本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体的说是一种稳定性高的建筑工程钢结构支撑架。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，建筑行业逐渐兴起，在建筑工程中，需要用到很多辅助设备，其中就常常用到一些钢结构的支撑架，去帮助建筑工人进行支撑，目前，传统的支撑架在使用过程中支撑不稳固，稳定性较差，且不便于进行伸缩，难以帮助工人进行物料的垂直运输，并且整个支撑架还存在拆卸安装不方便的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种稳定性高的建筑工程钢结构支撑架。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种稳定性高的建筑工程钢结构支撑架，包括立杆、滑槽、螺孔、滑套、定位螺栓、滑块、定杆、转杆、钢珠、底板、防滑齿、稳定销、气筒、气管、气泵、活塞杆、顶板、自攻螺钉和置物篮，所述立杆的前后两侧外壁均开设有滑槽，且滑槽的中间位置开设有螺孔，所述立杆的外侧套接有滑套，且滑套的前后两侧外壁均连接有定位螺栓，所述滑套的前后两侧内壁均固定有滑块，且滑套的外表面均匀固定有定杆，所述定杆的下方安装有转杆，且转杆的底端安装有钢珠，所述钢珠的下方连接有底板，且底板的下表面安装有防滑齿，所述立杆的底部连接有稳定销，且立杆的顶部安装有气筒，所述气筒的左侧外壁连接有气管，且气管的上方安装有气泵，所述气筒的内部上方安装有活塞杆，且活塞杆的顶端固定有顶板，所述顶板的左右两侧均连接有自攻螺钉，且顶板的上方安装有置物篮。
所述滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且定位螺栓贯穿于滑块和立杆的内部。
所述定杆的数量设置为三个，且滑套通过定杆与转杆之间构成转动结构。
所述稳定销的结构为锥形结构，且稳定销与立杆之间的连接方式为焊接连接。
所述气筒通过气管与气泵之间构成连通结构，且气筒与活塞杆之间相互配合构成伸缩结构。
所述自攻螺钉贯穿于顶板和置物篮的内部，且置物篮通过自攻螺钉与顶板之间构成可拆卸结构。
本实用新型的有益效果：本装置设置滑块可以嵌在滑槽内部滑动，以便于通过滑动作用带动滑套相对立杆上下移动，调整支点的高度，使得转杆的支撑更加稳固，设置转杆设置为三根，与立杆之间形成三角支撑，三角形结构稳定，进一步提高整个支撑架的稳定性，并且转杆可以转动调节与立杆之间的夹角，使其符合不同的使用场景，适用范围更广，设置锥形形状的稳定销下端尖锐，可以插进地里，从而进一步提高整个支撑架的稳定性，避免其容易倾倒，设置气筒与活塞杆之间可以伸缩，以便于带动置物篮升高，方便竖直传输物料，不仅扩展了整个支撑架的功能，还有利于减轻工人的作业负担，并且气动驱动伸缩结构稳定安全，设置顶板和置物篮之间通过自攻螺钉进行连接，螺钉连接结构简单，安装方便，同时也为后期拆卸更换置物篮提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立杆与滑套安装俯视截面结构示意图；
图3为本实用新型转杆与底板连接处截面结构示意图。
图中：1、立杆；2、滑槽；3、螺孔；4、滑套；5、定位螺栓；6、滑块；7、定杆；8、转杆；9、钢珠；10、底板；11、防滑齿；12、稳定销；13、气筒；14、气管；15、气泵；16、活塞杆；17、顶板；18、自攻螺钉；19、置物篮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种稳定性高的建筑工程钢结构支撑架，包括立杆1、滑槽2、螺孔3、滑套4、定位螺栓5、滑块6、定杆7、转杆8、钢珠9、底板10、防滑齿11、稳定销12、气筒13、气管14、气泵15、活塞杆16、顶板17、自攻螺钉18和置物篮19，立杆1的前后两侧外壁均开设有滑槽2，且滑槽2的中间位置开设有螺孔3，立杆1的外侧套接有滑套4，且滑套4的前后两侧外壁均连接有定位螺栓5，滑套4的前后两侧内壁均固定有滑块6，且滑套4的外表面均匀固定有定杆7，定杆7的下方安装有转杆8，且转杆8的底端安装有钢珠9，钢珠9的下方连接有底板10，且底板10的下表面安装有防滑齿11，立杆1的底部连接有稳定销12，且立杆1的顶部安装有气筒13，气筒13的左侧外壁连接有气管14，且气管14的上方安装有气泵15，气筒13的内部上方安装有活塞杆16，且活塞杆16的顶端固定有顶板17，顶板17的左右两侧均连接有自攻螺钉18，且顶板17的上方安装有置物篮19。
本实用新型中，滑块6与滑槽2之间相互配合构成滑动结构，且定位螺栓5贯穿于滑块6和立杆1的内部，设置滑块6可以嵌在滑槽2内部滑动，以便于通过滑动作用带动滑套4相对立杆1上下移动，调整支点的高度，使得转杆8的支撑更加稳固。
定杆7的数量设置为三个，且滑套4通过定杆7与转杆8之间构成转动结构，设置转杆8设置为三根，与立杆1之间形成三角支撑，三角形结构稳定，进一步提高整个支撑架的稳定性，并且转杆8可以转动调节与立杆1之间的夹角，使其符合不同的使用场景，适用范围更广。
稳定销12的结构为锥形结构，且稳定销12与立杆1之间的连接方式为焊接连接，设置锥形形状的稳定销12下端尖锐，可以插进地里，从而进一步提高整个支撑架的稳定性，避免其容易倾倒。
气筒13通过气管14与气泵15之间构成连通结构，且气筒13与活塞杆16之间相互配合构成伸缩结构，设置气筒13与活塞杆16之间可以伸缩，以便于带动置物篮19升高，方便竖直传输物料，不仅扩展了整个支撑架的功能，还有利于减轻工人的作业负担，并且气动驱动伸缩结构稳定安全。
自攻螺钉18贯穿于顶板17和置物篮19的内部，且置物篮19通过自攻螺钉18与顶板17之间构成可拆卸结构，设置顶板17和置物篮19之间通过自攻螺钉18进行连接，螺钉连接结构简单，安装方便，同时也为后期拆卸更换置物篮19提供了方便。
本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，首先将稳定销12竖直插到地里，使得立杆1露出地面，然后先拧松定位螺栓5，再向下拉动滑套4，滑套4带动滑块6沿着滑槽2向下移动，然后转动转杆8，转杆8绕着定杆7转动，调节转杆8与立杆1之间的夹角，直至底板10可以接触地面，在转动底板10，使得底板10与钢珠9之间发生转动，保持底板10相对地面水平，防滑齿11接触地面进行防滑，然后拧紧定位螺栓5，定位螺栓5插到对应的螺孔3中，进行固定，然后将需要运输的物料放置在置物篮19内部，启动气泵15，气泵15通过气管14向气筒13内部输送气体，气筒13内部气体增多，压强增大，压力推动活塞杆16伸出气筒13，向上移动，同时活塞杆16通过顶板17带动置物篮19提升高度，完成竖直运输，最后逐个拧松自攻螺钉18，使得置物篮19与顶板17之间发生分离，即可将置物篮19拆卸下来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种稳定性高的建筑工程钢结构支撑架，其特征在于，包括立杆(1)、滑槽(2)、螺孔(3)、滑套(4)、定位螺栓(5)、滑块(6)、定杆(7)、转杆(8)、钢珠(9)、底板(10)、防滑齿(11)、稳定销(12)、气筒(13)、气管(14)、气泵(15)、活塞杆(16)、顶板(17)、自攻螺钉(18)和置物篮(19)，所述立杆(1)的前后两侧外壁均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的中间位置开设有螺孔(3)，所述立杆(1)的外侧套接有滑套(4)，且滑套(4)的前后两侧外壁均连接有定位螺栓(5)，所述滑套(4)的前后两侧内壁均固定有滑块(6)，且滑套(4)的外表面均匀固定有定杆(7)，所述定杆(7)的下方安装有转杆(8)，且转杆(8)的底端安装有钢珠(9)，所述钢珠(9)的下方连接有底板(10)，且底板(10)的下表面安装有防滑齿(11)，所述立杆(1)的底部连接有稳定销(12)，且立杆(1)的顶部安装有气筒(13)，所述气筒(13)的左侧外壁连接有气管(14)，且气管(14)的上方安装有气泵(15)，所述气筒(13)的内部上方安装有活塞杆(16)，且活塞杆(16)的顶端固定有顶板(17)，所述顶板(17)的左右两侧均连接有自攻螺钉(18)，且顶板(17)的上方安装有置物篮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的建筑工程钢结构支撑架，其特征在于：所述滑块(6)与滑槽(2)之间相互配合构成滑动结构，且定位螺栓(5)贯穿于滑块(6)和立杆(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的建筑工程钢结构支撑架，其特征在于：所述定杆(7)的数量设置为三个，且滑套(4)通过定杆(7)与转杆(8)之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的建筑工程钢结构支撑架，其特征在于：所述稳定销(12)的结构为锥形结构，且稳定销(12)与立杆(1)之间的连接方式为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的建筑工程钢结构支撑架，其特征在于：所述气筒(13)通过气管(14)与气泵(15)之间构成连通结构，且气筒(13)与活塞杆(16)之间相互配合构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的建筑工程钢结构支撑架，其特征在于：所述自攻螺钉(18)贯穿于顶板(17)和置物篮(19)的内部，且置物篮(19)通过自攻螺钉(18)与顶板(17)之间构成可拆卸结构。
技术总结