本实用新型涉及铜带加工技术领域，尤其涉及一种用于铜带加工的切割夹具。
背景技术：
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
铜带在加工过程中需要对其进行切断，由于铜带质地相对较脆在进行夹紧时容易导致铜带受损，进而提高铜带加工的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜带加工的切割夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铜带加工的切割夹具，包括工作台，所述工作台的两侧内壁均通过轴承固定有辊轴，且工作台的一侧外壁通过螺栓螺接有控制箱，所述工作台顶部外壁开设有检修口，且检修口的内壁通过螺栓螺接有顶板，所述工作台底部内壁通过螺栓螺接有底座，且底座顶部外壁的一侧通过螺栓螺接有安装座，所述安装座的一侧外壁通过轴承固定有l形结构的安装板，所述安装板的一端通过轴承固定有弹簧杆，且弹簧杆的一端活动连接在工作台的内壁上。
优选的，所述工作台顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有液压杆，且两个液压杆的输出轴上通过螺栓螺接有同一个刀具。
优选的，所述安装板顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁通过轴承固定有同一个螺杆，所述矩形开口的两侧内壁滑动连接有同一个滑动块，且滑动块螺接在螺杆的外壁上，所述螺杆的一端套接有从动齿轮，所述安装板顶部外壁通过螺栓螺接有马达，且马达的输出轴上套接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
优选的，所述滑动块底部外壁通过螺栓螺接有夹具板，且夹具板的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过螺栓螺接有压力传感器，所述凹槽的两侧内壁滑动连接有同一个夹紧板，且夹紧板和压力传感器之间连接有弹簧。
优选的，所述工作台的一侧内壁活动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴活动连接在安装板上。
优选的，所述安装板的一侧外壁通过螺栓螺接有固定柱，且底座的一侧外壁通过螺栓螺接有减速电机，且减速电机的输出轴上通过螺栓螺接有驱动板。
优选的，所述减速电机、电动伸缩杆和液压杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
本实用新型的有益效果为：
1.本铜带加工的切割夹具，通过在工作台内设置安装板，通过l形的安装板和安装板上滑动的夹具板相互配合，方便对铜带进行夹紧固定，从而方便对铜带进行切割。
2.本铜带加工的切割夹具，通过夹具板上设置压力传感器，通过压力传感器检测夹持时夹持力，避免力度过大导致铜带损坏。
3.本铜带加工的切割夹具，通过在工作台内设置减速电机或者电动伸缩杆，方便驱动安装板转动，通过弹簧杆的配合可在竖直方向上对铜带进行压紧。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铜带加工的切割夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于铜带加工的切割夹具的实施例一工作台剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于铜带加工的切割夹具的实施例二工作台剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于铜带加工的切割夹具的安装板结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于铜带加工的切割夹具的夹具板剖视结构示意图。
图中：1工作台、2辊轴、3控制箱、4顶板、6底座、7安装板、8弹簧杆、9液压杆、10刀具、11电动伸缩杆、12螺杆、13滑动块、14主动齿轮、15马达、16减速电机、17驱动板、18固定柱、19夹具板、20压力传感器、21夹紧板、22弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1、2、4和5，一种用于铜带加工的切割夹具，包括工作台1，工作台1的两侧内壁均通过轴承固定有辊轴2，且工作台1的一侧外壁通过螺栓螺接有控制箱3，工作台1顶部外壁开设有检修口，且检修口的内壁通过螺栓螺接有顶板4，工作台1底部内壁通过螺栓螺接有底座6，且底座6顶部外壁的一侧通过螺栓螺接有安装座，安装座的一侧外壁通过轴承固定有l形结构的安装板7，安装板7的一端通过轴承固定有弹簧杆8，且弹簧杆8的一端活动连接在工作台1的内壁上，工作台1顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有液压杆9，且两个液压杆9的输出轴上通过螺栓螺接有同一个刀具10，安装板7顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁通过轴承固定有同一个螺杆12，矩形开口的两侧内壁滑动连接有同一个滑动块13，且滑动块13螺接在螺杆12的外壁上，螺杆12的一端套接有从动齿轮，安装板7顶部外壁通过螺栓螺接有马达15，且马达15的输出轴上套接有主动齿轮14，且主动齿轮14和从动齿轮相互啮合，滑动块13底部外壁通过螺栓螺接有夹具板19，且夹具板19的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓螺接有压力传感器20，凹槽的两侧内壁滑动连接有同一个夹紧板21，且夹紧板21和压力传感器20之间连接有弹簧22，工作台1的一侧内壁活动连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的输出轴活动连接在安装板7上，电动伸缩杆11和液压杆9均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
实施例二
参照图1、3、4和5，一种用于铜带加工的切割夹具，包括工作台1，工作台1的两侧内壁均通过轴承固定有辊轴2，且工作台1的一侧外壁通过螺栓螺接有控制箱3，工作台1顶部外壁开设有检修口，且检修口的内壁通过螺栓螺接有顶板4，工作台1底部内壁通过螺栓螺接有底座6，且底座6顶部外壁的一侧通过螺栓螺接有安装座，安装座的一侧外壁通过轴承固定有l形结构的安装板7，安装板7的一端通过轴承固定有弹簧杆8，且弹簧杆8的一端活动连接在工作台1的内壁上，工作台1顶部内壁的两侧均通过螺栓螺接有液压杆9，且两个液压杆9的输出轴上通过螺栓螺接有同一个刀具10，安装板7顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁通过轴承固定有同一个螺杆12，矩形开口的两侧内壁滑动连接有同一个滑动块13，且滑动块13螺接在螺杆12的外壁上，螺杆12的一端套接有从动齿轮，安装板7顶部外壁通过螺栓螺接有马达15，且马达15的输出轴上套接有主动齿轮14，且主动齿轮14和从动齿轮相互啮合，滑动块13底部外壁通过螺栓螺接有夹具板19，且夹具板19的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓螺接有压力传感器20，凹槽的两侧内壁滑动连接有同一个夹紧板21，且夹紧板21和压力传感器20之间连接有弹簧22，安装板7的一侧外壁通过螺栓螺接有固定柱18，且底座6的一侧外壁通过螺栓螺接有减速电机16，且减速电机16的输出轴上通过螺栓螺接有驱动板17，减速电机16和液压杆9均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
工作原理：使用时，铜带经过辊轴2的输送进入工作台1内，当铜带输送带指定位置时，电动伸缩杆11启动推动安装板7下降，通过电动伸缩杆11和安装板7之间的配合将铜带在竖直方向上压紧，或者通过减速电机16带动驱动板17转动从而释放安装板7，从而使安装板7将铜带压紧，压紧后再通过马达15驱动螺杆12转动，同时带动夹具块19上的夹紧板21将铜带夹紧，通过压力传感器20检测夹紧时的夹紧力，避免力度过大导致铜带损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于铜带加工的切割夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧内壁均通过轴承固定有辊轴(2)，且工作台(1)的一侧外壁固定连接有控制箱(3)，所述工作台(1)顶部外壁开设有检修口，且检修口的内壁固定连接有顶板(4)，所述工作台(1)底部内壁固定连接有底座(6)，且底座(6)顶部外壁的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧外壁通过轴承固定有l形结构的安装板(7)，所述安装板(7)的一端通过轴承固定有弹簧杆(8)，且弹簧杆(8)的一端活动连接在工作台(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜带加工的切割夹具，其特征在于，所述工作台(1)顶部内壁的两侧均固定连接有液压杆(9)，且两个液压杆(9)的输出轴上固定连接有同一个刀具(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜带加工的切割夹具，其特征在于，所述安装板(7)顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁通过轴承固定有同一个螺杆(12)，所述矩形开口的两侧内壁滑动连接有同一个滑动块(13)，且滑动块(13)螺接在螺杆(12)的外壁上，所述螺杆(12)的一端套接有从动齿轮，所述安装板(7)顶部外壁固定连接有马达(15)，且马达(15)的输出轴上套接有主动齿轮(14)，且主动齿轮(14)和从动齿轮相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜带加工的切割夹具，其特征在于，所述滑动块(13)底部外壁固定连接有夹具板(19)，且夹具板(19)的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有压力传感器(20)，所述凹槽的两侧内壁滑动连接有同一个夹紧板(21)，且夹紧板(21)和压力传感器(20)之间连接有弹簧(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜带加工的切割夹具，其特征在于，所述工作台(1)的一侧内壁活动连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的输出轴活动连接在安装板(7)上。
6.根据权利要求4所述的一种用于铜带加工的切割夹具，其特征在于，所述安装板(7)的一侧外壁固定连接有固定柱(18)，且底座(6)的一侧外壁固定连接有减速电机(16)，且减速电机(16)的输出轴上固定连接有驱动板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铜带加工的切割夹具，其特征在于，所述减速电机(16)、电动伸缩杆(11)和液压杆(9)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
技术总结