本实用新型涉及混凝土结构加固领域，具体涉及一种梁柱整体加固结构。
背景技术：
钢筋混凝土结构是目前建筑中使用最广泛的一种结构，我国的现有部分建筑会由于施工设计不合理或功能改变以及抗震修复等多种因素，而需要进一步加固来保证结构的安全性、实用性和可靠性。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的建筑结构加固补强方法主要为植筋、碳纤维布加固、粘贴钢板以及灌浆料增大截面等，其中碳纤维布加固操作方法简单，是一种常用的加固方法，现有的碳纤维布加固结构仅依靠粘胶贴合于梁柱外侧，加固效果不够理想，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种梁柱整体加固结构，通过在梁体外侧环绕设置碳纤维布加固层，同时在碳纤维布两端重叠位置安装承托架，通过承托架上的膨胀螺丝顶推该承托架，从而提高加固层端面的连接稳定性，提高加固效果，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种梁柱整体加固结构，包括梁体和多组加固层，多组所述加固层竖向排列于所述梁体底部外侧，且多组所述加固层正面均设置有连接所述梁体的固定组件；
所述加固层为碳纤维布材质，且所述加固层与所述梁体外壁卷绕粘接，所述加固层两端重叠交错于所述梁体正面中心，且所述固定组件依次贯穿所述加固层两端且与该加固层相抵紧。
采用上述一种梁柱整体加固结构，在使用时，将需要加固的梁体外侧四组边角均打磨成半径2公分的弧角，而后向梁体外侧涂刷粘胶，通过粘胶将加固层粘接于梁体外侧，确保加固层一端伸入梁体的容置槽内，并通过刮刀沿碳纤维布的纤维方向刮平所述加固层，以排出加固层内侧气泡，确保加固层与梁体外侧粘接贴平，而后将承托架抵紧于加固层正面，同时将限位环依次卡入两组限位孔内，并将挡环抵紧于限位环外侧，通过膨胀螺丝穿入梁体的安装孔内，以通过该膨胀螺丝将加固层与梁体进行固定，实现梁体的加固过程。
作为优选，所述加固层的碳纤维布型号为hbs-t300，所述碳纤维布受拉弹性模量不小于240gpa，抗拉标准值不小于3400mpa，且伸长率不小于1.7%。
作为优选，所述加固层数量为四组，且相邻所述加固层间距为所述加固层高度的二分之一，所述加固层顶部的所述梁体高度为所述梁体整体高度的三分之一。
作为优选，所述梁体正面一侧设置有容置槽，所述加固层内侧一端伸入所述容置槽内，且所述加固层与所述梁体通过改性环氧树脂胶粘剂粘接固定。
作为优选，所述固定组件包括承托架，所述承托架背部两端均向后方延伸且抵紧于所述加固层正面，所述承托架后方的所述加固层两端重合处均纵向设置有限位孔，两组所述限位孔内纵向贯穿有限位环。
作为优选，所述承托架中心设置有贯穿所述限位环的膨胀螺丝，所述梁体正面中心设置有安装孔，且所述膨胀螺丝延伸到所述安装孔内，所述承托架背部设置有抵紧所述限位环的挡环。
有益效果在于：本实用新型通过在梁体外侧环绕设置碳纤维布加固层，同时在碳纤维布两端重叠位置安装承托架，通过承托架上的膨胀螺丝顶推该承托架抵紧加固层，并通过依次贯穿加固层两端的膨胀螺丝对碳纤维布进行加固，从而提高加固层端面的连接稳定性，提高加固效果，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型梁体的俯视局部剖视图；
图3是图2的a处结构放大图。
附图标记说明如下：
1、梁体；101、容置槽；102、安装孔；2、加固层；201、限位孔；3、固定组件；301、承托架；302、限位环；303、膨胀螺丝；304、挡环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种梁柱整体加固结构，包括梁体1和多组加固层2，多组加固层2竖向排列于梁体1底部外侧，且多组加固层2正面均设置有连接梁体1的固定组件3。
加固层2为碳纤维布材质，且加固层2与梁体1外壁卷绕粘接，加固层2两端重叠交错于梁体1正面中心，且固定组件3依次贯穿加固层2两端且与该加固层2相抵紧，梁体1正面一侧设置有容置槽101，加固层2内侧一端伸入容置槽101内，且加固层2与梁体1通过改性环氧树脂胶粘剂粘接固定。
作为可选的实施方式，加固层2的碳纤维布型号为hbs-t300，该碳纤维布受拉弹性模量不小于240gpa，抗拉标准值不小于3400mpa，且伸长率不小于1.7%，加固层2安全性能指标满足《混凝土结构加固设计规范》gb50367-2013相关要求，加固层2数量为四组，且相邻加固层2间距为加固层2高度的二分之一，最上方一组加固层2顶部的梁体1高度为梁体1整体高度的三分之一，确保加固层2的结构强度可满足对梁体1的加固要求。
固定组件3包括承托架301，承托架301背部两端均向后方延伸且抵紧于加固层2正面，承托架301后方的加固层2两端重合处均纵向设置有限位孔201，两组限位孔201内纵向贯穿有限位环302，通过限位环302将加固层2两端进行连接，承托架301中心设置有贯穿限位环302的膨胀螺丝303，梁体1正面中心设置有安装孔102，且膨胀螺丝303延伸到安装孔102内，承托架301背部设置有抵紧限位环302的挡环304，通过膨胀螺丝303将承托架301抵紧于限位环302正面，从而将加固层2与梁体1抵紧，提高加固层2的结构稳定性。
采用上述结构，在使用时，将需要加固的梁体1外侧四组边角均打磨成半径2公分的弧角，而后向梁体1外侧涂刷粘胶，通过粘胶将加固层2粘接于梁体1外侧，确保加固层2一端伸入梁体1的容置槽101内，并通过刮刀沿碳纤维布的纤维方向刮平加固层2，以排出加固层2内侧气泡，确保加固层2与梁体1外侧粘接贴平，而后将承托架301抵紧于加固层2正面，同时将限位环302依次卡入两组限位孔201内，并将挡环304抵紧于限位环302外侧，通过膨胀螺丝303穿入梁体1的安装孔102内，以通过该膨胀螺丝303将加固层2与梁体1进行固定，实现梁体1的加固过程；
通过在梁体1外侧环绕设置碳纤维布加固层2，同时在碳纤维布两端重叠位置安装承托架301，通过承托架301上的膨胀螺丝303顶推该承托架301抵紧加固层2，并通过依次贯穿加固层2两端的膨胀螺丝303对碳纤维布进行加固，从而提高加固层2端面的连接稳定性，提高加固效果，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种梁柱整体加固结构，其特征在于：包括梁体（1）和多组加固层（2），多组所述加固层（2）竖向排列于所述梁体（1）底部外侧，且多组所述加固层（2）正面均设置有连接所述梁体（1）的固定组件（3）；
所述加固层（2）为碳纤维布材质，且所述加固层（2）与所述梁体（1）外壁卷绕粘接，所述加固层（2）两端重叠交错于所述梁体（1）正面中心，且所述固定组件（3）依次贯穿所述加固层（2）两端且与该加固层（2）相抵紧。
2.根据权利要求1所述一种梁柱整体加固结构，其特征在于：所述加固层（2）的碳纤维布型号为hbs-t300，所述碳纤维布受拉弹性模量不小于240gpa，抗拉标准值不小于3400mpa，且伸长率不小于1.7%。
3.根据权利要求1所述一种梁柱整体加固结构，其特征在于：所述加固层（2）数量为四组，且相邻所述加固层（2）间距为所述加固层（2）高度的二分之一，所述加固层（2）顶部的所述梁体（1）高度为所述梁体（1）整体高度的三分之一。
4.根据权利要求1所述一种梁柱整体加固结构，其特征在于：所述梁体（1）正面一侧设置有容置槽（101），所述加固层（2）内侧一端伸入所述容置槽（101）内，且所述加固层（2）与所述梁体（1）通过改性环氧树脂胶粘剂粘接固定。
5.根据权利要求1所述一种梁柱整体加固结构，其特征在于：所述固定组件（3）包括承托架（301），所述承托架（301）背部两端均向后方延伸且抵紧于所述加固层（2）正面，所述承托架（301）后方的所述加固层（2）两端重合处均纵向设置有限位孔（201），两组所述限位孔（201）内纵向贯穿有限位环（302）。
6.根据权利要求5所述一种梁柱整体加固结构，其特征在于：所述承托架（301）中心设置有贯穿所述限位环（302）的膨胀螺丝（303），所述梁体（1）正面中心设置有安装孔（102），且所述膨胀螺丝（303）延伸到所述安装孔（102）内，所述承托架（301）背部设置有抵紧所述限位环（302）的挡环（304）。
技术总结