本实用新型涉及焊接
技术领域：
，特别涉及一种印制电路板的焊接螺柱及印制电路板。
背景技术：
：目前，led显示屏被广泛应用，其主要由多个led模块拼装组合而成。每一个led模块具有印制电路板(printedcircuitboard，pcb)，印制电路板上焊接固定有螺柱100’，通过该螺柱100’可将其他元器件固定在印制电路板上。如图1所示，是现有的一种led模块所采用的螺柱100’结构。该螺柱100’包括焊接部20’和圆形的固定部10’，固定部10’上开设安装孔21’，印制电路板上开设有形状与固定部10’形状相适配的圆形焊接孔(图1中未示出)，螺柱100’的焊接部20’插入印制电路板的焊接孔内，固定部10’的底部贴合于印制电路板的正面，然后通过焊锡将焊接部20’和印制电路板焊接在一起。但是现有的焊接螺柱100’都是圆柱体结构，在实际焊接在印制电路板上也是圆柱体结构，但此圆形柱体焊接之后，由于螺柱100’的力矩是圆形方向，螺柱100’在大机械应力条件下，焊接印制电路板受力时容易沿其轴向转动，焊接螺柱100’容易在轴向受力方向下移动，造成螺柱100’功能丧失。人们为了解决此问题，螺柱100’需要设计很复杂，螺柱100’不但需要设计成方形，并且在螺柱100’的两边设计固定螺钉，这样设计的结构非常复杂，价格昂贵。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种印制电路板的焊接螺柱及印制电路板，旨在解决现有技术中的螺柱焊接在印制电路板上时柱体部分容易受轴向应力移动的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种螺柱，所述螺柱用于焊接印制电路板，所述印制电路板上开设有焊接孔，所述螺柱包括焊接部以及与所述焊接部连接的固定部，所述焊接部的横截面为非圆形，所述焊接部的形状与所述焊接孔的形状一致。优选地，所述焊接部包括第一焊接部和分设于所述第一焊接部两端的第二焊接部，所述第一焊接部为长方形，所述第二焊接部为扇形，所述第二焊接部远离所述第一焊接部的一侧与所述固定部的外侧平齐。优选地，所述第一焊接部与所述第二焊接部一体成型。优选地，所述固定部为圆柱形结构，所述固定部上开设有安装孔，所述安装孔开设于所述固定部远离所述焊接部的一端。优选地，所述安装孔为盲孔，所述盲孔朝向所述焊接部延伸。优选地，所述盲孔的延伸方向与所述固定部的延伸方向一致。优选地，所述焊接部的外径与所述固定部的外径相等。优选地，所述焊接部的中线与所述固定部的中线重合。优选地，所述焊接部和所述固定部一体成型设置。并且，本实用新型还提出一种印制电路板，所述印制电路板上设置有如上所述的螺柱。本实用新型的技术方案中，在固定部的下方设置焊接部，将焊接部设置成非圆形结构，同时印制电路板上与焊接部对应的焊接孔的形状与焊接部设置成一致。本实用新型通过把焊接印制电路板的螺柱上的焊接部设置成非圆形的特殊形状，使螺柱在焊接在印制电路板上之后，定位准确，当受到锁紧线缆时大的轴向应力的作用时，使螺柱受力时不能沿其轴向转动，并且螺柱的焊接部与焊接孔之间不发生松动，使焊接稳定可靠。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有技术中印制电路板的焊接螺柱的结构示意图；图2为本实用新型一实施例印制电路板的焊接螺柱的结构示意图；图3为本实用新型一实施例印制电路板的焊接螺柱的仰视示意图；图4为本实用新型一实施例印制电路板的焊接螺柱的主视图；图5为本实用新型一实施例印制电路板的焊接螺柱的左视图。图1附图标号说明：标号名称标号名称100’螺柱20’固定部10’焊接部21’安装孔图2至图4附图标号说明：标号名称标号名称100螺柱12第二焊接部10焊接部20固定部11第一焊接部21安装孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图4中所示的方位为基准，仅用于解释在图4所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如图2至图5所示，在本实用新型一实施例中，提出一种印制电路板的焊接螺柱100，该螺柱100用于焊接印制电路板，印制电路板上开设有焊接孔，螺柱100包括焊接部10以及与焊接部10连接的固定部20，焊接部10的横截面为非圆形，焊接部10的形状与焊接孔的形状一致。在优选的实施例中，在固定部20的下方设置焊接部10，将焊接部10设置成非圆形结构，同时印制电路板上与焊接部10对应的焊接孔的形状与焊接部10设置成一致。本实用新型通过把焊接印制电路板的螺柱100上的焊接部10设置成非圆形的特殊形状，使螺柱100焊接在印制电路板上之后，定位更加准确，当固定部20受到锁紧线缆时大的轴向应力的作用时，使螺柱100上的焊接部10受力时不能沿其轴向转动，并且螺柱100的焊接部10与焊接孔之间不发生松动，使焊接稳定可靠。如图2和图3所示，焊接部10包括第一焊接部11和分设于第一焊接部11两端的第二焊接部12，第一焊接部11为长方形，第二焊接部12为扇形，第二焊接部12远离第一焊接部11的一侧与固定部20的外侧平齐。在优选的实施例中，该焊接部10为在现有技术中圆柱型焊接部10的基础上，切掉两块扇型的部分，使螺柱100的焊接部10呈一个长方形再加两个扇形的结合体，印制电路板上的的焊接孔也设计成此形状，其中，第一焊接部11沿左右方向延伸。将螺柱100的焊接部10在印制电路板上焊接好之后，当螺柱100在锁紧线缆时受到外轴向应力时，由于此时印制电路板会承担所有的轴向应力，所以此时螺柱100的焊接部10不会发生转动，使得螺柱100与印制电路板之间的焊接更加稳定。在其他的实施例中，第一焊接部11可以设置为矩形、弧形或三角形等其他形状。但是当第一焊接部11和第二焊接部12的形状发生变化时，印制电路板上的焊接孔的形状也发生变化，但始终将焊接孔的形状与焊接部10的形状保持一致。其中，第一焊接部11与第二焊接部12一体成型。从外观上看整体的焊接部10的外形更加美观，且第一焊接部11和第二焊接部12可以采用一体注塑成型，减少开模费用，从而节约成本。并且，固定部20为圆柱形结构，固定部20上开设有安装孔21，安装孔21开设于固定部20远离焊接部10的一端。在优选的实施例中，固定部20的延伸方向和焊接部10的延伸方向相同，均沿上下方向延伸。在其他的实施例中，圆柱形的固定部20远离焊接部10的一端可以朝向不同的方向延伸，且固定部20的长度可以根据实际需求设置，从而可以满足在实际生产使用过程中不同的高度要求。并且，在安装孔21处设置线缆端子(图未示)，并通过锁紧件将固定部20与线缆端子锁紧固定，达到线缆端子和螺柱100转接的目的。其中，锁紧件可以为螺钉或螺丝等起到固定连接的部件，或者锁紧件也可以为实现卡接连接的卡扣或锁扣等。当螺柱100在印制电路板上焊接好之后，在受锁紧线缆时大应力轴向应力的作用下，使焊接印制电路板受力时不能沿其轴向转动，螺柱100的焊接部10不松动，使焊接稳定可靠。如图2所示，安装孔21为盲孔，盲孔朝向焊接部10延伸。盲孔的延伸方向与固定部20的延伸方向一致。在优选的实施例中，安装孔21自固定部20远离焊接部10的一端延伸至焊接部10，且安装孔21为盲孔。盲孔的延伸方向与螺柱的延伸方向一致，均沿上下方向延伸，盲孔的槽底与焊接部10连接。盲孔的中线与固定部20的中线重合，这样盲孔处的线缆端子在锁紧时，对焊接部10产生的轴向应力更加均匀，防止焊接部10脱离印制电路板上的焊接孔。进一步地，焊接部10的外径与固定部20的外径相等。焊接部10的中线与固定部20的中线重合。在优选的实施例中，焊接部10上的扇形的第二焊接部12的外侧与固定部20的外侧重合。第一焊接部11的中线即是整个焊接部10的中线，将焊接部10的中线与固定部20的中线重合设置，可以使得焊接部10在印制电路板上的焊接更加稳定。此外，焊接部10和固定部20一体成型设置。从外观上看整体螺柱100的外形更加美观，且焊接部10和固定部20可以采用一体注塑成型，减少开模费用，从而节约成本。并且，本实用新型还提出一种印制电路板，印制电路板上设置有如上所述的印制电路板的焊接螺柱100。该螺柱100的具体结构参照上述实施例，由于该印制电路板采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种印制电路板的焊接螺柱，所述印制电路板上开设有焊接孔，其特征在于，所述螺柱包括焊接部以及与所述焊接部连接的固定部，所述焊接部的横截面为非圆形，所述焊接部的形状与所述焊接孔的形状一致。
2.如权利要求1所述的印制电路板的焊接螺柱，其特征在于，所述焊接部包括第一焊接部和分设于所述第一焊接部两端的第二焊接部，所述第一焊接部为长方形，所述第二焊接部为扇形，所述第二焊接部远离所述第一焊接部的一侧与所述固定部的外侧平齐。
3.如权利要求2所述的印制电路板的焊接螺柱，其特征在于，所述第一焊接部与所述第二焊接部一体成型。
4.如权利要求2所述的印制电路板的焊接螺柱，其特征在于，所述固定部为圆柱形结构，所述固定部上开设有安装孔，所述安装孔开设于所述固定部远离所述焊接部的一端。
5.如权利要求4所述的印制电路板的焊接螺柱，其特征在于，所述安装孔为盲孔，所述盲孔朝向所述焊接部延伸。
6.如权利要求5所述的印制电路板的焊接螺柱，其特征在于，所述盲孔的延伸方向与所述固定部的延伸方向一致。
7.如权利要求1至6中任一项所述的印制电路板的焊接螺柱，其特征在于，所述焊接部的外径与所述固定部的外径相等。
8.如权利要求1至6中任一项所述的印制电路板的焊接螺柱，其特征在于，所述焊接部的中线与所述固定部的中线重合。
9.如权利要求1至6中任一项所述的印制电路板的焊接螺柱，其特征在于，所述焊接部和所述固定部一体成型设置。
10.一种印制电路板，其特征在于，所述印制电路板上设置有如权利要求1至9中任一项所述的印制电路板的焊接螺柱。
技术总结本实用新型公开一种印制电路板的焊接螺柱及印制电路板，所述螺柱用于焊接印制电路板，所述印制电路板上开设有焊接孔，所述螺柱包括焊接部以及与所述焊接部连接的固定部，所述焊接部的横截面为非圆形，所述焊接部的形状与所述焊接孔的形状一致。本实用新型通过把焊接印制电路板的螺柱上的焊接部设置成非圆形的特殊形状，使螺柱在焊接在印制电路板上之后，定位准确，当受到锁紧线缆时大的轴向应力的作用时，使螺柱受力时不能沿其轴向转动，并且螺柱的焊接部与焊接孔之间不发生松动，使焊接稳定可靠。
技术研发人员：余先耀;唐政;袁鑫
受保护的技术使用者：深圳市易优电气有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.04.06
