上，接着第三气缸6的活塞杆伸出，插块601向限位板7处滑动，直至插块601与限位板7贴合，接着第一气缸302的活塞杆伸出，推盘301将六角杆9向底板1后侧推动，直至六角杆9的后端与插块601接触(保证不同长度的六角杆9在进行夹紧时后端位置保持一致)，最后第二气缸5的活塞杆收回，压块501下降对六角杆9压紧，接着第一气缸302和第三气缸6的活塞杆收回，插块601回归原位，即可进行倒角加工。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
1.一种倒角夹具，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部可滑动连接有放置座(2)，所述放置座(2)的前侧设置有侧板(3)，所述侧板(3)的中部可滑动连接有推盘(301)，所述侧板(3)的前端面设置有第一气缸(302)，所述底板(1)上位于放置座(2)的左侧设置有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构包括轴承座(401)、丝杆(402)、移动块(403)和转轮(404)，所述底板(1)上位于放置座(2)的右侧设置有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆上设置有压块(501)，所述底板(1)的后侧设置有第三气缸(6)和限位板(7)，所述第三气缸(6)的活塞杆上螺纹连接有插块(601)。
2.根据权利要求1所述的一种倒角夹具，其特征在于：所述放置座(2)和压块(501)上均开有梯形槽(8)，且压块(501)和放置座(2)对应设置，所述侧板(3)和放置座(2)螺纹连接，所述放置座(2)和侧板(3)与底板(1)可前后滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种倒角夹具，其特征在于：所述轴承座(401)具体有两个，所述丝杆(402)与两个轴承座(401)可转动连接，所述移动块(403)与丝杆(402)螺纹连接，且移动块(403)位于两个轴承座(401)之间，所述丝杆(402)的前端穿过轴承座(401)与转轮(404)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种倒角夹具，其特征在于：所述限位板(7)与底板(1)螺纹连接，所述限位板(7)上开有插槽(701)，所述插块(601)与插槽(701)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种倒角夹具，其特征在于：所述第二气缸(5)、第三气缸(6)和轴承座(401)与底板(1)螺纹连接，所述第一气缸(302)与侧板(3)螺纹连接，所述推盘(301)与侧板(3)可前后滑动连接。
技术总结