本实用新型涉及控制柜的技术领域，具体是一种低压单相仪表控制柜。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们的生活水平不断地提高，各种机械作业代替了人们的手工操作，同时，各种控制柜又代替人们进行机械的控制，这种作业方式不仅大大减少了劳动者的作业强度，还能大大提高工厂的生产效率，节省作业空间，一举多得，在这种情况下，低压单相仪表控制柜，得到了极大的普及，低压单相仪表控制柜能精准快速的对各种仪表器械进行控制，但是，现在市场上的低压单相仪表控制柜，由于发热比较严重，所以大多采用无顶式设计，这样使得散热效果非常明显，但是这样的无顶式结构会导致单相仪表控制柜内部设置的各种精密部件得到密封保护，长期积累灰尘或水汽的进入会使得零件不准确，甚至失灵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低压单相仪表控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低压单相仪表控制柜，包括柜体，所述柜体的下端设有支撑座，所述柜体的下端设有第三通孔，所述柜体上设有柜门，所述柜体的上端设有出气箱，所述出气箱的上端设有与出气箱连通的导气箱，所述柜体内壁设有第一安装轨，所述第一安装轨上安装有与出气箱连通的排气箱，所述柜体内设有第三腔体，所述排气箱靠近第三腔体的一侧设有若干个第一通孔，所述柜体内设有第一安装板，所述第一安装板上设有电气元件，所述柜体内底部设有第二安装轨，所述第二安装轨上设有第二安装板，所述导气箱内设有第一腔体，所述导气箱的下端设有若干个出气管。
作为本实用新型进一步的方案：所述柜体在第三腔体内设有玻璃门，所述玻璃门上设有若干个第二通孔，所述柜门上设有与玻璃门相对的观察窗。
作为本实用新型进一步的方案：所述出气箱内设有第二腔体，所述柜体靠近出气箱的一侧设有与第二腔体连通的第四通孔，所述出气箱靠近导气箱的一侧设有与第一腔体连通的第六通孔，所述出气箱靠近柜体的一侧设有与第四通孔连通的第五通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述第六通孔的内径为m2，所述第五通孔的内径为m1，m1＜m2。
作为本实用新型进一步的方案：所述出气箱靠近柜体的一侧设有若干个防水槽，所述出气箱靠近柜体的一侧设有若干个插接柱，所述柜体上设有将插接柱固定在柜体上的螺栓。
作为本实用新型进一步的方案：所述出气箱在第六通孔内设有第四安装板，所述第四安装板上设有第七通孔，所述第四安装板靠近第二腔体的一侧设有第三安装板，所述第三安装板上设有导气罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三安装板靠近导气罩的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近导气罩的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近导气罩的一侧设有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。
作为本实用新型进一步的方案：所述导气箱突出于出气箱设置，且所述出气管位于出气箱的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在柜体上端设出气箱，并在出气箱上端设与出气箱连通的导气箱，柜体内壁设排气箱，排气箱与出气箱连通，由排气箱上的第一通孔实现将内部热气导流到排气箱，然后经过排气箱与出气箱后在经导气箱排出，如此实现了对柜体内的热气进行导出，还可以避免灰尘的进入，另外，出气箱与柜体是分体式的，在不需要防水的时候可以直接拆除，保证柜体散热的效率，另外，导气箱上的出气管采用防水的结构设计，可以保证防水效果，电器元件安装在排气箱的上方，如此可以将冷凝水珠先在第一通孔内引流，聚集到排水箱，避免水气在柜体内聚集，实现了在排热气的同时避免水蒸气对柜体内的电器元件造成干扰，有效保证了控制柜使用的安全性。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1为本实用新型所述低压单相仪表控制柜的结构示意图；
图2为本实用新型所述低压单相仪表控制柜中出气箱和柜体之间配合的剖视图；
图3为图2中a处的局部放大示意图。
图中：1、柜体；2、出气箱；3、导气箱；4、柜门；5、观察窗；6、玻璃门；7、排气箱；8、第一通孔；9、第一安装板；10、电气元件；11、第一安装轨；12、第二安装轨；13、第二安装板；14、第三通孔；15、支撑座；16、第一腔体；17、出气管；18、第六通孔；19、第四安装板；20、第七通孔；21、第二腔体；22、第三安装板；23、第五通孔；24、第四通孔；25、螺栓；26、插接柱；27、防水槽；28、第三腔体；29、导气罩；30、第一活塞；31、活塞轴；32、弹簧；33、第二活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种低压单相仪表控制柜，包括柜体1，所述柜体1的下端设有支撑座15，所述柜体1的下端设有第三通孔14，所述柜体1上设有柜门4，所述柜体1的上端设有出气箱2，所述出气箱2的上端设有与出气箱2连通的导气箱3，所述柜体1内壁设有第一安装轨11，所述第一安装轨11上安装有与出气箱2连通的排气箱7，所述柜体1内设有第三腔体28，所述排气箱7靠近第三腔体28的一侧设有若干个第一通孔8，所述柜体1内设有第一安装板9，所述第一安装板9上设有电气元件10，所述柜体1内底部设有第二安装轨12，所述第二安装轨12上设有第二安装板13，所述导气箱3内设有第一腔体16，所述导气箱3的下端设有若干个出气管17。通过在柜体1上端设出气箱2，并在出气箱2上端设与出气箱2连通的导气箱3，柜体1内壁设排气箱7，排气箱7与出气箱2连通，由排气箱7上的第一通孔8实现将内部热气导流到排气箱7，然后经过排气箱7与出气箱2后在经导气箱3排出，如此实现了对柜体1内的热气进行导出，还可以避免灰尘的进入，另外，出气箱2与柜体1是分体式的，在不需要防水的时候可以直接拆除，保证柜体1散热的效率，另外，导气箱3上的出气管17采用防水的结构设计，可以保证防水效果，电器元件安装在排气箱7的上方，如此可以将冷凝水珠先在第一通孔8内引流，聚集到排水箱，避免水气在柜体1内聚集，实现了在排热气的同时避免水蒸气对柜体1内的电器元件造成干扰，有效保证了控制柜使用的安全性。
在本实施例中，所述柜体1在第三腔体28内设有玻璃门6，所述玻璃门6上设有若干个第二通孔，所述柜门4上设有与玻璃门6相对的观察窗5。通过在柜体1内设玻璃门6，玻璃门6上开设第二通孔，并在柜门4上设于玻璃门6相对的观察窗5，如此可以方便对柜体1内进行观察，可以实时观察到柜体1内的情况。
在本实施例中，所述出气箱2内设有第二腔体21，所述柜体1靠近出气箱2的一侧设有与第二腔体21连通的第四通孔24，所述出气箱2靠近导气箱3的一侧设有与第一腔体16连通的第六通孔18，所述出气箱2靠近柜体1的一侧设有与第四通孔24连通的第五通孔23。通过在出气箱2内设第三腔体28，柜体1靠近出气箱2的一侧设于第二腔体21连通的第四通孔24，出气箱2靠近导气箱3的一侧设于第一腔体16连通的第六通孔18，出气箱2靠近柜体1的一侧设于第四通孔24连通的第五通孔23，如此可以实现对柜体1内的热气进行导流，提高柜体1散热的效率和质量。
在本实施例中，所述第六通孔18的内径为m2，所述第五通孔23的内径为m1，m1＜m2。通过使第五通孔23的内径小于第六通孔18的内径，如此可以实现对进风的导向，提高了进风散热的效率。
在本实施例中，所述出气箱2靠近柜体1的一侧设有若干个防水槽27，所述出气箱2靠近柜体1的一侧设有若干个插接柱26，所述柜体1上设有将插接柱26固定在柜体1上的螺栓25。通过在出气箱2靠近柜体1的一侧设若干个防水槽27，出气箱2靠近柜体1的一侧设若干个插接柱26，柜体1上设将插接柱26固定在柜体1上的螺栓25，如此可以提高出气箱2与柜体1之间装配固定的稳定性。
在本实施例中，所述出气箱2在第六通孔18内设有第四安装板19，所述第四安装板19上设有第七通孔20，所述第四安装板19靠近第二腔体21的一侧设有第三安装板22，所述第三安装板22上设有导气罩29。通过使出气箱2在第六通孔18内设第四安装板19，第四安装板19上设第七通孔20，第四安装板19靠近第二腔体21的一侧设第三安装板22，第三安装板22上设导气罩29，导气罩29实现对气体的导流作用，实现将气体输送至第一腔体16内后由出气管17分散出气，保证了出气的均匀性，以及提高了散热的效果。
在本实施例中，所述第三安装板22靠近导气罩29的一侧设有第一活塞30，所述第一活塞30靠近导气罩29的一侧设有活塞轴31，所述活塞轴31靠近导气罩29的一侧设有第二活塞33，所述第一活塞30和第二活塞33之间设有弹簧32，所述弹簧32套接在活塞轴31的外周。通过在第三安装板22靠近导气罩29的一侧设第一活塞30、活塞轴31和第二活塞33，利用活塞轴31在第一活塞30和第二活塞33内伸缩，实现了导气罩29在使用时，收到气体挤压后会在竖直方向移动，实现了对气体的导向作用。
在本实施例中，所述导气箱3突出于出气箱2设置，且所述出气管17位于出气箱2的上方。导气箱3突出于出气箱2设置，并使出气管17位于出气箱2的上方，如此可以避免出气管17收到雨水的影响，保证了控制柜使用时的防水性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种低压单相仪表控制柜，其特征在于，包括柜体，所述柜体的下端设有支撑座，所述柜体的下端设有第三通孔，所述柜体上设有柜门，所述柜体的上端设有出气箱，所述出气箱的上端设有与出气箱连通的导气箱，所述柜体内壁设有第一安装轨，所述第一安装轨上安装有与出气箱连通的排气箱，所述柜体内设有第三腔体，所述排气箱靠近第三腔体的一侧设有若干个第一通孔，所述柜体内设有第一安装板，所述第一安装板上设有电气元件，所述柜体内底部设有第二安装轨，所述第二安装轨上设有第二安装板，所述导气箱内设有第一腔体，所述导气箱的下端设有若干个出气管。
2.根据权利要求1所述的一种低压单相仪表控制柜，其特征在于，所述柜体在第三腔体内设有玻璃门，所述玻璃门上设有若干个第二通孔，所述柜门上设有与玻璃门相对的观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种低压单相仪表控制柜，其特征在于，所述出气箱内设有第二腔体，所述柜体靠近出气箱的一侧设有与第二腔体连通的第四通孔，所述出气箱靠近导气箱的一侧设有与第一腔体连通的第六通孔，所述出气箱靠近柜体的一侧设有与第四通孔连通的第五通孔。
4.根据权利要求3所述的一种低压单相仪表控制柜，其特征在于，所述第六通孔的内径为m2，所述第五通孔的内径为m1，m1＜m2。
5.根据权利要求1所述的一种低压单相仪表控制柜，其特征在于，所述出气箱靠近柜体的一侧设有若干个防水槽，所述出气箱靠近柜体的一侧设有若干个插接柱，所述柜体上设有将插接柱固定在柜体上的螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种低压单相仪表控制柜，其特征在于，所述出气箱在第六通孔内设有第四安装板，所述第四安装板上设有第七通孔，所述第四安装板靠近第二腔体的一侧设有第三安装板，所述第三安装板上设有导气罩。
7.根据权利要求6所述的一种低压单相仪表控制柜，其特征在于，所述第三安装板靠近导气罩的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近导气罩的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近导气罩的一侧设有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。
8.根据权利要求1所述的一种低压单相仪表控制柜，其特征在于，所述导气箱突出于出气箱设置，且所述出气管位于出气箱的上方。
技术总结