本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴加工用支撑装置。
背景技术：
曲轴加工广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。
由于曲轴过重，致使其在工作台上难以调整位置，现有的曲轴加工，曲轴的夹持方式有两类，一是套筒夹持或者卡盘方式，二是采用顶尖夹持方式，前者易对曲轴产生损伤，后者采用顶尖夹持，定位支柱支撑的方式对曲轴进行夹持，由于定位支柱位置固定，适用曲轴规格单一，曲轴铣削过程中产生的铁屑容易在工作台上积累，从而易使工作台杂乱不堪的问题针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种曲轴加工用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的曲轴过重在工作台上难以调整位置和定位支柱位置多为固定模式，适用曲轴规格单一，且铁屑不易清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴加工用支撑装置，包括底座和滑轨，所述底座的顶端设置有支柱，所述支柱的一侧设置有主轴，所述支柱的另一侧设置有顶针，所述滑轨的顶端设置有滑板，所述滑板的内部设置有微型电机，所述微型电机的顶端设置有连接轴，所述连接轴的顶端设置有转动圆盘，所述滑板的顶端设置有第一连接板，所述第一连接板的顶端设置有第二连接板，所述第二连接板的底端设置有连接柱，所述连接柱的中端设置有轴座，所述轴座的内壁且贯穿至轴座的外侧设置转动轴，所述转动轴的顶端与挡板连接，所述第二连接板的两端设置有支架，所述支架的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧与夹板固定连接。
优选的，所述转动圆盘的外侧设置有转动柱。
优选的，所述第一连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有滚珠。
优选的，所述支架的一端设置有拉板。
优选的，所述支柱的一侧且位于底座的顶端内壁设置有滑轨，所述滑轨上设置有与滑板相匹配的凹槽。
优选的，所述微型电机与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在本实用新型中设置有连接柱、微型电机、转动圆盘、转动柱、滑轨、滑板和第一连接板，通过微型电机的转动，带动转动圆盘和转动柱转动，转动柱推动连接柱在凹槽内的滚珠上转动，带动第一连接板进行转动，直至将工作台上的曲轴进行角度调节，通过滑板在滑轨上移动，以便顶针能够对曲轴的中心点接触；
在本实用新型中设置挡板、轴座、转动轴、拉板、电动推杆和夹板，通过电动推杆的伸缩移动带动夹板移动，从而对曲轴有效固定，通过转动轴在轴座上转动，带动挡板进行转动倾斜，使之将挡板上加工用的残渣进行推出工作台，有效解决了曲轴铣削过程中产生的铁屑容易在工作台上积累，从而易使工作台杂乱不堪的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型转动圆盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型滑板底部结构示意图。
图中：1、底座，2、支柱，3、主轴，4、顶针，5、滑轨，6、滑板，7、第一连接板，8、第二连接板，9、连接柱，10、轴座，11、转动轴，12、挡板，13、支架，14、拉板，15、电动推杆，16、夹板，17、转动柱，18、转动圆盘，19、微型电机，20、连接轴，21、凹槽，22、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种曲轴加工用支撑装置技术方案：一种曲轴加工用支撑装置，如图1和4所示，底座1的顶端设置有支柱2，支柱2的一侧设置有主轴3，支柱2的另一侧设置有顶针4，滑轨5的顶端设置有滑板6，滑板6的内部设置有微型电机19，微型电机19的顶端设置有连接轴20，连接轴20的顶端设置有转动圆盘18，支架13的一端设置有拉板14，便于工作人员通过拉动拉板14对工作台上的曲轴进行角度调节，以及便于通过拉动拉板14，来推动滑板6，使滑板6在滑轨5上进行移动，支柱2的一侧且位于底座1的顶端内壁设置有滑轨5，便于通过滑轨5进而将曲轴进行移动，以便顶针4能够对曲轴的中心点接触，微型电机19与外接电源电性连接，便于通过外接电源对微型电机1进行提供电能，使之微型电机19运行，滑轨5上设置有与滑板6相匹配的凹槽，便于滑板6在滑轨5上进行左右移动。
如图1、图2和图3所示，滑板6的顶端设置有第一连接板7，第一连接板7的顶端设置有第二连接板8，第二连接板8的底端设置有连接柱9，连接柱9的中端设置有轴座10，轴座10的内壁且贯穿至轴座10的外侧设置转动轴11，转动轴11的顶端与挡板12连接，第二连接板8的两端设置有支架13，支架13的一侧设置有电动推杆15，电动推杆15的一侧与夹板16固定连接，转动圆盘18的外侧设置有转动柱17，通过微型电机19的运行，带动转动圆盘18进行转动，从而带动转动柱17进行转动，由于转动圆盘18设置在第二连接板8的上方，且转动柱17转动时贯穿至两个连接柱9之间，通过转动柱17的推动，从而带动连接柱9进行转动，直至带动第二连接板8进行转动，便于对工作台上的曲轴进行角度调节，第一连接板7的内部开设有凹槽21，凹槽21的内壁设置有滚珠22，便于滚珠22在凹槽21的内部更好的放置，以及连接柱9在滚珠22上更好的转动，避免连接柱9在第一连接板7上产生破损。
工作原理：在使用该曲轴加工用支撑装置时，首先将该装置接通电源，启动微型电机19，调节微型电机19的速度为缓慢运行，通过微型电机19的转动，带动连接轴20进行转动，转动圆盘18和转动柱17转动，由于转动圆盘18设置在第二连接板8的上方，且转动柱17转动时贯穿至两个连接柱9之间，转动柱17推动连接柱9在凹槽21内的滚珠22上转动，从而带动连接柱9进行转动，直至带动第二连接板8进行转动，直至将工作台上曲轴的角度进行调节，滑板6在滑轨5上移动，通过对工作台上的曲轴进行角度和移动调节，以便更好的将顶针4能够对曲轴的中心点接触，通过电动推杆15的伸缩移动带动夹板16移动，从而对曲轴有效固定，通过转动轴11在轴座10上转动，带动挡板12进行转动倾斜，使之将挡板12上加工用的残渣进行推出工作台，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种曲轴加工用支撑装置，包括底座(1)和滑轨(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支柱(2)，所述支柱(2)的一侧设置有主轴(3)，所述支柱(2)的另一侧设置有顶针(4)，所述滑轨(5)的顶端设置有滑板(6)，所述滑板(6)的内部设置有微型电机(19)，所述微型电机(19)的顶端设置有连接轴(20)，所述连接轴(20)的顶端设置有转动圆盘(18)，所述滑板(6)的顶端设置有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的顶端设置有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)的底端设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)的中端设置有轴座(10)，所述轴座(10)的内壁且贯穿至轴座(10)的外侧设置转动轴(11)，所述转动轴(11)的顶端与挡板(12)连接，所述第二连接板(8)的两端设置有支架(13)，所述支架(13)的一侧设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的一侧与夹板(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用支撑装置，其特征在于：所述转动圆盘(18)的外侧设置有转动柱(17)。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用支撑装置，其特征在于：所述第一连接板(7)的内部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内壁设置有滚珠(22)。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用支撑装置，其特征在于：所述支架(13)的一端设置有拉板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用支撑装置，其特征在于：所述支柱(2)的一侧且位于底座(1)的顶端内壁设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上设置有与滑板(6)相匹配的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用支撑装置，其特征在于：所述微型电机(19)与外接电源电性连接。
技术总结