本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材加工固定装置。
背景技术：
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在对铝合金型材进行加工时通常需要将其进行固定，以便于进行相应的加工操作。
现有的专利（公共号：cn210147878u）公开了一种铝合金型材加工固定装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该铝合金型材加工固定装置在使用时存在着固定效果差的问题，难以充分且有效的对铝合金型材进行限位固定，固定操作复杂，结构合理性有待提高，进而会影响铝合金型材的加工效率和使用品质，实用性和使用效果有待增强，使用者在铝合金型材加工时用于固定铝合金型材的使用需求难以得到满足；2、该铝合金型材加工固定装置在使用时还存在着不便于安装的问题，安装操作复杂，安装结构合理性不足，增加了安装人员的劳动强度和影响其工作效率，实用性受到较大的影响，针对上述情况，在现有的整流器基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材加工固定装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该铝合金型材加工固定装置在使用时存在着固定效果差的问题，难以充分且有效的对铝合金型材进行限位固定，固定操作复杂，结构合理性有待提高，进而会影响铝合金型材的加工效率和使用品质，实用性和使用效果有待增强，使用者在铝合金型材加工时用于固定铝合金型材的使用需求难以得到满足；2、该铝合金型材加工固定装置在使用时还存在着不便于安装的问题，安装操作复杂，安装结构合理性不足，增加了安装人员的劳动强度和影响其工作效率，实用性受到较大的影响，针对上述情况，在现有的整流器基础上进行技术创新。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金型材加工固定装置，包括u型安装座，所述u型安装座的内壁活动连接有加工操作台，所述u型安装座的内底壁固定连接有第一限位滑块，所述加工操作台的底部开设有第一限位滑槽，所述u型安装座的内侧壁固定连接有第二限位滑块，所述加工操作台的一侧开设有第二限位滑槽，所述加工操作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的一端固定连接有第一限位板。
所述第一限位板的顶部固定连接有第一防护板，所述加工操作台的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的一端固定连接有安装顶板，所述安装顶板的底部固定连接有电动推杆，所述安装顶板的顶部固定连接有安装套管，所述安装套管的内壁活动连接有安装套杆，所述安装套杆的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的底部固定连接有第二防护板，所述第二限位板的顶部固定连接有第二限位弹簧。
进一步地，所述第一限位滑槽的内壁与第一限位滑块的外壁活动连接，所述第二限位滑槽的内壁与第二限位滑块的外壁活动连接。
进一步地，所述u型安装座的底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板的底部固定连接有支撑腿。
进一步地，所述安装柱的数量为两个，且两个安装柱以安装顶板的中垂线为对称轴对称设置。
进一步地，所述电动推杆的输出端与第二限位板的顶部固定连接，所述第二限位弹簧的一端与第二限位板的顶部固定连接，所述第二限位弹簧的另一端与安装顶板的底部固定连接。
进一步地，所述安装套管的内壁与安装套杆的外壁活动连接，且安装套管的形状大小和安装套杆的形状大小均相互匹配。
进一步地，所述第一限位板的形状大小和第二限位板的形状大小均相同，所述第一防护板的形状大小和第二防护板的形状大小均相同。
进一步地，所述第一限位滑块的数量和第一限位滑槽的数量均为两个，且每一个第一限位滑块和每一个第一限位滑槽为一组，且两组第一限位滑块和第一限位滑槽以u型安装座的中垂线为对称轴对称设置，所述第二限位滑块的数量和第二限位滑槽的数量均为四个，且每两个第二限位滑块和每两个第二限位滑槽为一组，且两组第二限位滑块和第二限位滑槽以u型安装座的水平中线为对称轴对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过加工操作台、安装槽、第一限位弹簧、第一限位板、第一防护板、安装柱、安装顶板、电动推杆、安装套管、安装套杆、第二限位板、第二防护板和第二限位弹簧的相互配合使用，能够在铝合金型材加工时对铝合金型材进行很好的限位固定操作，固定操作简便，结构合理，铝合金型材的位置得到很好的固定，达到了固定效果好的目的，进而能够提高铝合金型材加工的效率和加工品质，实用性和使用效果得到提高，使用者在铝合金型材加工时用于固定铝合金型材的使用需求能够得到满足；
（2）本实用新型通过第一限位滑块、第一限位滑槽、第二限位滑块和第二限位滑槽的相互配合使用，能够方便使用者将u型安装座与加工操作台进行安装，操作便捷，结构合理，给安装人员带来了较大的便利，工作效率得到一定提升，实用性进一步增强，使用者的使用需求能够得到满足；
（3）本实用新型通过支撑底板和支撑腿的相互配合使用，能够对u型安装座和加工操作台起到很好的支撑作用，稳定性得到提高，为后续的铝合金型材加工工作提供便利，实用性和功能性得到一定提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型图1中a处放大图。
图中各标号所代表的部件列表如下：1、u型安装座；2、加工操作台；3、第一限位滑块；4、第一限位滑槽；5、第二限位滑块；6、第二限位滑槽；7、支撑底板；8、支撑腿；9、安装槽；10、第一限位弹簧；11、第一限位板；12、第一防护板；13、安装柱；14、安装顶板；15、电动推杆；16、安装套管；17、安装套杆；18、第二限位板；19、第二防护板；20、第二限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种铝合金型材加工固定装置，包括u型安装座1，u型安装座1的内壁活动连接有加工操作台2，u型安装座1的内底壁固定连接有第一限位滑块3，加工操作台2的底部开设有第一限位滑槽4，u型安装座1的内侧壁固定连接有第二限位滑块5，加工操作台2的一侧开设有第二限位滑槽6，第一限位滑槽4的内壁与第一限位滑块3的外壁活动连接，第二限位滑槽6的内壁与第二限位滑块5的外壁活动连接，第一限位滑块3的形状大小和第一限位滑槽4的形状大小均相互匹配，第二限位滑块5的形状大小和第二限位滑槽6的形状大小均相互匹配，第一限位滑块3的数量和第一限位滑槽4的数量均为两个，且每一个第一限位滑块3和每一个第一限位滑槽4为一组，且两组第一限位滑块3和第一限位滑槽4以u型安装座1的中垂线为对称轴对称设置，第二限位滑块5的数量和第二限位滑槽6的数量均为四个，且每两个第二限位滑块5和每两个第二限位滑槽6为一组，且两组第二限位滑块5和第二限位滑槽6以u型安装座1的水平中线为对称轴对称设置，通过设置的第一限位滑块3、第一限位滑槽4、第二限位滑块5和第二限位滑槽6可以很好的限定u型安装座1和加工操作台2的位置，通过第一限位滑块3、第一限位滑槽4、第二限位滑块5和第二限位滑槽6的相互配合使用，能够方便使用者将u型安装座1与加工操作台2进行安装，操作便捷，结构合理，给安装人员带来了较大的便利，工作效率得到一定提升，实用性进一步增强，使用者的使用需求能够得到满足，u型安装座1的底部固定连接有支撑底板7，支撑底板7的底部固定连接有支撑腿8，支撑底板7的数量和支撑腿8的数量分别为两个和四个，且每一个支撑底板7和每两个支撑腿8为一组，且两组支撑底板7和支撑腿8以u型安装座1的中垂线为对称轴对称设置，通过支撑底板7和支撑腿8的相互配合使用，能够对u型安装座1和加工操作台2起到很好的支撑作用，稳定性得到提高，为后续的铝合金型材加工工作提供便利，实用性和功能性得到一定提升，加工操作台2的顶部开设有安装槽9，安装槽9的内底壁固定连接有第一限位弹簧10，第一限位弹簧10的一端固定连接有第一限位板11。
第一限位板11的顶部固定连接有第一防护板12，加工操作台2的顶部固定连接有安装柱13，安装柱13的一端固定连接有安装顶板14，安装柱13的数量为两个，且两个安装柱13以安装顶板14的中垂线为对称轴对称设置，通过两个安装柱13可以对安装顶板14起到安装和支撑的作用，安装顶板14的底部固定连接有电动推杆15，安装顶板14的顶部固定连接有安装套管16，安装套管16的内壁活动连接有安装套杆17，安装套管16的内壁与安装套杆17的外壁活动连接，且安装套管16的形状大小和安装套杆17的形状大小均相互匹配，安装套管16的数量和安装套杆17的数量均为两个，且每一个安装套管16和每一个安装套杆17为一组，且两组安装套管16和安装套杆17以安装顶板14的中垂线为对称轴对称设置，安装套杆17的一端固定连接有第二限位板18，第二限位板18的底部固定连接有第二防护板19，第一限位板11的形状大小和第二限位板18的形状大小均相同，第一防护板12的形状大小和第二防护板19的形状大小均相同，第一防护板12和第二防护板19均为橡胶防护板，第二限位板18的顶部固定连接有第二限位弹簧20，电动推杆15的输出端与第二限位板18的顶部固定连接，第二限位弹簧20的一端与第二限位板18的顶部固定连接，第二限位弹簧20的另一端与安装顶板14的底部固定连接，安装套管16的外壁与第二限位弹簧20的内壁活动连接，通过加工操作台2、安装槽9、第一限位弹簧10、第一限位板11、第一防护板12、安装柱13、安装顶板14、电动推杆15、安装套管16、安装套杆17、第二限位板18、第二防护板19和第二限位弹簧20的相互配合使用，能够在铝合金型材加工时对铝合金型材进行很好的限位固定操作，固定操作简便，结构合理，铝合金型材的位置得到很好的固定，达到了固定效果好的目的，进而能够提高铝合金型材加工的效率和加工品质，实用性和使用效果得到提高，使用者在铝合金型材加工时用于固定铝合金型材的使用需求能够得到满足。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，通过第一限位滑块3、第一限位滑槽4、第二限位滑块5和第二限位滑槽6将u型安装座1和加工操作台2进行安装连接，当进行铝合金型材加工时，将铝合金型材放在第一防护板12顶部，然后启动电动推杆15，电动推杆15带动第二限位板18和第二防护板19向下运动直至与铝合金型材接触，铝合金型材被固定住，同时安装套杆17在安装套管16内部活动，这就是该铝合金型材加工固定装置的工作原理。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种铝合金型材加工固定装置，包括u型安装座（1），其特征在于，所述u型安装座（1）的内壁活动连接有加工操作台（2），所述u型安装座（1）的内底壁固定连接有第一限位滑块（3），所述加工操作台（2）的底部开设有第一限位滑槽（4），所述u型安装座（1）的内侧壁固定连接有第二限位滑块（5），所述加工操作台（2）的一侧开设有第二限位滑槽（6），所述加工操作台（2）的顶部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内底壁固定连接有第一限位弹簧（10），所述第一限位弹簧（10）的一端固定连接有第一限位板（11）；
所述第一限位板（11）的顶部固定连接有第一防护板（12），所述加工操作台（2）的顶部固定连接有安装柱（13），所述安装柱（13）的一端固定连接有安装顶板（14），所述安装顶板（14）的底部固定连接有电动推杆（15），所述安装顶板（14）的顶部固定连接有安装套管（16），所述安装套管（16）的内壁活动连接有安装套杆（17），所述安装套杆（17）的一端固定连接有第二限位板（18），所述第二限位板（18）的底部固定连接有第二防护板（19），所述第二限位板（18）的顶部固定连接有第二限位弹簧（20）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工固定装置，其特征在于，所述第一限位滑槽（4）的内壁与第一限位滑块（3）的外壁活动连接，所述第二限位滑槽（6）的内壁与第二限位滑块（5）的外壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工固定装置，其特征在于，所述u型安装座（1）的底部固定连接有支撑底板（7），所述支撑底板（7）的底部固定连接有支撑腿（8）。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工固定装置，其特征在于，所述安装柱（13）的数量为两个，且两个安装柱（13）以安装顶板（14）的中垂线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工固定装置，其特征在于，所述电动推杆（15）的输出端与第二限位板（18）的顶部固定连接，所述第二限位弹簧（20）的一端与第二限位板（18）的顶部固定连接，所述第二限位弹簧（20）的另一端与安装顶板（14）的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工固定装置，其特征在于，所述安装套管（16）的内壁与安装套杆（17）的外壁活动连接，且安装套管（16）的形状大小和安装套杆（17）的形状大小均相互匹配。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工固定装置，其特征在于，所述第一限位板（11）的形状大小和第二限位板（18）的形状大小均相同，所述第一防护板（12）的形状大小和第二防护板（19）的形状大小均相同。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工固定装置，其特征在于，所述第一限位滑块（3）的数量和第一限位滑槽（4）的数量均为两个，且每一个第一限位滑块（3）和每一个第一限位滑槽（4）为一组，且两组第一限位滑块（3）和第一限位滑槽（4）以u型安装座（1）的中垂线为对称轴对称设置，所述第二限位滑块（5）的数量和第二限位滑槽（6）的数量均为四个，且每两个第二限位滑块（5）和每两个第二限位滑槽（6）为一组，且两组第二限位滑块（5）和第二限位滑槽（6）以u型安装座（1）的水平中线为对称轴对称设置。
技术总结