本实用新型涉及数控加工用治具设备技术领域，具体为一种传动电机数控加工用自动伸缩治具。
背景技术：
数控加工，是指在数控机床上进行工件加工的一种工艺方法。该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。在传动电机在数控中心加工时，需要治具来进行辅助操作。治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中机械加工多用工艺装配类治具，现有的一种传动电机数控加工用自动伸缩治具。
现有数控加工用治具，大多采用手动方式通过固定机构将工件固定进行加工，从手动装置操作固定构件，操作精度低，结构复杂，维修力度大，给人带来很大的不便，从而无法实现治具自动化操作的便捷性，另外对于治具长期进行工件协助控制位置，需要不定期维护及更换，现有的治具结构为硬性连接，工艺的装配型较差，以至更换维护较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，解决背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，包括装置本体，所述装置本体的底端设置有底座，所述装置本体的前表壁设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有控制面板，所述装置本体的顶端侧方设置有控制器，所述装置本体的顶端中间设置有电机，所述电机的下端设置有连接块，所述连接块的下端设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有丝杆套，所述丝杆靠近丝杆套的内环面设置有内螺槽，所述丝杆套的下端设置有固定座，所述固定座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内环面设置有安装块，所述安装块的下端设置有衔接块，所述衔接块的下端设置有升降台，所述升降台的内部设置有压力传感器，所述压力传感器的下方设置有压簧，所述压簧的下方设置有工作面板，所述底座的内上端设置有固定台，所述固定台的端面设置有限位块。
作为本实用新型的优选技术方案，所述观察窗的形状为矩形，且为透明窗口。
作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板为矩形状，所述控制面板上开设有控制按钮。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的外部且位于装置本体的顶端中间位置设置有保护罩，且保护罩的形状为矩形，所述控制面板与电机电性连接，所述电机的端轴通过连接块与丝杆固定连接，所述丝杆与丝杆套转动连接，所述丝杆套与固定座固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块的形状为多边形，所述安装槽与安装块的尺寸相匹配，所述固定座开设有与衔接块相匹配的滑槽，所述安装块的直径大于滑槽宽度，所述安装块通过衔接块与升降台固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述升降台底部开设有凹槽，且为圆形，所述工作面板与凹槽形状相匹配，所述压簧的数量为若干组，所述压力传感器通过压簧与工作面板固定连接，所述压力传感器通过信号线与控制器电性连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定台的数量为若干组，所述固定台分布于限位块的外端面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，具备以下有益效果：
1、该一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，通过设置控制面板、控制器、电机、压力传感器，首先，将传动电机工件放置于固定台的限位块的中部，通过控制面板控制电机驱动丝杆,丝杆带动丝杆套纵向运动，以此可带动固定座及升降台下降，待升降台下端的工作面板与传动电机工件接触时，可通过压簧的压缩，受力于压力传感器上，压力传感器可通过信号线传导与控制器上，从而可控制停止电机的驱动，以此完成传动电机工件的位置控制，有效的提高治具结构的自动化程度，降低手动调节控制固定构件的不便，从而保障操作的便捷性。
2、该一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，通过设置安装槽、安装块，当治具装置需要进行维护与更换时，通过安装槽与安装块的配合，安装块可通过带动衔接块在固定座开设有滑槽中滑出，以此将升降台进行侧面的取出，操作简单便捷，保障了治具结构的拆装便捷效果，以此方便维修与更换。
附图说明
图1为本实用新型外观立体图；
图2为本实用新型平面剖视图；
图3为本实用新型a部放大图；
图中：1、装置本体；2、底座；3、透明观察窗；4、控制面板；5、控制器；6、电机；7、连接块；8、丝杆；9、丝杠套；10、内螺槽；11、固定座；12、安装槽；13、安装块；14、衔接块；15、升降台；16、压力传感器；17、压簧；18、工作面板；19、固定台；20、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，包括装置本体1，装置本体1的底端设置有底座2，装置本体1的前表壁设置有观察窗3，观察窗3的一侧设置有控制面板4，装置本体1的顶端侧方设置有控制器5，装置本体1的顶端中间设置有电机6，电机6的下端设置有连接块7，连接块7的下端设置有丝杆8，丝杆8的外部设置有丝杆套9，丝杆8靠近丝杆套9的内环面设置有内螺槽10，丝杆套9的下端设置有固定座11，固定座11的内部设置有安装槽12，安装槽12的内环面设置有安装块13，安装块13的下端设置有衔接块14，衔接块14的下端设置有升降台15，升降台15的内部设置有压力传感器16，压力传感器16的下方设置有压簧17，压簧17的下方设置有工作面板18，底座2的内上端设置有固定台19，固定台19的端面设置有限位块20。
本实施例中，观察窗3的形状为矩形，且为透明窗口，通过透明观察窗3可以查看装置本体1治具结构加工情况；控制面板4为矩形状，控制面板4上开设有控制按钮，可用于控制面板4的功能调试；电机6的外部且位于装置本体装置本体1的顶端中间位置设置有保护罩，且保护罩的形状为矩形，保护罩避免了电机6在使用时造成损坏，起到保护的作用，延长电机6的使用时间；控制面板4与电机6电性连接，可用于控制电机6的启动，电机6的端轴通过连接块7与丝杆8固定连接，可提供丝杆7驱动动力，丝杆8与丝杆套9转动连接，丝杆套9与固定座11固定连接，丝杆套9可将转动运动转换成直线纵向运动，以此带动固定座11及升降台15的纵向运动；安装块13的形状为多边形，安装槽12与安装块13的尺寸相匹配，固定座11开设有与衔接块14相匹配的滑槽，安装块13的直径大于滑槽宽度，安装块13通过衔接块14与升降台15固定连接，通过安装槽12与安装块13的配合，安装块13可通过带动衔接块14在固定座11开设有滑槽中滑出，以此方便将升降台15结构从侧面取出，提高维护更换的拆装便捷性；升降台15底部开设有凹槽，且为圆形，工作面板18与凹槽形状相匹配，方便工作面板18归置，压簧17的数量为若干组，压力传感器16通过压簧17与工作面板18固定连接，压力传感器16通过信号线与控制器5电性连接，可用于在工作面板18对工件的位置控制时，通过压簧17的压缩力，压力传感器16进行传导压力信号，可通过控制器5来停止电机6的运行，以此实现了治具装置的智能化操作；固定台19的数量为若干组，固定台19分布于限位块20的外端面，可用于传动电机工件的限位，方便治具装置进行位置控制。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者，首先将传动电机工件放置于固定台19的限位块20的中部，可通过控制面板4控制电机6驱动丝杆8,丝杆8带动丝杆套9纵向运动，以此带动固定座11及升降台15下降，待升降台15下端的工作面板18与传动电机工件接触时，可通过压簧17的压缩，受力于压力传感器16上，压力传感器16可通过信号线传导于控制器5上，从而可控制停止电机6的驱动，以此完成传动电机工件的位置控制，有效的提高治具结构的自动化程度，降低手动调节控制固定构件的不便，从而保障操作的便捷性；当治具装置需要进行维护与更换时，通过安装槽12与安装块13地配合，安装块13可通过带动衔接块14在固定座11开设有滑槽中滑出，以此将升降台15进行侧面的取出，操作简单便捷，保障了治具结构的拆装便捷效果，以此方便维修与更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的底端设置有底座(2)，所述装置本体(1)的前表壁设置有观察窗(3)，所述观察窗(3)的一侧设置有控制面板(4)，所述装置本体(1)的顶端侧方设置有控制器(5)，所述装置本体(1)的顶端中间设置有电机(6)，所述电机(6)的下端设置有连接块(7)，所述连接块(7)的下端设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外部设置有丝杆套(9)，所述丝杆(8)靠近丝杆套(9)的内环面设置有内螺槽(10)，所述丝杆套(9)的下端设置有固定座(11)，所述固定座(11)的内部设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内环面设置有安装块(13)，所述安装块(13)的下端设置有衔接块(14)，所述衔接块(14)的下端设置有升降台(15)，所述升降台(15)的内部设置有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)的下方设置有压簧(17)，所述压簧(17)的下方设置有工作面板(18)，所述底座(2)的内上端设置有固定台(19)，所述固定台(19)的端面设置有限位块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，其特征在于：所述观察窗(3)的形状为矩形，且为透明窗口。
3.根据权利要求1所述的一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，其特征在于：所述控制面板(4)为矩形状，所述控制面板(4)上开设有控制按钮。
4.根据权利要求1所述的一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，其特征在于：所述电机(6)的外部且位于装置本体(1)的顶端中间位置设置有保护罩，且保护罩的形状为矩形，所述控制面板(4)与电机(6)电性连接，所述电机(6)的端轴通过连接块(7)与丝杆(8)固定连接，所述丝杆(8)与丝杆套(9)转动连接，所述丝杆套(9)与固定座(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，其特征在于：所述安装块(13)的形状为多边形，所述安装槽(12)与安装块(13)的尺寸相匹配，所述固定座(11)开设有与衔接块(14)相匹配的滑槽，所述安装块(13)的直径大于滑槽宽度，所述安装块(13)通过衔接块(14)与升降台(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，其特征在于：所述升降台(15)底部开设有凹槽，且为圆形，所述工作面板(18)与凹槽形状相匹配，所述压簧(17)的数量为若干组，所述压力传感器(16)通过压簧(17)与工作面板(18)固定连接，所述压力传感器(16)通过信号线与控制器(5)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种传动电机数控加工用自动伸缩治具，其特征在于：所述固定台(19)的数量为若干组，所述固定台(19)分布于限位块(20)的外端面。
技术总结