本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种反倒角夹具。
背景技术：
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配。反倒角与倒角的区别在于二者的加工角度不同。现有的圆环状零件在进行反倒角时，普遍存在固定不便的问题。
为此，我们推出一种反倒角夹具来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反倒角夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反倒角夹具，包括固定底座，所述固定底座的上端设有支撑板、第一固定板和第二固定板，所述支撑板通过螺丝与固定底座固定连接，且支撑板的两侧均设有限位板，所述限位板呈弧形状，且限位板的底端通过螺丝与支撑板固定连接，所述第一固定板位于限位板的一侧，且第一固定板通过连接杆与固定底座固定连接，所述第二固定板位于第一固定板的上侧，且第二固定板和第一固定板均呈t形状，所述第二固定板的前端设有传动轴，且传动轴通过轴承与第一固定板、第二固定板转动连接，所述传动轴的底端设有刀头，所述第二固定板的尾部设有主轴连接杆，所述主轴连接杆通过轴承与第二固定板转动连接，且主轴连接杆还通过传动齿轮与传动轴传动连接。
优选的，所述限位板的下端设有连接耳，且连接耳上设有第一固定腰槽。
优选的，所述支撑板的上端设有锥形凸起，且支撑板的两端均设有第二固定腰槽。
优选的，所述连接杆对称设置在第一固定板的两侧，所述连接杆的一端通过螺丝与第一固定板固定连接，且连接杆的另一端通过螺纹槽与固定底座固定连接。
优选的，所述第二固定板的上端对称设有两个导柱，且导柱的底端通过螺丝与第二固定板固定连接。
优选的，所述第一固定板通过螺丝与第二固定板固定连接，且第一固定板与第二固定板之间留有间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一个带有支撑板和限位板的固定底座，在支撑板的上侧设有锥形凸起，而限位板则呈圆弧状，使用时可将工件放置到支撑板上，然后将工件的一侧依靠在限位板上即可，通过带有刀头的传动轴可对工件进行加工，十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、固定底座；2、支撑板；21、第二固定腰槽；3、第一固定板；4、第二固定板；5、限位板；51、连接耳；511、第一固定腰槽；6、连接杆；7、传动轴；8、刀头；9、主轴连接杆；10、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供了一种反倒角夹具，包括固定底座1，所述固定底座1的上端设有支撑板2、第一固定板3和第二固定板4，所述支撑板2通过螺丝与固定底座1固定连接，且支撑板2的两侧均设有限位板5，所述限位板5呈弧形状，且限位板5的底端通过螺丝与支撑板2固定连接，所述第一固定板3位于限位板5的一侧，且第一固定板3通过连接杆6与固定底座1固定连接，所述第二固定板4位于第一固定板3的上侧，且第二固定板4和第一固定板3均呈t形状，所述第二固定板4的前端设有传动轴7，且传动轴7通过轴承与第一固定板3、第二固定板4转动连接，所述传动轴7的底端设有刀头8，所述第二固定板4的尾部设有主轴连接杆9，所述主轴连接杆9通过轴承与第二固定板4转动连接，且主轴连接杆9还通过传动齿轮与传动轴7传动连接，主轴连接杆9与主轴电机的输出轴固定连接。
所述限位板5的下端设有连接耳51，且连接耳51上设有第一固定腰槽511。所述支撑板2的上端设有锥形凸起，且支撑板2的两端均设有第二固定腰槽21。所述连接杆6对称设置在第一固定板3的两侧，所述连接杆6的一端通过螺丝与第一固定板3固定连接，且连接杆6的另一端通过螺纹槽与固定底座1固定连接。所述第二固定板4的上端对称设有两个导柱10，且导柱10的底端通过螺丝与第二固定板4固定连接，导柱10用于与机架连接。所述第一固定板3通过螺丝与第二固定板4固定连接，且第一固定板3与第二固定板4之间留有间隙，间隙处用于安装传动齿轮。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过设置一个带有支撑板2和限位板5的固定底座，在支撑板2的上侧设有锥形凸起，而限位板5则呈圆弧状，使用时可将工件放置到支撑板2上，然后将工件的一侧依靠在限位板5上即可，通过带有刀头8的传动轴7可对工件进行加工，十分方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种反倒角夹具，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上端设有支撑板（2）、第一固定板（3）和第二固定板（4），所述支撑板（2）通过螺丝与固定底座（1）固定连接，且支撑板（2）的两侧均设有限位板（5），所述限位板（5）呈弧形状，且限位板（5）的底端通过螺丝与支撑板（2）固定连接，所述第一固定板（3）位于限位板（5）的一侧，且第一固定板（3）通过连接杆（6）与固定底座（1）固定连接，所述第二固定板（4）位于第一固定板（3）的上侧，且第二固定板（4）和第一固定板（3）均呈t形状，所述第二固定板（4）的前端设有传动轴（7），且传动轴（7）通过轴承与第一固定板（3）、第二固定板（4）转动连接，所述传动轴（7）的底端设有刀头（8），所述第二固定板（4）的尾部设有主轴连接杆（9），所述主轴连接杆（9）通过轴承与第二固定板（4）转动连接，且主轴连接杆（9）还通过传动齿轮与传动轴（7）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种反倒角夹具，其特征在于：所述限位板（5）的下端设有连接耳（51），且连接耳（51）上设有第一固定腰槽（511）。
3.根据权利要求1所述的一种反倒角夹具，其特征在于：所述支撑板（2）的上端设有锥形凸起，且支撑板（2）的两端均设有第二固定腰槽（21）。
4.根据权利要求1所述的一种反倒角夹具，其特征在于：所述连接杆（6）对称设置在第一固定板（3）的两侧，所述连接杆（6）的一端通过螺丝与第一固定板（3）固定连接，且连接杆（6）的另一端通过螺纹槽与固定底座（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种反倒角夹具，其特征在于：所述第二固定板（4）的上端对称设有两个导柱（10），且导柱（10）的底端通过螺丝与第二固定板（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种反倒角夹具，其特征在于：所述第一固定板（3）通过螺丝与第二固定板（4）固定连接，且第一固定板（3）与第二固定板（4）之间留有间隙。
技术总结