本实用新型属于工程建筑施工技术领域，具体涉及一种烟道洞口补洞的辅助装置，用于建筑工程烟道二次浇筑模板安装。
背景技术：
目前对烟道洞口补洞的方法，一般用胶合板配模、安装的方式，首先将预留管道洞口清理、凿毛、湿润后；然后根据烟道周边预留洞口大小配模，在模板居中位置使用8#钻头手枪钻紧贴50×80木方两边钻眼，使用14#铁丝从从钻眼处一端穿过，然后再从另一端穿过，形成u字型，再将木方从u字型插入紧贴合胶板板底，板底模板组装完成。板面上部再使用50×80大小适宜的短木方与板面形成45°一端与固定在板面，另一端固定在烟道上，然后再将已组装完成模板紧贴板底，将形成的u型14#铁丝从预留洞口穿过引至板面已形成45°短木方顶部，再将u型14#铁丝上口闭合，使用铁钳子拧紧，板底模板才算加固完成。
上述方法组装较为复杂，并且模板受力不均匀，因模板安装后需拧紧14#铁丝加固模板，拧紧受力大小会使靠在烟道管一端模板边产生上下位移情况，从而另一端与原混凝土接触的模板也会位移，所以接茬部位容易出现错台，而且混凝土浇筑成型后拆卸模板也较为复杂，需将14#铁丝切断，再将模板拆卸还需使用铁钳将混凝土中的铁丝拔出，较为费劲、费时。
技术实现要素：
基于上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟道洞口补洞的辅助装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种烟道洞口补洞的辅助装置，包括：配套使用的咬合齿直角固定件、合胶板和弯折钢筋；所述咬合齿直角固定件由螺杆、直角扁铁、螺母和合页组成；
所述螺杆分为一号螺杆和二号螺杆；所述直角扁铁分为一号扁铁、二号扁铁和三号扁铁，一号扁铁的两个外侧均焊接有螺母，二号扁铁通过合页与一号螺杆的端部铰接，三号扁铁通过合页与二号螺杆的端部铰接；一号螺杆和二号螺杆的另一端焊接有握把杆；
一号螺杆和二号螺杆交叉搭接，并在它们的一个交角处设置所述一号扁铁；一号螺杆和二号螺杆通过螺母与一号扁铁连接；
所述合胶板为l型结构，设在烟道外墙顶部；咬合齿直角固定件设在合胶板下方，并水平固定在烟道外墙上；所述弯折钢筋的弯折端插入到合胶板与咬合齿直角固定件之间的空隙中，另一端固定在烟道外墙上。
较佳地，合胶板与咬合齿直角固定件之间的空隙大于等于10mm。
较佳地，合胶板的厚度为15-16mm。
较佳地，在合胶板的边沿位置加设有胶垫。
较佳地，弯折钢筋为总长900mm的φ10钢筋，弯折端长150mm，弯折角度45-60°。
较佳地，弯折钢筋的数量不少于两根。
本实用新型还公开了一种烟道洞口补洞的辅助装置的使用方法，所述方法如下：
1)将预留管道洞口清理、凿毛、湿润；
2)安装咬合齿直角固定件，并使咬合齿直角固定件的上口与顶板之间预留空间；
3)合胶板通过预留空间放到咬合齿直角固定件上方的相应位置；
4)将弯折钢筋的弯折端斜插到合胶板与咬合齿直角固定件之间的空隙中；
5)校正弯折钢筋，使其垂直于合胶板，并让弯折钢筋的另一端固定在烟道外墙上；
6)用比楼板混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土进行烟道洞口补洞浇筑，直到浇筑至楼板板厚的1/2处；
7)微膨胀混凝土初凝后涂刷一遍水，混凝土不漏水；
8)继续用微膨胀混凝土浇筑至比板面低10mm处；
9)等到混凝土强度达到设计强度后，拆除弯折钢筋、咬合齿直角固定件和合胶板，完成烟道洞口补洞工序。
较佳地，在浇筑至楼板板厚的1/2处时涂刷聚合物防水涂料层，以满足后补洞口防水要求。
较佳地，咬合齿直角固定件的上口与顶板之间预留空间为26-28mm。
本实用新型装置制作简单，取材方便；利用烟道方正特性，将加固材料相结合，模板安装拆卸方便；烟道洞口补洞模板加固受力更好，浇筑成型效果显著，接茬部位无错台，模板边缘不会出现漏浆现象；本实用新型可以周转使用，不造成材料浪费，减少安装成本。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图；
图2为本实用新型使用时的侧视图；
图3为咬合齿直角固定件的结构示意图；
图4为合胶板的安装位置图；
图中，1-螺杆，2-直角扁铁，3-螺母，4-合页，5-合胶板，6-弯折钢筋，7-楼板，8-烟道。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
下面结合附图所示对本实用新型的结构进行说明。
结合图1-4所示，一种烟道洞口补洞的辅助装置，包括：配套使用的咬合齿直角固定件、合胶板5和弯折钢筋6；所述咬合齿直角固定件由螺杆1、直角扁铁2、螺母3和合页4组成；
所述螺杆1分为一号螺杆11和二号螺杆12；所述直角扁铁2分为一号扁铁21、二号扁铁22和三号扁铁23，一号扁铁21的两个外侧均焊接有螺母3，二号扁铁22通过一个合页4与一号螺杆11的端部铰接，三号扁铁23通过一个合页4与二号螺杆12的端部铰接；一号螺杆11和二号螺杆12的另一端焊接有握把杆13；咬合齿直角固定件上的一号扁铁21、二号扁铁22和三号扁铁23的顶面在同一平面上；
一号螺杆11和二号螺杆12交叉搭接，并在它们的一个交角处设置所述一号扁铁21；一号螺杆11和二号螺杆12通过螺母3与一号扁铁21连接；本实用新型中，通过螺杆在螺母中旋进或旋出的方式，来调节咬合齿直角固定件的尺寸。
所述合胶板5为l型结构，厚度为15mm，在其边沿位置加设有胶垫，防止漏浆；合胶板5设在烟道外墙顶部；咬合齿直角固定件设在合胶板5下方，并水平固定在烟道外墙上；所述弯折钢筋6的弯折端插入到合胶板5与咬合齿直角固定件之间的空隙中，另一端固定在烟道外墙上，此时弯折钢筋存在弯拉应力；合胶板5与咬合齿直角固定件之间的空隙大于等于10mm。
具体地，弯折钢筋6为总长900mm的φ10钢筋，弯折端长150mm，弯折角度45-60°，弯折钢筋作为模板加固支撑的构件。本实用新型中，弯折钢筋6的数量不少于两根，且每根螺杆上至少对应设置一根弯折钢筋。
本实用新型还公开了一种烟道洞口补洞的辅助装置的使用方法，所述方法如下：
1)将预留管道洞口清理、凿毛、湿润；
2)安装咬合齿直角固定件，并使咬合齿直角固定件的上口与顶板之间预留26mm的空间；
3)合胶板5通过预留空间放到咬合齿直角固定件上方的相应位置；
4)将弯折钢筋6的弯折端斜插到合胶板5与咬合齿直角固定件之间的空隙中；
5)校正弯折钢筋6，使其垂直于合胶板5，并让弯折钢筋6的另一端固定在烟道外墙上；此时，弯折端与合胶板5底面贴合，固定支撑着合胶板5；
6)用比楼板混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土进行烟道洞口补洞浇筑，直到浇筑至楼板板厚的1/2处；因烟道洞口属于后补洞口，混凝土未一次性浇筑成型，为防止后浇筑的微膨胀混凝土成型后发生渗漏，在浇筑至楼板板厚的1/2处时涂刷聚合物防水涂料层，以满足后补洞口防水要求；
7)微膨胀混凝土初凝后涂刷一遍水，混凝土不漏水；
8)继续用微膨胀混凝土浇筑至比板面低10mm处；
9)等到混凝土强度达到设计强度后，拆除弯折钢筋6、咬合齿直角固定件和合胶板5，完成烟道洞口补洞工序。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种烟道洞口补洞的辅助装置，其特征在于，包括：配套使用的咬合齿直角固定件、合胶板(5)和弯折钢筋(6)；所述咬合齿直角固定件由螺杆(1)、直角扁铁(2)、螺母(3)和合页(4)组成；其中，
所述螺杆(1)分为一号螺杆(11)和二号螺杆(12)；所述直角扁铁(2)分为一号扁铁(21)、二号扁铁(22)和三号扁铁(23)，一号扁铁(21)的两个外侧均焊接有螺母(3)，二号扁铁(22)通过合页(4)与一号螺杆(11)的端部铰接，三号扁铁(23)通过合页(4)与二号螺杆(12)的端部铰接；一号螺杆(11)和二号螺杆(12)的另一端焊接有握把杆(13)；
一号螺杆(11)和二号螺杆(12)交叉搭接，并在它们的一个交角处设置所述一号扁铁(21)；一号螺杆(11)和二号螺杆(12)通过螺母(3)与一号扁铁(21)连接；
所述合胶板(5)为l型结构，设在烟道外墙顶部；咬合齿直角固定件设在合胶板(5)下方，并水平固定在烟道外墙上；所述弯折钢筋(6)的弯折端插入到合胶板(5)与咬合齿直角固定件之间的空隙中，另一端固定在烟道外墙上。
2.根据权利要求1所述的一种烟道洞口补洞的辅助装置，其特征在于：合胶板(5)与咬合齿直角固定件之间的空隙大于等于10mm。
3.根据权利要求2所述的一种烟道洞口补洞的辅助装置，其特征在于：合胶板(5)的厚度为15-16mm。
4.根据权利要求3所述的一种烟道洞口补洞的辅助装置，其特征在于：在合胶板(5)的边沿位置加设有胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种烟道洞口补洞的辅助装置，其特征在于：弯折钢筋(6)为总长900mm的φ10钢筋，弯折端长150mm，弯折角度45-60°。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种烟道洞口补洞的辅助装置，其特征在于：弯折钢筋(6)的数量不少于两根。
技术总结