本实用新型涉及机加工夹具技术领域，具体为一种机加工快速成型夹具。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。目前大部分公司对于产品开发过程中前期送样阶段产品或者小批量产品，需要完整的制作一套夹具或者手动夹具去生产。
现有的机加工夹具，存在前期送样时间长，夹具投入成本过高，最后公司浪费大量人力、物力及财力，导致公司得不偿失。然而当今汽车制作业是一个分秒必争，成本管控极其重要的领域。如何以最短的时间，更加低廉的价格做出前期送样或者小批量产品成为考验各个企业的根本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的机加工夹具基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机加工快速成型夹具，以解决上述背景技术中提出现有的机加工夹具，存在前期送样时间长，夹具投入成本过高，最后公司浪费大量人力、物力及财力，导致公司得不偿失。然而当今汽车制作业是一个分秒必争，成本管控极其重要的领域。如何以最短的时间，更加低廉的价格做出前期送样或者小批量产品成为考验各个企业的根本，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工快速成型夹具，包括设备大底板和上底板，所述设备大底板的上端设置有第一支架，且第一支架的上端设置有加高立板，所述上底板设置于加高立板的上端，且上底板的外表面设置有螺纹孔，所述第一支架的右端设置有第二支架，且第二支架的下方设置有安装槽，所述加高立板的右侧设置有气检连接口，且气检连接口的内部设置有气检设备。
优选的，所述加高立板与第一支架之间相互垂直，且加高立板与上底板之间相互垂直。
优选的，所述螺纹孔贯穿于上底板的外表面，且螺纹孔的底孔设置为14mm，并且螺距设置为2mm。
优选的，所述第二支架与第一支架的外形尺寸相吻合，且第二支架与第一支架之间构成t字型结构。
优选的，所述设备大底板通过安装槽与第二支架和第一支架之间均为活动连接，且安装槽与设备大底板之间构成u字型结构。
优选的，所述气检连接口贯穿于加高立板的外表面，且气检连接口与气检设备的右端外形尺寸相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型设置有螺纹孔，方便相关的定位销、支撑块及限位块的安装；上底板上设置气检连接口能够直接用于产品定位，使用时无须外接气管，针对一些无须四轴加工的产品结构上设计了的加高立板，方便无须四轴加工的大件产品加工，满足x/y/z轴行程；针对样件产品及小批量产品无须再重新设计和制作完整夹具，夹具的前期投入至少减少50％，该夹具结合一些附件能够实现产品的快速定位加工，减少前期产品送样时间50％以上，无须再重新设计和制作新夹具；柔性化强对于多角度，大件产品均可以实现快速加工。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型第一支架的结构示意图；
图3为本实用新型气检设备的结构示意图。
图中：1、设备大底板；2、加高立板；3、上底板；4、螺纹孔；5、第一支架；6、第二支架；7、安装槽；8、气检设备；9、气检连接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工快速成型夹具，包括设备大底板1和上底板3，设备大底板1的上端设置有第一支架5，且第一支架5的上端设置有加高立板2，上底板3设置于加高立板2的上端，且上底板3的外表面设置有螺纹孔4，加高立板2与第一支架5之间相互垂直，且加高立板2与上底板3之间相互垂直；
螺纹孔4贯穿于上底板3的外表面，且螺纹孔4的底孔设置为14mm，并且螺距设置为2mm；第一支架5的右端设置有第二支架6，且第二支架6的下方设置有安装槽7，第二支架6与第一支架5的外形尺寸相吻合，且第二支架6与第一支架5之间构成t字型结构；
加高立板2的右侧设置有气检连接口9，且气检连接口9的内部设置有气检设备8，设备大底板1通过安装槽7与第二支架6和第一支架5之间均为活动连接，且安装槽7与设备大底板1之间构成u字型结构；气检连接口9贯穿于加高立板2的外表面，且气检连接口9与气检设备8的右端外形尺寸相吻合。
该机加工快速成型夹具的有益效果：设置有螺纹孔4，方便相关的定位销、支撑块及限位块的安装；上底板3上设置气检连接口9能够直接用于产品定位，使用时无须外接气管，针对一些无须四轴加工的产品结构上设计了的加高立板2，方便无须四轴加工的大件产品加工，满足x/y/z轴行程；针对样件产品及小批量产品无须再重新设计和制作完整夹具，夹具的前期投入至少减少50％，该夹具结合一些附件能够实现产品的快速定位加工，减少前期产品送样时间50％以上，无须再重新设计和制作新夹具；柔性化强对于多角度，大件产品均可以实现快速加工。
该机加工快速成型夹具的工作原理：在使用该机加工快速成型夹具时，首先，针对各种前期送样产品和小批量加工产品的差异点，设计制作支撑块和定位销或者限位块，将支撑块和定位销或者限位块通过螺纹孔4与上底板3进行连接，加高立板2可以满足无须四轴加工的产品，上底板3可以进行拆卸用于第四轴，满足需要四轴加工的产品装夹，第一支架5和第二支架6可同时通过安装槽7设备大底板1进行连接，通过气检连接口9，气检设备8可以对能够直接用于产品定位，使用时无须外接气管，与这就是该机加工快速成型夹具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机加工快速成型夹具，包括设备大底板(1)和上底板(3)，其特征在于：所述设备大底板(1)的上端设置有第一支架(5)，且第一支架(5)的上端设置有加高立板(2)，所述上底板(3)设置于加高立板(2)的上端，且上底板(3)的外表面设置有螺纹孔(4)，所述第一支架(5)的右端设置有第二支架(6)，且第二支架(6)的下方设置有安装槽(7)，所述加高立板(2)的右侧设置有气检连接口(9)，且气检连接口(9)的内部设置有气检设备(8)。
2.根据权利要求1所述的一种机加工快速成型夹具，其特征在于：所述加高立板(2)与第一支架(5)之间相互垂直，且加高立板(2)与上底板(3)之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种机加工快速成型夹具，其特征在于：所述螺纹孔(4)贯穿于上底板(3)的外表面，且螺纹孔(4)的底孔设置为14mm，并且螺距设置为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种机加工快速成型夹具，其特征在于：所述第二支架(6)与第一支架(5)的外形尺寸相吻合，且第二支架(6)与第一支架(5)之间构成t字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种机加工快速成型夹具，其特征在于：所述设备大底板(1)通过安装槽(7)与第二支架(6)和第一支架(5)之间均为活动连接，且安装槽(7)与设备大底板(1)之间构成u字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种机加工快速成型夹具，其特征在于：所述气检连接口(9)贯穿于加高立板(2)的外表面，且气检连接口(9)与气检设备(8)的右端外形尺寸相吻合。
技术总结