本实用新型属于施工设备领域，具体涉及一种全预制的模块化支撑架。
背景技术：
工程施工过程中常用到支撑架，常见的支撑架有脚手架、塔吊标准节、圆管架等。
例如，中国实用新型cn201420246259.x公开了一种装配式岸上临时支墩装置，其包括贝雷梁墩身，贝雷梁墩身的顶部依次设有帽梁、托梁、钢垫块，贝雷梁墩身的下部通过垫梁和锚杆螺栓压梁与混凝土基础相连接，贝雷梁墩身的下部与垫梁之间沿桥梁的纵向和横向分别设置纵斜撑和横斜撑。该装置可以充分利用现场的已有材料，节约成本，组装快速，但是这类支撑架一般为现场搭设，搭设质量较难控制，难以进行重复利用，对场地要求较高。
因此，亟需发明一种全预制的模块化支撑体系，可在现场快速搭设，可根据实际需求调整支撑架高度，以提节约支撑架搭设时间，提高施工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种全预制的模块化支撑架
本实用新型所采用的具体技术方案如下：
一种全预制的模块化支撑架，其包括一个或多个支撑架单元；
每个支撑架单元包括支撑架底座、支撑架、分配梁和调节柱；
所述的支撑架的顶部和底部均设有法兰盘，多个支撑架通过法兰盘节段式拼接，形成竖向承力结构；
所述分配梁安装于最顶部的支撑架上，分配梁上均匀安装有若干用于支顶外部待支撑结构的调节柱；所述竖向承力结构中，最底部的支撑架底座安装于支撑架底座上；
所述支撑架底座呈平台形式，其顶面上安装于若干组预埋锚栓，每一组预埋锚栓对应地与支撑架底座底面上的一个法兰盘连接固定；支撑架底座上设置有用于起吊的吊耳；在支撑架底座的侧边缘设置有用于与其他支撑架单元中的支撑架底座连接的拼接件，所述拼接件包括螺栓安装槽和螺栓预留孔，螺栓安装槽开设于支撑架底座的顶面，螺栓预留孔贯通螺栓安装槽与最靠近螺栓安装槽的支撑架底座侧壁。
作为优选，所述的支撑架单元有多个，相邻两个支撑架单元的支撑架底座一侧拼合，拼合缝两侧的螺栓安装槽对应的螺栓预留孔贯通，通过向螺栓预留孔中插入对拉螺栓进行拼接。
作为优选，所述的支撑架为格构式支撑架，其顶部和底部均具有四个法兰盘，所述支撑架底座上也对应设有四组预埋锚栓。
作为优选，所述的支撑架为单片式支撑架，其顶部和底部均具有两个法兰盘，所述支撑架底座上也对应设有两组预埋锚栓。
进一步的，所述单片式支撑架上设有缆风绳连接板，所述支撑架底座上设有揽风绳固定预埋件，单片式支撑架通过若干缆风绳张拉于支撑架底座上。
作为优选，所述螺栓安装槽中与螺栓预留孔正对的侧面为具有放坡坡度的斜面。
作为优选，所述支撑架底座顶面的四个侧边缘均设有一个吊耳和两个拼接件。
作为优选，所述分配梁上设有加劲板。
作为优选，每一组预埋锚栓中的锚栓数量与法兰盘中的开孔数量相同。
作为优选，支撑架底座为混凝土底座。
本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种全预制的模块化支撑架，可在现场快速搭设，可根据实际需求调整支撑架高度，以提节约支撑架搭设时间，提高施工效率。该预制支撑架可根据实际施工要求设置不同形式，例如单片式支撑架或者格构式支撑架，以适应不同工程的施工需求。
附图说明
图1为一种全预制的模块化支撑架的整体结构示意图；
图2为图1中支撑架底座的结构示意图；
图3为图1中支撑架底座的透视图；
图4为两个支撑架底座的拼接示意图；
图5为两个支撑架底座的拼接俯视图；
图6为两个支撑架底座的拼接位置放大图；
图7为图1中格构式支撑架的结构示意图；
图8为分配梁和调节柱的结构示意图；
图9为单片式支撑架底座的结构示意图；
图10为单片式支撑架底座的拼接示意图；
图11为单片式支撑架的整体结构示意图；
图12为单片式支撑架的结构示意图；
图中附图标记为：支撑架底座1、支撑架2、分配梁3、调节柱4、缆风绳5、预埋锚栓101、吊耳102、螺栓安装槽103、螺栓预留孔104、揽风绳固定预埋件105、法兰盘201、缆风绳连接板202、加劲板301。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
如图1所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，提供了一种全预制的模块化支撑架，该支撑架是以支撑架单元为单位模块的，支撑架单元可以单独使用，也可以多个单元拼接使用。图1中展示的是两个支撑架单元拼接使用的状态。
每个支撑架单元包括支撑架底座1、支撑架2、分配梁3和调节柱4。支撑架2的顶部和底部均设有法兰盘201，多个支撑架2通过法兰盘201中插入高强螺栓进行节段式拼接，形成竖向承力结构。分配梁3安装于最顶部的支撑架2上，如图8所示，梁上可设有加劲板301进行加强。分配梁3呈方形，其四个角点支顶于支撑架2上。分配梁3上均匀安装有多条调节柱4。调节柱4是钢制的圆管柱，其作用时用于支顶外部待支撑结构的底面，而且为了适应不同工况，调节柱4可采用不同高度的圆管柱。在支撑架单元的竖向承力结构中，最底部的支撑架底座1安装于支撑架底座1上。
如图2所示，支撑架底座1呈平台形式，可由混凝土浇筑而成。在支撑架底座1的顶面上安装于多组预埋锚栓101，每一组预埋锚栓101对应地与支撑架底座1底面上的一个法兰盘连接固定。因此，预埋锚栓101的组数需要与支撑架底座1底面上的法兰盘个数相适应。每一组预埋锚栓101中的锚栓数量与法兰盘201中的开孔数量相同，使得一组预埋锚栓101可以刚好插入一个法兰盘201的栓孔中，通过拧紧固定。在本实施例中，支撑架2为图7所示的格构式支撑架，其顶部和底部均具有四个法兰盘201，因此支撑架底座1上也对应设有四组预埋锚栓101。
本实施例中，支撑架底座1顶面的四个侧边缘均设有一个吊耳102和两个拼接件，当然其具体数量可以根据实际情况进行调整。支撑架底座1上设置有用于起吊的吊耳102，以便于施工时吊装转运。
另外，当多个支撑架单元拼接使用时，相邻的支撑架底座1之间应当进行连接固定。因此，在支撑架底座1的侧边缘设置有用于与其他支撑架单元中的支撑架底座1连接的拼接件。参见图3所示，拼接件包括螺栓安装槽103和螺栓预留孔104，螺栓安装槽103开设于支撑架底座1的顶面，螺栓预留孔104贯通螺栓安装槽103与最靠近螺栓安装槽103的支撑架底座1侧壁。如图5和6所示，相邻两个支撑架单元的支撑架底座1一侧拼合，拼合缝两侧的螺栓安装槽103对应的螺栓预留孔104贯通，通过向螺栓预留孔104中插入对拉螺栓进行拼接。由此，使得支撑架底部混凝土底座可连成整体，提高支撑架稳定性。
另外，每个螺栓安装槽103中与螺栓预留孔104正对的侧面为具有放坡坡度的斜面。该斜面设计可便于螺栓安装
本实用新型的格构式支撑架可预先在工厂中采用模块化制作，常用模数为2m或3m，后续运至现场后直接将支撑架之间的法兰连接即可。同时支撑架底座1、分配梁3和调节柱4等也均可在工厂中直接预制，大大提高现场的安装进度。
上述实施例展示的是格构式支撑架形式的支撑架单元，在另一实施例中，支撑架2也可以设置为单片式支撑架。如图9和10所示，此时支撑架底座1上也对应设有两组预埋锚栓101。如图11和12所示，支撑架2顶部和底部均具有两个法兰盘201。同时，由于单片式支撑架的抗侧风能力较弱，因此单片式支撑架上设有缆风绳连接板202，支撑架底座1上设有揽风绳固定预埋件105，单片式支撑架两侧均通过缆风绳5张拉于支撑架底座1上，提高支撑架稳定性。
本实用新型提供的全预制的模块化支撑架，可以利用模块化的部件进行灵活组装，得到不同高度、不同跨度的支撑架，以适应不同施工场景中的支撑需求。而且其模块化设计，也能够大大方便拆卸转运，进而提高施工效率，降低施工成本。该支撑架底部混凝土底座可连成整体，提高支撑架稳定性，支撑单元可根据现场使用情况调整模数，以适应不同工程需求。而且，本实用新型对场地要求低，进行场地平整后即可搭设支撑架。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
1.一种全预制的模块化支撑架，其特征在于，包括一个或多个支撑架单元；
每个支撑架单元包括支撑架底座(1)、支撑架(2)、分配梁(3)和调节柱(4)；
所述的支撑架(2)的顶部和底部均设有法兰盘(201)，多个支撑架(2)通过法兰盘(201)节段式拼接，形成竖向承力结构；
所述分配梁(3)安装于最顶部的支撑架(2)上，分配梁(3)上均匀安装有若干用于支顶外部待支撑结构的调节柱(4)；所述竖向承力结构中，最底部的支撑架底座(1)安装于支撑架底座(1)上；
所述支撑架底座(1)呈平台形式，其顶面上安装于若干组预埋锚栓(101)，每一组预埋锚栓(101)对应地与支撑架底座(1)底面上的一个法兰盘连接固定；支撑架底座(1)上设置有用于起吊的吊耳(102)；在支撑架底座(1)的侧边缘设置有用于与其他支撑架单元中的支撑架底座(1)连接的拼接件，所述拼接件包括螺栓安装槽(103)和螺栓预留孔(104)，螺栓安装槽(103)开设于支撑架底座(1)的顶面，螺栓预留孔(104)贯通螺栓安装槽(103)与最靠近螺栓安装槽(103)的支撑架底座(1)侧壁。
2.如权利要求1所述的全预制的模块化支撑架，其特征在于，所述的支撑架单元有多个，相邻两个支撑架单元的支撑架底座(1)一侧拼合，拼合缝两侧的螺栓安装槽(103)对应的螺栓预留孔(104)贯通，通过向螺栓预留孔(104)中插入对拉螺栓进行拼接。
3.如权利要求1所述的全预制的模块化支撑架，其特征在于，所述的支撑架(2)为格构式支撑架，其顶部和底部均具有四个法兰盘(201)，所述支撑架底座(1)上也对应设有四组预埋锚栓(101)。
4.如权利要求1所述的全预制的模块化支撑架，其特征在于，所述的支撑架(2)为单片式支撑架，其顶部和底部均具有两个法兰盘(201)，所述支撑架底座(1)上也对应设有两组预埋锚栓(101)。
5.如权利要求4所述的全预制的模块化支撑架，其特征在于，所述单片式支撑架上设有缆风绳连接板(202)，所述支撑架底座(1)上设有揽风绳固定预埋件(105)，单片式支撑架通过若干缆风绳(5)张拉于支撑架底座(1)上。
6.如权利要求1所述的全预制的模块化支撑架，其特征在于，所述螺栓安装槽(103)中与螺栓预留孔(104)正对的侧面为具有放坡坡度的斜面。
7.如权利要求1所述的全预制的模块化支撑架，其特征在于，所述支撑架底座(1)顶面的四个侧边缘均设有一个吊耳(102)和两个拼接件。
8.如权利要求1所述的全预制的模块化支撑架，其特征在于，所述分配梁(3)上设有加劲板(301)。
9.如权利要求1所述的全预制的模块化支撑架，其特征在于，每一组预埋锚栓(101)中的锚栓数量与法兰盘(201)中的开孔数量相同。
10.如权利要求1所述的全预制的模块化支撑架，其特征在于，支撑架底座(1)为混凝土底座。
技术总结