本实用新型涉及辊压机衬板生产技术领域，特别涉及一种辊压机衬板生产用精加工设备。
背景技术：
为了方便对辊压机的衬板进行生产，所以精加工设备是十分必要的。
以往的精加工设备存在以下缺点：1、不能方便对衬板进行夹持后调节角度，从而提升加工时的灵活性；2、不能方便对机床增速器进行快速安装；3、加工时的稳定效果不佳。为此，我们提出一种辊压机衬板生产用精加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种辊压机衬板生产用精加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种辊压机衬板生产用精加工设备，包括底座、xy位移平台和夹具，所述底座两端分别焊接有固定杆和立板，所述底座顶部两端均通过支撑架安装有第一轴套，所述底座顶部通过安装架安装有第二轴套，所述第二轴套和第一轴套内侧套设有旋转轴，所述旋转轴顶部通过支撑杆固定安装有夹具，所述立板顶端一侧通过螺栓固定安装有xy位移平台，所述xy位移平台的位移端连接有主轴安装块，所述主轴安装块底部设置有机床主轴，所述主轴安装块一侧焊接有固定板且固定板顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有u形连接板，所述u形连接板端部连接有固定块，所述固定块一端开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑块且滑块一端连接有固定套筒，所述固定套筒内套设有增速刀柄，所述固定套筒一端通过螺孔安装有第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉端部位于增速刀柄一端。
进一步地，所述固定杆顶端一侧通过连接杆固定安装有电机正反转控制器，所述电机正反转控制器的电力输出端与驱动电机的电力输出端通过导线构成电连接。
进一步地，所述底座底部拐角处均通过沉头螺钉和螺纹孔安装有减震脚垫。
进一步地，所述旋转轴一端贯穿第二轴套，所述第二轴套端部靠近边缘处设置有刻度标线，所述旋转轴端部设置有与刻度标线对应的指针标记。
进一步地，所述固定块端部一侧通过螺纹槽安装有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉位于滑块一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置夹具、第一轴套、第二轴套、旋转轴、刻度标线和指针标记，人员将待加工的辊压机衬板放置在夹具内侧，拧紧夹具的锁紧螺栓，对衬板进行锁紧夹持，夹持后，人员可以在第一轴套和第二轴套内旋转旋转轴，从而带动夹具和夹具内夹持的衬板进行转动，利用旋转轴端部的指针标记和第二轴套一端靠近边缘处的刻度标线，可以方便人员对旋转轴的旋转进度进行读数，在旋转轴转动到合适角度后，人员拧紧锁紧螺钉，从而可以利用压头压紧旋转轴，限制旋转轴的转动，进而可以对夹具内夹持的衬板转动至合适角度后进行固定，能方便对衬板进行夹持后调节角度，从而提升加工时的灵活性。
2.通过设置电机正反转控制器、驱动电机、u形连接板、固定块、滑槽、滑块、固定套筒、第二锁紧螺钉和第一锁紧螺钉，在机床主轴的转速不够时，人员调节电机正反转控制器的设定值，从而可以控制驱动电机的正反转和启停，驱动电机在工作时动力输出端方便带动u形连接板进行转动，从而带动滑槽转动，进而带动固定套筒内夹持的增速刀柄移动到机床主轴的正下方，拧松第一锁紧螺钉，使得滑块可以在滑槽内上下滑动，方便将增速刀柄固定在机床主轴的输出锥孔内，从而完成对增速刀柄的快速安装，拆卸时步骤相反，使得增速刀柄始终内由固定套筒和第二锁紧螺钉进行限位固定，下次再安装时不用人员费时寻找，大大节省了时间。
3.通过设置减震脚垫，利用底座底部拐角处安装的减震脚垫，可以有效吸收本精加工设备工作时传递到底座上的振动，从而有利于大大提升本精加工设备工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种辊压机衬板生产用精加工设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种辊压机衬板生产用精加工设备的固定套筒21、滑槽20和滑块26结构示意图。
图3为本实用新型一种辊压机衬板生产用精加工设备的刻度标线24和指针标记25示意图。
图中：1、底座；2、减震脚垫；3、立板；4、xy位移平台；5、主轴安装块；6、机床主轴；7、驱动电机；8、u形连接板；9、增速刀柄；10、固定杆；11、电机正反转控制器；12、第一轴套；13、第二轴套；14、夹具；15、中空柱块；16、锁紧螺钉；17、压头；18、第一锁紧螺钉；19、固定块；20、滑槽；21、固定套筒；22、第二锁紧螺钉；23、旋转轴；24、刻度标线；25、指针标记；26、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种辊压机衬板生产用精加工设备，包括底座1、xy位移平台4和夹具14，所述底座1两端分别焊接有固定杆10和立板3，所述底座1顶部两端均通过支撑架安装有第一轴套12，所述底座1顶部通过安装架安装有第二轴套13，所述第二轴套13和第一轴套12内侧套设有旋转轴23，所述旋转轴23顶部通过支撑杆固定安装有夹具14，所述立板3顶端一侧通过螺栓固定安装有xy位移平台4，所述xy位移平台4的位移端连接有主轴安装块5，所述主轴安装块5底部设置有机床主轴6，所述主轴安装块5一侧焊接有固定板且固定板顶部通过螺栓安装有驱动电机7，所述驱动电机7的动力输出端连接有u形连接板8，所述u形连接板8端部连接有固定块19，所述固定块19一端开设有滑槽20，所述滑槽20内套设有滑块26且滑块26一端连接有固定套筒21，所述固定套筒21内套设有增速刀柄9，所述固定套筒21一端通过螺孔安装有第二锁紧螺钉22，所述第二锁紧螺钉22端部位于增速刀柄9一端。
其中，所述固定杆10顶端一侧通过连接杆固定安装有电机正反转控制器11，所述电机正反转控制器11的电力输出端与驱动电机7的电力输出端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1所示，人员调节电机正反转控制器11的设定值，从而可以控制驱动电机7的正反转和启停，驱动电机7在工作时动力输出端方便带动u形连接板8进行转动，从而带动滑槽20转动，进而带动固定套筒21内夹持的增速刀柄9移动到机床主轴6的正下方。
其中，所述底座1底部拐角处均通过沉头螺钉和螺纹孔安装有减震脚垫2。
本实施例中如图1所示，利用底座1底部拐角处安装的减震脚垫2，可以有效吸收本精加工设备工作时传递到底座1上的振动，从而有利于大大提升本精加工设备工作时的稳定性。
其中，所述旋转轴23一端贯穿第二轴套13，所述第二轴套13端部靠近边缘处设置有刻度标线24，所述旋转轴23端部设置有与刻度标线24对应的指针标记25。
本实施例中如图1和图3所示，利用旋转轴23端部的指针标记25和第二轴套13一端靠近边缘处的刻度标线24，可以方便人员对旋转轴23的旋转进度进行读数。
其中，所述固定块19端部一侧通过螺纹槽安装有第一锁紧螺钉18，所述第一锁紧螺钉18位于滑块26一侧。
本实施例中如图1和图2所示，人员拧紧第一锁紧螺钉18，方便在需要时对滑块26在滑槽20内的滑动位置进行限定。
需要说明的是，本实用新型为一种辊压机衬板生产用精加工设备，工作时，人员将待加工的辊压机衬板放置在夹具14内侧，拧紧夹具14的锁紧螺栓，对衬板进行锁紧夹持，夹持后，人员可以在第一轴套12和第二轴套13内旋转旋转轴23，从而带动夹具14和夹具14内夹持的衬板进行转动，利用旋转轴23端部的指针标记25和第二轴套13一端靠近边缘处的刻度标线24，可以方便人员对旋转轴23的旋转进度进行读数，在旋转轴23转动到合适角度后，人员拧紧锁紧螺钉16，从而可以利用压头17压紧旋转轴23，限制旋转轴23的转动，进而可以对夹具14内夹持的衬板转动至合适角度后进行固定，能方便对衬板进行夹持后调节角度，从而提升加工时的灵活性，在机床主轴6的转速不够时，人员调节电机正反转控制器11（广州市美默通电子科技有限公司生产，型号ccm6n）的设定值，从而可以控制驱动电机7的正反转和启停，驱动电机7在工作时动力输出端方便带动u形连接板8进行转动，从而带动滑槽20转动，进而带动固定套筒21内夹持的增速刀柄9移动到机床主轴6的正下方，拧松第一锁紧螺钉18，使得滑块26可以在滑槽20内上下滑动，方便将增速刀柄9固定在机床主轴6的输出锥孔内，从而完成对增速刀柄9的快速安装，拆卸时步骤相反，使得增速刀柄9始终内由固定套筒21和第二锁紧螺钉22进行限位固定，下次再安装时不用人员费时寻找，大大节省了时间，利用底座1底部拐角处安装的减震脚垫2，可以有效吸收本精加工设备工作时传递到底座1上的振动，从而有利于大大提升本精加工设备工作时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种辊压机衬板生产用精加工设备，包括底座（1）、xy位移平台（4）和夹具（14），其特征在于：所述底座（1）两端分别焊接有固定杆（10）和立板（3），所述底座（1）顶部两端均通过支撑架安装有第一轴套（12），所述底座（1）顶部通过安装架安装有第二轴套（13），所述第二轴套（13）和第一轴套（12）内侧套设有旋转轴（23），所述旋转轴（23）顶部通过支撑杆固定安装有夹具（14），所述立板（3）顶端一侧通过螺栓固定安装有xy位移平台（4），所述xy位移平台（4）的位移端连接有主轴安装块（5），所述主轴安装块（5）底部设置有机床主轴（6），所述主轴安装块（5）一侧焊接有固定板且固定板顶部通过螺栓安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的动力输出端连接有u形连接板（8），所述u形连接板（8）端部连接有固定块（19），所述固定块（19）一端开设有滑槽（20），所述滑槽（20）内套设有滑块（26）且滑块（26）一端连接有固定套筒（21），所述固定套筒（21）内套设有增速刀柄（9），所述固定套筒（21）一端通过螺孔安装有第二锁紧螺钉（22），所述第二锁紧螺钉（22）端部位于增速刀柄（9）一端。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机衬板生产用精加工设备，其特征在于：所述固定杆（10）顶端一侧通过连接杆固定安装有电机正反转控制器（11），所述电机正反转控制器（11）的电力输出端与驱动电机（7）的电力输出端通过导线构成电连接。
3.根据权利要求1所述的一种辊压机衬板生产用精加工设备，其特征在于：所述底座（1）底部拐角处均通过沉头螺钉和螺纹孔安装有减震脚垫（2）。
4.根据权利要求1所述的一种辊压机衬板生产用精加工设备，其特征在于：所述旋转轴（23）一端贯穿第二轴套（13），所述第二轴套（13）端部靠近边缘处设置有刻度标线（24），所述旋转轴（23）端部设置有与刻度标线（24）对应的指针标记（25）。
5.根据权利要求1所述的一种辊压机衬板生产用精加工设备，其特征在于：所述固定块（19）端部一侧通过螺纹槽安装有第一锁紧螺钉（18），所述第一锁紧螺钉（18）位于滑块（26）一侧。
技术总结