本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种应用在板材开料机上的压轮装置。
背景技术：
随着板式家具在房屋装修方面的大量应用，高效、精准的板式家具设备成为了市场的需求。板材加工设备中，板材的装夹和定位方式为真空吸附法，通过吸附防止板材工件的变形、滑移和转动，对板材进行加工时，由于刀具对板材的作用，容易导致板材滑移或者转动，影响板材的加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种一种应用在板材开料机上的压轮装置，该装置采用压轮的方式压紧加工工件（板材），保证板材定位可靠，防止滑移，解决了设备安全定位和加工精度的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种应用在板材开料机上的压轮装置，该压轮装置包括气缸支架、压轮支架、气缸、轴承、滚筒和胶轮；该压轮装置通过气缸支架固定在板材开料机的立柱上；所述立柱位于板材开料机床身的左右两侧；所述气缸的缸体部分通过螺钉固定在所述气缸支架上，所述气缸的缸杆部分通过螺钉固定在所述压轮支架上；
所述滚筒两端安装轴承，所述轴承固定在所述滚筒支架的侧面，所述胶轮包裹在所述滚筒的外侧，相对滚筒固定。
优选的，该压轮装置可以根据需要设置单根、双根或四根滚筒。
优选的，当压轮装置采用四根滚筒时，所述气缸支架和所述压轮支架之间增加导轨和滑块。
优选的，所述导轨通过螺钉固定在所述气缸支架的侧面，所述滑块通过螺钉固定在所述压轮支架的侧面，所述滑块在所述导轨的沟槽内上下移动。
优选的，所述胶轮上的沟槽可以设置不同类型。
本实用新型具有的有益效果为：本实用新型提供的压轮装置整体结构、设计科学合理，采用压轮的方式压紧加工工件（板材），保证板材定位可靠，防止滑移，解决了设备安全定位和加工精度的问题，且该压轮装置的组合类型多样，适应范围更广，实用性更强。
附图说明
图1是本实用新型压轮装置的使用状态参考图。
图2是本实用新型压轮装置（单滚筒）的结构示意图。
图3是本实用新型压轮装置（双滚筒）的结构示意图。
图4是本实用新型压轮装置（单滚筒和双滚筒）的组成结构示意图。
图5是本实用新型压轮装置（四滚筒）的结构示意图。
图6是本实用新型压轮装置（四滚筒）的组成结构示意图。
图7是本实用新型压轮装置中胶轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、首、尾等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型实现进行详细描述。
实施例1：一种应用在板材开料机上的压轮装置，结构如图2-7所示，该压轮装置包括气缸支架4-1、压轮支架4-2、气缸4-3、轴承4-4、滚筒4-5和胶轮4-6；该压轮装置通过气缸支架4-1固定在板材开料机的立柱4上；所述立柱4位于板材开料机床身3的左右两侧；所述气缸4-3的缸体部分通过螺钉固定在所述气缸支架4-1上，所述气缸4-3的缸杆部分通过螺钉固定在所述压轮支架4-2上，当气缸4-3动作时，气缸支架4-1和压轮支架4-2相对上下运动。
所述滚筒4-5两端安装轴承4-4，所述轴承4-4固定在所述滚筒支架4-2的侧面，所述胶轮4-6包裹在所述滚筒4-5的外侧，相对滚筒4-5固定。
其中，本新型提供的压轮装置可以根据需要设置单根、双根或四根滚筒4-5及其支架，如附图2-6所示。根据工件类型需要，胶轮4-6的沟槽也可设置不同类型，如附图7所示。
当采用四根滚筒4-5的压轮装置4时，气缸支架4-1和压轮支架4-2之间增加导轨4-7和滑块4-8；导轨4-7通过螺钉固定在气缸支架4-1侧面，滑块4-8通过螺钉固定在压轮支架4-2的侧面，导轨4-7和滑块4-8相互配合，滑块4-8在导轨4-7的沟槽内上下移动。
气缸4-3的缸体部分同样通过螺钉固定在气缸支架4-1上，气缸4-3的缸杆部分同样通过螺钉固定在压轮支架4-2上面，当气缸4-3动作时，气缸支架4-1和压轮支架4-2相对上下运动，保证了多滚筒4-5的同步升降动作，如附图6所示。
参照图1所示，工件1放置在板材开料机的床身3上方，相对床身3固定；压轮装置4通过气缸支架4-1固定在立柱3的侧面。当对工件1进行加工作业时，气缸4-3完全收回，此时胶轮4-6压紧工件1，立柱3沿床身进行移动时，胶轮4-6就在工件1上滚动运动，起到压紧工件防止滑移的作用。刀具作业时，压轮气缸4-3收回，胶轮4-6与工件1接触，压紧工件1；非作业时，气缸4-3打开，胶轮4-6与工件1脱离，松开工件1。
本实用新型提供的压轮装置整体结构、设计科学合理，采用压轮的方式压紧加工工件（板材），保证板材定位可靠，防止滑移，解决了设备安全定位和加工精度的问题，且该压轮装置的组合类型多样，适应范围更广，实用性更强。
以上显示和描述了本实用新型的主要结构、基本原理和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施的细节，而且在不背离本实用新型的基本结构与或控制流程的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种应用在板材开料机上的压轮装置，其特征在于，该压轮装置包括气缸支架(4-1)、压轮支架(4-2)、气缸(4-3)、轴承(4-4)、滚筒(4-5)和胶轮(4-6)；该压轮装置通过气缸支架(4-1)固定在板材开料机的立柱(4)上；所述立柱(4)位于板材开料机床身(3)的左右两侧；所述气缸(4-3)的缸体部分通过螺钉固定在所述气缸支架(4-1)上，所述气缸(4-3)的缸杆部分通过螺钉固定在所述压轮支架(4-2)上；
所述滚筒(4-5)两端安装轴承(4-4)，所述轴承(4-4)固定在所述压轮支架(4-2)的侧面，所述胶轮(4-6)包裹在所述滚筒(4-5)的外侧，相对滚筒(4-5)固定。
2.根据权利要求1所述的一种应用在板材开料机上的压轮装置，其特征在于，该压轮装置设置有单根滚筒(4-5)。
3.根据权利要求1所述的一种应用在板材开料机上的压轮装置，其特征在于，该压轮装置设置有双根滚筒(4-5)。
4.根据权利要求1所述的一种应用在板材开料机上的压轮装置，其特征在于，该压轮装置设置有四根滚筒(4-5)。
5.根据权利要求1所述的一种应用在板材开料机上的压轮装置，其特征在于，当压轮装置采用四根滚筒时，所述气缸支架(4-1)和所述压轮支架(4-2)之间增加导轨(4-7)和滑块(4-8)。
6.根据权利要求5所述的一种应用在板材开料机上的压轮装置，其特征在于，所述导轨(4-7)通过螺钉固定在所述气缸支架(4-1)的侧面，所述滑块(4-8)通过螺钉固定在所述压轮支架(4-2)的侧面，所述滑块(4-8)在所述导轨(4-7)的沟槽内上下移动。
7.根据权利要求1所述的一种应用在板材开料机上的压轮装置，其特征在于，所述胶轮(4-6)上的沟槽设置有不同类型。
技术总结