本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种植筋注射器。
背景技术：
目前在我国，利用bim对钢筋连接的研究已经贯穿整个项目的生命周期，施工前利用bim软件在计算机中模拟施工的各个阶段，能够有效解决问题，节约时间，创造切实的效益。在老旧建筑改造中，先利用bim技术解决复杂节点钢筋冲突、钢筋排布方式等技术性难题，研究出确实可行的施工方法，以确保节点良好的受力性能，提高施工质量，加快施工进度，然后再对老旧建筑墙体按照bim技术模拟的施工方案对建筑墙体进行二次结构填充。
目前国内建筑规范标准均要求二次结构填充墙砌筑必须放置拉结筋，以减少对主体结构的不利影响，确保建筑物整体抗震性能达到设计预期。随着化学植筋技术的成熟，在实际施工中二次结构填充的砌体拉结筋均采用后期植筋的方法。
墙体植筋过程中需要对植筋孔内注入植筋胶，植筋胶是一类常温固化的具有较好粘接力学性能的结构胶粘剂，根据植筋结构设计的要求，可以选择不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂等作为植筋胶的主体粘结成分，再与相应的各种固化剂组分相配套，构成了现行双组分植筋胶产品。其使用工艺方法是双组分同步注射静态混合式工法，主要施工器具是一个内装双组分植筋胶物料的隔离式圆柱形联体塑料注射筒(其筒底亦是在注射压力下可向前推动物料的活动密封塞)，一个内装静态混合器的锥形塑料导管，还有一把往复式手动注射枪。
现有的植筋注射器在使用时需要施工人员手动注射，在注射时一边注射，一边向后移动注胶导管，注胶的质量十分依赖施工人员的操作水平，操作十分麻烦，并且无法保证所有植筋孔内都注满胶液。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种植筋注射器，它可以实现直接将混合后的胶液转移到植筋孔内，通过向后抽出注射筒使得植筋胶被留在植筋孔中，操作简单，并且预先在注胶孔内注射满植筋胶，能够保证其胶液内没有气泡，能够提高大大注胶质量，提高了注胶效率。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种植筋注射器，包括胶液混合装置，所述胶液混合装置内开槽有胶液挤出仓，所述胶液挤出仓共有两个，两个所述胶液挤出仓中分别滑动连接有挤胶活塞，两个所述挤胶活塞的一端固定连接有挤胶推杆，两个挤胶推杆远离挤胶活塞的一端固定连接有挤胶把手，所述胶液混合装置内远离胶液挤出仓的一端开设有混合仓，所述混合仓靠近两个胶液挤出仓一端开凿有进胶口，且混合仓的内腔与两个胶液挤出仓的内腔连通，所述混合仓远离胶液挤出仓的一侧中心处开凿有出胶口，所述胶液混合装置的外端靠近混合仓的一侧固定连接有注射筒卡座，所述注射筒卡座远离胶液混合装置的一侧开凿有圆形插槽，所述插槽中插接固定有注射筒的一端，所述注射筒中开设有注射仓，且注射仓靠近胶液混合装置的一端开口，所述注射筒远离胶液混合装置的一端中心开凿有圆形通孔，且圆形通孔中滑动连接有注射推杆，所述注射推杆位于注射筒内的一端固定连接有注射活塞，所述注射活塞滑动连接在注射仓内，所述注射筒滑动连接在注射枪上，所述注射枪的上端开设有半圆凹槽，且注射枪的上端远离注射筒的一侧固定连接有挡板，所述注射推杆远离注射筒的一端固定连接在注射枪上端的挡板上，所述注射枪上端的挡板上开凿有方形通孔，所述方形通孔中滑动连接有注射筒拉杆，所述注射筒拉杆的一端与注射筒固定连接，且注射筒拉杆远离注射筒的一端固定连接有注射筒拉杆把手，可以实现直接将混合后的胶液转移到植筋孔内，通过向后抽出注射筒使得植筋胶被留在植筋孔中，操作简单，并且预先在注胶孔内注射满植筋胶，能够保证其胶液内没有气泡，能够提高大大注胶质量，提高了注胶效率。
进一步的，所述注射筒卡座远离胶液混合装置的一端为锥形结构，且锥形结构的外壁设有外螺纹，所述锥形结构上螺纹连接有注射筒锁紧环，注射筒锁紧环能够通过螺纹配合使的注射筒卡座远离胶液混合装置的一端收紧，将注射筒卡紧固定在注射筒卡座内。
进一步的，所述注射筒卡座远离胶液混合装置一端的锥形结构上环型结构开设有四个缺口，四个缺口给注射筒卡座远离胶液混合装置一端的锥形结构收紧时留下变形空间。
进一步的，所述注射枪靠近注射筒的一端固定连接有注射枪挡板，注射枪挡板与植筋墙面相抵，方便注射器定位。
进一步的，所述注射枪的下端中心固定连接有注射枪握把，注射枪握把方便施工人员握持。
进一步的，所述注射筒的外壁刻画有长度刻度，长度刻度能够根据注射枪靠近注射筒一端的位置读出，从而判断处注射筒内注胶的长度，从而适用于不同深度的植筋孔注胶。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案可以实现直接将混合后的胶液转移到植筋孔内，通过向后抽出注射筒使得植筋胶被留在植筋孔中，操作简单，并且预先在注胶孔内注射满植筋胶，能够保证其胶液内没有气泡，能够提高大大注胶质量，提高了注胶效率。
（2）注射筒卡座远离胶液混合装置的一端为锥形结构，且锥形结构的外壁设有外螺纹，锥形结构上螺纹连接有注射筒锁紧环，注射筒锁紧环能够通过螺纹配合使的注射筒卡座远离胶液混合装置的一端收紧，将注射筒卡紧固定在注射筒卡座内。
（3）注射筒卡座远离胶液混合装置一端的锥形结构上环型结构开设有四个缺口，四个缺口给注射筒卡座远离胶液混合装置一端的锥形结构收紧时留下变形空间。
（4）注射枪靠近注射筒的一端固定连接有注射枪挡板，注射枪挡板与植筋墙面相抵，方便注射器定位。
（5）注射枪的下端中心固定连接有注射枪握把，注射枪握把方便施工人员握持。
（6）注射筒的外壁刻画有长度刻度，长度刻度能够根据注射枪靠近注射筒一端的位置读出，从而判断处注射筒内注胶的长度，从而适用于不同深度的植筋孔注胶。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型中注射筒注满植筋胶时注射器的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中注射筒卡座的立体结构示意图。
图中标号说明：
胶液混合装置1、胶液挤出仓2、挤胶活塞3、挤胶推杆4、挤胶把手5、混合仓6、注射筒卡座7、注射筒锁紧环8、注射筒9、注射仓10、注射枪11、注射活塞12、注射推杆13、注射筒拉杆14、注射筒拉杆把手15、注射枪挡板16、注射枪握把17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-3，一种植筋注射器，包括胶液混合装置1，胶液混合装置1内开槽有胶液挤出仓2，胶液挤出仓2共有两个，两个胶液挤出仓2中分别滑动连接有挤胶活塞3，两个挤胶活塞3的一端固定连接有挤胶推杆4，两个挤胶推杆4远离挤胶活塞3的一端固定连接有挤胶把手5，胶液混合装置1内远离胶液挤出仓2的一端开设有混合仓6，混合仓6靠近两个胶液挤出仓2一端开凿有进胶口，且混合仓6的内腔与两个胶液挤出仓2的内腔连通，混合仓6远离胶液挤出仓2的一侧中心处开凿有出胶口，胶液混合装置1的外端靠近混合仓6的一侧固定连接有注射筒卡座7，注射筒卡座7远离胶液混合装置1的一端为锥形结构，且锥形结构的外壁设有外螺纹，锥形结构上螺纹连接有注射筒锁紧环8，注射筒锁紧环8能够通过螺纹配合使的注射筒卡座7远离胶液混合装置1的一端收紧，将注射筒9卡紧固定在注射筒卡座7内，注射筒卡座7远离胶液混合装置1一端的锥形结构上环型结构开设有四个缺口，四个缺口给注射筒卡座7远离胶液混合装置1一端的锥形结构收紧时留下变形空间，注射筒卡座7远离胶液混合装置1的一侧开凿有圆形插槽，插槽中插接固定有注射筒9的一端，注射筒9中开设有注射仓10，且注射仓10靠近胶液混合装置1的一端开口，注射筒9的外壁刻画有长度刻度，长度刻度能够根据注射枪11靠近注射筒9一端的位置读出，从而判断处注射筒9内注胶的长度，从而适用于不同深度的植筋孔注胶，注射筒9远离胶液混合装置1的一端中心开凿有圆形通孔，且圆形通孔中滑动连接有注射推杆13，注射推杆13位于注射筒9内的一端固定连接有注射活塞12，注射活塞12滑动连接在注射仓10内，注射筒9滑动连接在注射枪11上，注射枪11靠近注射筒9的一端固定连接有注射枪挡板16，注射枪挡板16与植筋墙面相抵，方便注射器定位，注射枪11的下端中心固定连接有注射枪握把17，注射枪握把17方便施工人员握持，注射枪11的上端开设有半圆凹槽，且注射枪11的上端远离注射筒9的一侧固定连接有挡板，注射推杆13远离注射筒9的一端固定连接在注射枪11上端的挡板上，注射枪11上端的挡板上开凿有方形通孔，方形通孔中滑动连接有注射筒拉杆14，注射筒拉杆14的一端与注射筒9固定连接，且注射筒拉杆14远离注射筒9的一端固定连接有注射筒拉杆把手15，可以实现直接将混合后的胶液转移到植筋孔内，通过向后抽出注射筒使得植筋胶被留在植筋孔中，操作简单，并且预先在注胶孔内注射满植筋胶，能够保证其胶液内没有气泡，能够提高大大注胶质量，提高了注胶效率。
使用前，将植筋胶的两种组分放入胶液挤出仓2中，再将挤胶活塞3插入胶液挤出仓2中，通过挤胶把手5推动两个挤胶活塞3同步前进，使得胶液挤出仓2内植筋胶的两种组分进入混合仓6中混合，并且将胶液混合装置1内的空气排出，直到注射筒卡座7的内腔出胶，将注射筒9卡入注射筒卡座7中，旋转注射筒锁紧环8将注射筒9与注射筒卡座7固定，在推动挤胶把手5，使得混合后的植筋胶被泵入注射仓10内，注射筒9随着植筋胶的注入向着远离注射枪11的一侧移动，直至注射筒9内注入与植筋孔深度相同的长度的胶液后，旋开注射筒锁紧环8，将注射筒9与注射筒卡座7分离，注胶时，将注射筒9直接插入植筋孔中，使得注射枪挡板16与植筋孔的墙面相抵，拉动注射筒拉杆把手15，将注射筒9抽出，并且注射筒9内的胶液留在植筋孔中，可以实现直接将混合后的胶液转移到植筋孔内，通过向后抽出注射筒使得植筋胶被留在植筋孔中，操作简单，并且预先在注胶孔内注射满植筋胶，能够保证其胶液内没有气泡，能够提高大大注胶质量，提高了注胶效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种植筋注射器，包括胶液混合装置（1），其特征在于：所述胶液混合装置（1）内开槽有胶液挤出仓（2），所述胶液挤出仓（2）共有两个，两个所述胶液挤出仓（2）中分别滑动连接有挤胶活塞（3），两个所述挤胶活塞（3）的一端固定连接有挤胶推杆（4），两个挤胶推杆（4）远离挤胶活塞（3）的一端固定连接有挤胶把手（5），所述胶液混合装置（1）内远离胶液挤出仓（2）的一端开设有混合仓（6），所述混合仓（6）靠近两个胶液挤出仓（2）一端开凿有进胶口，且混合仓（6）的内腔与两个胶液挤出仓（2）的内腔连通，所述混合仓（6）远离胶液挤出仓（2）的一侧中心处开凿有出胶口，所述胶液混合装置（1）的外端靠近混合仓（6）的一侧固定连接有注射筒卡座（7），所述注射筒卡座（7）远离胶液混合装置（1）的一侧开凿有圆形插槽，所述插槽中插接固定有注射筒（9）的一端，所述注射筒（9）中开设有注射仓（10），且注射仓（10）靠近胶液混合装置（1）的一端开口，所述注射筒（9）远离胶液混合装置（1）的一端中心开凿有圆形通孔，且圆形通孔中滑动连接有注射推杆（13），所述注射推杆（13）位于注射筒（9）内的一端固定连接有注射活塞（12），所述注射活塞（12）滑动连接在注射仓（10）内，所述注射筒（9）滑动连接在注射枪（11）上，所述注射枪（11）的上端开设有半圆凹槽，且注射枪（11）的上端远离注射筒（9）的一侧固定连接有挡板，所述注射推杆（13）远离注射筒（9）的一端固定连接在注射枪（11）上端的挡板上，所述注射枪（11）上端的挡板上开凿有方形通孔，所述方形通孔中滑动连接有注射筒拉杆（14），所述注射筒拉杆（14）的一端与注射筒（9）固定连接，且注射筒拉杆（14）远离注射筒（9）的一端固定连接有注射筒拉杆把手（15）。
2.根据权利要求1所述的一种植筋注射器，其特征在于：所述注射筒卡座（7）远离胶液混合装置（1）的一端为锥形结构，且锥形结构的外壁设有外螺纹，所述锥形结构上螺纹连接有注射筒锁紧环（8）。
3.根据权利要求2所述的一种植筋注射器，其特征在于：所述注射筒卡座（7）远离胶液混合装置（1）一端的锥形结构上环型结构开设有四个缺口。
4.根据权利要求1所述的一种植筋注射器，其特征在于：所述注射枪（11）靠近注射筒（9）的一端固定连接有注射枪挡板（16）。
5.根据权利要求1所述的一种植筋注射器，其特征在于：所述注射枪（11）的下端中心固定连接有注射枪握把（17）。
6.根据权利要求1所述的一种植筋注射器，其特征在于：所述注射筒（9）的外壁刻画有长度刻度。
技术总结