本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种转向器支架夹具。
背景技术：
一种z字形转向器支架，其一面的中心有一个大圆孔，先需要对其另一面进行钻孔和铣面加工，现有技术中的工装夹具采用定位销加压板进行定位固定，对定位销的精度要求很高，或当定位销不精确时，在工件的侧面辅以顶杆进行调整，结构复杂，装夹不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种转向器支架夹具，其采用锥形压板自动定中，从而降低定位销的精度要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向器支架夹具，包括底板，所述底板设置有两个定位销，两个所述定位销之间设置有螺杆，所述螺杆套接有锥形压板，所述螺杆在所述锥形压板的上方螺纹连接有螺母，所述底板还设置有立柱，所述立柱的顶部设置有与所述立柱螺纹连接的顶杆。
进一步的，所述锥形压板的剖面为等腰梯形。
进一步的，所述顶杆的顶部设置有与所述顶杆转动连接的顶板。
进一步的，所述底板设置有辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括固定于所述底板的螺杆二，所述螺杆二套接有压板，所述螺杆二在压板的上方螺纹连接有螺母二，所述压板的一端设置有垫板。
本实用新型的有益效果是：一种转向器支架夹具，其包括底板，所述底板设置有两个定位销，两个所述定位销之间设置有螺杆，所述螺杆套接有锥形压板，所述螺杆在所述锥形压板的上方螺纹连接有螺母，所述底板还设置有立柱，所述立柱的顶部设置有与所述立柱螺纹连接的顶杆。本实用新型结构简单，制作成本低，操作简单，能很好地定位并固定工件。
附图说明
图1是本实用新型的一种转向器支架夹具的立体图；
图2是本实用新型的一种转向器支架夹具的剖面主视图。
附图标记说明：
1——底板、2——定位销、3——螺杆、4——锥形压板、5——螺母、6——立柱、7——顶杆、8——顶板、9——辅助压紧装置、91——螺杆二、92——压板、93——螺母二、94——垫板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1-2所示，本实施例的一种转向器支架夹具，包括底板1，所述底板1设置有两个定位销2，两个所述定位销2之间设置有螺杆3，所述螺杆3套接有锥形压板4，所述螺杆3在所述锥形压板4的上方螺纹连接有螺母5，所述底板1还设置有立柱6，所述立柱6的顶部设置有与所述立柱6螺纹连接的顶杆7。
本实用新型结构简单易做，使用方便，能很好定位固定工件。使用时，先把工件的两个对角孔套入所述定位销2定位，调整所述顶杆7，使工件水平，安装所述锥形压板4，把所述锥形压板4卡入工件的大圆内，旋紧所述螺母5，利用所述锥形压板4的楔形作用使工件自动对中，并压紧所述锥形压板4。
所述顶杆7的顶部设置有与所述顶杆7转动连接的顶板8，这样，所述顶杆7调整时，不会摩擦工件，使工件移动，便于工件定位装夹，所述顶板8为菱形。
为了更牢固地装夹工件，所述底板1设置有辅助压紧装置9，所述辅助压紧装置9包括固定于所述底板的螺杆二91，所述螺杆二91套接有压板92，所述螺杆二91在所述压板92的上方螺纹连接有螺母二93，所述压板92的一端设置有垫板94。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种转向器支架夹具，其特征在于：包括底板，所述底板设置有两个定位销，两个所述定位销之间设置有螺杆，所述螺杆套接有锥形压板，所述螺杆在所述锥形压板的上方螺纹连接有螺母，所述底板还设置有立柱，所述立柱的顶部设置有与所述立柱螺纹连接的顶杆。
2.根据权利要求1所述的一种转向器支架夹具，其特征在于：所述锥形压板的剖面为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的一种转向器支架夹具，其特征在于：所述顶杆的顶部设置有与所述顶杆转动连接的顶板。
4.根据权利要求1所述的一种转向器支架夹具，其特征在于：所述底板设置有辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括固定于所述底板的螺杆二，所述螺杆二套接有压板，所述螺杆二在压板的上方螺纹连接有螺母二，所述压板的一端设置有垫板。
技术总结