本实用新型涉及固定夹具领域，特别涉及铣床平台工件快速固定夹具。
背景技术：
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床在对工件进行加工的时候，需要对工件进行固定夹紧，以便铣床稳定精准的对工件进行加工，但是现有的铣床固定夹具通常为人工将其摆放在夹具之间，在对其进行夹紧定位，对工件加工完成后，需要将其取下再更换待加工工件，从而影响铣床加工效率，进而降低工件加工的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供铣床平台工件快速固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铣床平台工件快速固定夹具，包括底板，所述底板上表面的一侧对称开设有连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有连接块，所述底板上表面的一侧对称设置有夹板，所述夹板下表面的中部与连接块的顶部固定连接，所述底板上表面的另一侧对称设置有限位板，所述底板上表面另一侧的中部开设有承载孔，所述承载孔的内腔滑动套接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有推板。
优选的，所述承载孔的内壁的两侧均开设有滑槽，所述固定块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽滑动套接。
优选的，所述固定块正面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁与底板滑动穿插套接，所述底板正面的中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与连接杆传动连接。
优选的，所述底板上表面的另一侧对称开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动套接有限位块，所述限位块的顶部与限位板固定连接，所述限位板的顶部对称螺纹穿插套接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部穿过限位块与连接槽内壁的底部相贴合。
优选的，所述连接孔的内腔转动套接有螺杆，所述螺杆的外壁与连接块螺纹穿插套接，两个所述螺杆相对的一端穿过连接孔固定连接，且两个所述螺杆的螺纹方向相反。
优选的，所述底板一侧的边侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个螺杆传动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用推板的设置方式，在铣床对工件进行加工的时候，就可以将待加工工件放到底板上表面的一侧，从而更换工件的时候，推板可以推动待加工产品将加工完成的工件顶出，进而提高工件更换固定夹紧的效率，进而提高工件加工效率；
(2)本实用新型利用两个限位板的设置方式，限位板可以对工件摆放位置进行限定，进而便于推板将工件精准推送到两个夹板之间，进而提高工件上料的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面内部结构示意图。
图3为本实用新型底板部分侧面内部结构示意图。
图中：1、底板；2、连接孔；3、连接块；4、夹板；5、限位板；6、承载孔；7、固定块；8、推板；9、滑槽；10、滑块；11、连接杆；12、气缸；13、连接槽；14、限位块；15、限位螺栓；16、螺杆；17、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的铣床平台工件快速固定夹具，包括底板1，底板1上表面的一侧对称开设有连接孔2，连接孔2的内腔滑动套接有连接块3，底板1上表面的一侧对称设置有夹板4，夹板4下表面的中部与连接块3的顶部固定连接，底板1上表面的另一侧对称设置有限位板5，底板1上表面另一侧的中部开设有承载孔6，承载孔6的内腔滑动套接有固定块7，固定块7的顶部固定连接有推板8，推板8在气缸12的作用下，可以往返运动，进而将产品依次推送到两个夹板4之间；
承载孔6的内壁的两侧均开设有滑槽9，固定块7的两侧均固定连接有滑块10，滑块10可以对固定块7运动位置进行限定，进而保证推板8运行的稳定性，滑块10的外壁与滑槽9滑动套接，固定块7正面的中部固定连接有连接杆11，连接杆11的外壁与底板1滑动穿插套接，底板1正面的中部固定连接有气缸12，气缸12可以带动连接杆11做往返运动，进而使推板8往返运动，气缸12的输出端与连接杆11传动连接；
底板1上表面的另一侧对称开设有连接槽13，连接槽13的内腔滑动套接有限位块14，限位块14横截面为等腰梯形，进而可以对限位板5的位置限定，限位块14的顶部与限位板5固定连接，限位板5的顶部对称螺纹穿插套接有限位螺栓15，限位螺栓15的底部与连接槽13内壁的底部贴合就可以对限位块14位置限定，进而对限位板5进行位置限定，且两个限位板5之间的距离发生改变，就可以对不同尺寸的工件进行位置限定，进而提高推板8推动工件运动的稳定性，限位螺栓15的底部穿过限位块14与连接槽13内壁的底部相贴合；
连接孔2的内腔转动套接有螺杆16，螺杆16的外壁与连接块3螺纹穿插套接，两个螺杆16相对的一端穿过连接孔2固定连接，且两个螺杆16的螺纹方向相反，从而两个螺杆16转动时，就可以使两个连接块3同步相向或背向运动，进而使两个夹板4同步夹紧或松开工件，底板1一侧的边侧固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端与其中一个螺杆16传动连接；
气缸12和伺服电机分别通过外接的气缸开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
本实用新型工作原理：当对工件进行定位夹紧铣削的时候，首先根据工件的尺寸调节两个限位板5的距离，首先松动限位板5上的限位螺栓15，使限位板5可以带动限位块14移动，然后将工件放到推板8一侧的中部，然后移动两个限位板5，使其与工件的两侧相贴合，并且使工件可以相对限位板5滑动，然后紧固限位螺栓15，对限位板5进行位置限定；
当限位板5调节完成后，打开气缸开关，气缸12通电通过连接杆11带推动滑块10移动，进而带动推板8移动，将工件推送到两个夹板4之间，然后打开伺服电机开关，伺服电机17通电带动螺杆16转动，进而使两个连接块3相对同步运动，进而带动夹板4运动，直至夹板4夹紧工件，便可以对工件铣削加工，此时气缸12带动推板8回复原状，然后在两个限位板5之间继续摆放工件；
当工件铣削加工完成后，伺服电机17带动螺杆16反向运动，进而使两个夹板4相对分离，不再对工件夹紧定位，气缸12继续带动推板8移动，将待加工工件推送到两个夹板4之间，将加工完成的工件推出，重复上述夹紧定位步骤，对其进行铣削加工即可，再重复上述工件摆放步骤，对多个工件夹紧定位加工即可。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.铣床平台工件快速固定夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的一侧对称开设有连接孔(2)，所述连接孔(2)的内腔滑动套接有连接块(3)，所述底板(1)上表面的一侧对称设置有夹板(4)，所述夹板(4)下表面的中部与连接块(3)的顶部固定连接，所述底板(1)上表面的另一侧对称设置有限位板(5)，所述底板(1)上表面另一侧的中部开设有承载孔(6)，所述承载孔(6)的内腔滑动套接有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部固定连接有推板(8)。
2.根据权利要求1所述的铣床平台工件快速固定夹具，其特征在于，所述承载孔(6)的内壁的两侧均开设有滑槽(9)，所述固定块(7)的两侧均固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外壁与滑槽(9)滑动套接。
3.根据权利要求1所述的铣床平台工件快速固定夹具，其特征在于，所述固定块(7)正面的中部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外壁与底板(1)滑动穿插套接，所述底板(1)正面的中部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端与连接杆(11)传动连接。
4.根据权利要求1所述的铣床平台工件快速固定夹具，其特征在于，所述底板(1)上表面的另一侧对称开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内腔滑动套接有限位块(14)，所述限位块(14)的顶部与限位板(5)固定连接，所述限位板(5)的顶部对称螺纹穿插套接有限位螺栓(15)，所述限位螺栓(15)的底部穿过限位块(14)与连接槽(13)内壁的底部相贴合。
5.根据权利要求1所述的铣床平台工件快速固定夹具，其特征在于，所述连接孔(2)的内腔转动套接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的外壁与连接块(3)螺纹穿插套接，两个所述螺杆(16)相对的一端穿过连接孔(2)固定连接，且两个所述螺杆(16)的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的铣床平台工件快速固定夹具，其特征在于，所述底板(1)一侧的边侧固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端与其中一个螺杆(16)传动连接。
技术总结