本实用新型涉及线路板压合技术领域，特别是涉及多层线路板压合装置。
背景技术：
线路板的结构包括绝缘基体和在绝缘基体上设置的线路，其中，线路由铜箔压合至绝缘基体表面再蚀刻制得。可见，线路板的需要通过压合工艺制作，而对应的生产装置即为压合装置。线路板的压合需要在高温环境下进行，压合时产生的热量会向外扩散，使得整个生产环境的温度较高，容易对周围的人员以及周围的机器造成不利影响。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种多层线路板压合装置。
一种多层线路板压合装置，包括隔热仓和压合组件；
所述隔热仓内形成有加工腔，所述加工腔内设置有隔板，所述隔板将所述加工腔分隔为第一仓室和第二仓室，所述隔板开设有通口，所述第一仓室通过所述通口与所述第二仓室连通，所述第二仓室的壁部开设有操作口；
压合组件包括机架、上压板、中间压板和下压板，所述机架设置有滑轨，所述机架设置于所述第一仓室内，所述滑轨由所述第一仓室经过所述通口并延伸至所述第二仓室；
所述上压板、所述中间压板和所述下压板依次滑动设置于所述滑轨，且所述上压板、所述中间压板和所述下压板通过所述通口活动设置于所述第一仓室或所述第二仓室。
在其中一个实施例中，所述第一仓室的壁部设置有隔热层。
在其中一个实施例中，所述第二仓室的壁部开设有通风口，所述通风口处设置有通风管。
在其中一个实施例中，所述通风口内设置有抽风机。
在其中一个实施例中，还包括盖体，所述盖体活动封闭所述操作口。
在其中一个实施例中，所述中间压板的数量为至少两个。
上述的多层线路板压合装置，上压板、中间压板和下压板通过所述通口活动设置于所述第一仓室或所述第二仓室，其中，上压板、中间压板和下压板在第一仓室内压合线路板；压合完毕后，上压板、中间压板和下压板随滑轨移动并移动至第二仓室，此时能够通过操作口取放线路板。线路板在第一仓室内进行压合步骤，隔板能够阻挡第一仓室的热气流动至第二仓室，使得在第一仓室内产生的热量不容易扩散至第二仓室，这样，第一仓室能够维持在接近于压合时的温度，有助于下一次压合时使线路板快速到达压合所需的温度。在第二仓室取放线路板时，因第一仓室的热气被隔板阻挡，避免了第二仓室升温，便于操作人员在温度较低的第二仓室内取放线路板。且隔热仓整体能够避免压合时产生的热量向外扩散，减少对周围的人员和周围的机器的影响。
附图说明
图1为一个实施例的多层线路板压合装置的一方向的剖视结构示意图；
图2为另一个实施例的多层线路板压合装置的一方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，在其中一个实施例中，提供一种压合装置，更具体地为一种多层线路板压合装置10，其中，多层线路板压合装置10包括隔热仓100和压合组件200，具体地，压合组件200设置于隔热仓100内。
所述隔热仓100内形成有加工腔101，所述加工腔101内设置有隔板110，所述隔板110将所述加工腔101分隔为第一仓室102和第二仓室103，所述隔板110开设有通口111，所述第一仓室102通过所述通口111与所述第二仓室103连通，所述第二仓室103的壁部开设有操作口107。其中，所述第一仓室102用于线路板800在内进行压合步骤，第二仓室103用于通过操作口107向中间压板240取放线路板800。
压合组件200包括机架210、上压板230、中间压板240和下压板250。其中上压板230、中间压板240和下压板250分别设置有用于加热线路板的原材的加热组件，具体用于使得线路板的原材即绝缘基体达到与铜箔结合的温度，应当理解，上压板230、中间压板240和下压板250的具体结构能够通过现有技术实现。所述机架210设置有滑轨220，所述机架210设置于所述第一仓室102内，所述滑轨220由所述第一仓室102经过所述通口111并延伸至所述第二仓室103。具体地，多层线路板压合装置10还包括驱动所述上压板230、所述中间压板240和所述下压板250的驱动装置。所述上压板230、所述中间压板240和所述下压板250依次滑动设置于所述滑轨220，上压板230、中间压板240和下压板250能够在滑轨的延伸方向上滑动，且所述上压板230、所述中间压板240和所述下压板250通过所述通口111活动设置于所述第一仓室102或所述第二仓室103。本实施例中，第二仓室103位于第一仓室102上方，上压板230位于下压板250上方，这样能够便于压合组件和隔热仓的布置，甚至可以将第一仓室埋设于地下，这样能够节约地表的空间，也能够进一步地保存第一仓室内的温度。在其他实施中，第二仓室位于第一仓室的下方，这样第一仓室的热空气向上扩散，能够避免热空气往下走而进入第二仓室，从而避免第二仓室升温，这样，第二仓室会具有更适宜的操作温度。
请结合参阅图1和图2，上述的多层线路板压合装置10，上压板230、中间压板240和下压板250通过所述通口111活动设置于所述第一仓室102或所述第二仓室103，其中，上压板230、中间压板240和下压板250在第一仓室102内压合线路板800；压合完毕后，上压板230、中间压板240和下压板250随滑轨220移动并移动至第二仓室103，此时能够通过操作口107取放线路板800。线路板800在第一仓室102内进行压合步骤，隔板110能够阻挡第一仓室102的热气流动至第二仓室103，使得在第一仓室102内产生的热量不容易扩散至第二仓室103，这样，第一仓室102能够维持在接近于压合时的温度，有助于下一次压合时使线路板800快速到达压合所需的温度。在第二仓室103取放线路板800时，因第一仓室102的热气被隔板110阻挡，避免了第二仓室103升温，便于操作人员在温度较低的第二仓室103内取放线路板800。且隔热仓100整体能够避免压合时产生的热量向外扩散，减少对周围的人员和周围的机器的影响。
为提升多层线路板压合装置的压合效率，在一个实施例中，所述中间压板240的数量为至少两个，以对更多的线路板800进行压合，提升多层线路板压合装置10的压合效率。
在一个实施例中，如图1所示，在取放步骤时，下压板250靠近隔板110设置以大致封闭所述通口111。如图2所示，在压合步骤时，上压板230靠近所述隔板110设置以大致封闭所述通口111。这样，在执行取放步骤和压合步骤，始终将第一仓室102和第二仓室103的环境隔开，能更好地避免第一仓室102内的热量扩散至第二仓室103。进一步地，在一个实施例中，所述上压板的边沿设置有第一橡胶片，所述下压板的边沿设置有第二橡胶片。第一橡胶片能够覆盖上压板和通口的壁部之间的间隙，以在压合步骤时封闭所述通口。第二橡胶片能够覆盖下压板和通口的壁部之间的间隙，以在取放步骤时封闭所述通口。且在上压板和下压板通过通口时，第一橡胶片和第二橡胶片能够形变而避开通口的壁部，避免在移动过程中破损。
为进一步将热量保持在第一仓室内，避免热量往外扩散，在一个实施例中，所述第一仓室的壁部设置有隔热层，进一步地，所述第一仓室的壁部以及所述隔板设置有隔热层。线路板在内进行压合时，隔热层能够尽量将热量保持在第一仓室内，避免热量往外扩散。
在一个实施例中，所述第二仓室103的壁部开设有通风口104，所述通风口104处设置有通风管105，具体地，所述通风管105用于将热量引导至建筑外部。通风管105有助于将第二仓室103的热量引导至外部，避免对操作人员和机器造成影响。在一个实施例中，通风口104开设于隔热仓100靠近顶部的位置，这样，热气在自然状态下向上升，使得第二仓室103内的热气能够更好地汇集至通风口104。在一个实施例中，所述第二仓室103的壁部设置有引导面108，引导面108逐渐向通风口104倾斜以将热气汇集至通风口104，避免热气在第二仓室103内回流。
在一个实施例中，所述通风口内设置有抽风机。所述抽风机用于快速抽走第二仓室内较热的气体，有助于降低第二仓室内的温度。在一个实施例中，所述抽风机为真空风机。
在一个实施例中，多层线路板压合装置10还包括盖体300，所述盖体300活动封闭所述操作口107。在不需要进行取放线路板800时，盖体300能够封闭所述操作口107以避免压合组件200的热量通过操作口107向外传递。
为进一步减少第一仓室的热扩散至第二仓室，在一个实施例中，隔板设置有驱动件和滑盖，驱动件驱动滑盖沿隔板运动，且使得滑盖活动封闭通口。在上压板、中间压板和下压板需要通过通口时，驱动件驱动滑盖远离通口，以使得通口敞开，从而允许上压板、中间压板和下压板通过通口。在压合步骤或取放线路板步骤时，驱动件驱动滑盖靠近并覆盖通口，以使得通口封闭，限制第一仓室和第二仓室之间的热扩散，从而更好地保留第一仓室内的温度且避免第二仓室内的温度过高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种多层线路板压合装置，其特征在于，包括隔热仓和压合组件；
所述隔热仓内形成有加工腔，所述加工腔内设置有隔板，所述隔板将所述加工腔分隔为第一仓室和第二仓室，所述隔板开设有通口，所述第一仓室通过所述通口与所述第二仓室连通，所述第二仓室的壁部开设有操作口；
压合组件包括机架、上压板、中间压板和下压板，所述机架设置有滑轨，所述机架设置于所述第一仓室内，所述滑轨由所述第一仓室经过所述通口并延伸至所述第二仓室；
所述上压板、所述中间压板和所述下压板依次滑动设置于所述滑轨，且所述上压板、所述中间压板和所述下压板通过所述通口活动设置于所述第一仓室或所述第二仓室。
2.如权利要求1所述的多层线路板压合装置，其特征在于，所述第一仓室的壁部设置有隔热层。
3.如权利要求1所述的多层线路板压合装置，其特征在于，所述第二仓室的壁部开设有通风口，所述通风口处设置有通风管。
4.如权利要求3所述的多层线路板压合装置，其特征在于，所述通风口内设置有抽风机。
5.如权利要求1所述的多层线路板压合装置，其特征在于，还包括盖体，所述盖体活动封闭所述操作口。
6.根据权利要求1所述的多层线路板压合装置，其特征在于，所述中间压板的数量为至少两个。
技术总结