本实用新型涉及电路板制作技术领域，具体为一种防端子缠绕的端子搪锡机。
背景技术：
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等，搪锡就是把导线在液体锡里面蘸一下，为了使导线之间可靠连接，但是电路板用的线路端子在搪锡时容易缠绕，使得两根导线的端子粘连在一起，影响端子搪锡的质量；因此市场急需研制一种防端子缠绕的端子搪锡机来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防端子缠绕的端子搪锡机，以解决上述背景技术中提出的电路板用的线路端子在搪锡时容易缠绕的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防端子缠绕的端子搪锡机，包括底座和搪锡器，所述搪锡器的内部设置有定位孔，且定位孔与搪锡器设置为一体结构，所述搪锡器的内部安装有夹板，且夹板与搪锡器滑动连接，所述搪锡器的内部安装有微型电机，且微型电机与搪锡器固定连接，所述微型电机的前端面上安装有微型减速器，所述微型减速器的前端面上安装有转盘，所述转盘和微型电机均通过联轴器与微型减速器固定连接，所述夹板的一侧设置有连腿，且连腿与夹板设置为一体结构，所述转盘的前端面上安装有推杆，所述连腿和转盘均与推杆转动连接。
优选的，所述底座的上方安装有锡炉，且锡炉与底座固定连接，所述锡炉的外侧设置有电加热器，且电加热器与锡炉固定连接。
优选的，所述底座的上方安装有副箱，且副箱与底座固定连接，所述副箱的一侧安装有支架，且支架与副箱滑动连接，所述搪锡器的上方安装有连轴，且连轴与搪锡器固定连接。
优选的，所述支架的一侧安装有第一电机，且第一电机与支架固定连接，所述第一电机的下方安装有第一减速器，所述第一电机和连轴均通过联轴器与第一减速器固定连接。
优选的，所述副箱的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与副箱通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠丝杆副，且滚珠丝杆副与滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠丝杆副与支架固定连接。
优选的，所述副箱的内部安装有第二电机，且第二电机与副箱固定连接，所述第二电机的上方安装有第二减速器，所述第二电机和滚珠丝杆均通过联轴器与第二减速器固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过搪锡器的设置，搪锡器的内部设置有定位孔和夹板，定位孔用于隔离导线，夹板用于固定导线，当使用搪锡器对导线的端子进行搪锡时，可将导线的端子隔开一定的距离，并且同时搪锡，从而避免端子缠绕在一起，从而提高端子搪锡的质量，提高端子的导电性。
2.该实用新型通过第一电机和第一减速器的设置，第一电机可通过第一减速器驱使连轴转动，连轴带动搪锡器转动，在搪锡器搪锡工作时，通过第一电机和第一减速器使搪锡缓慢的转动，使得导线的端子表面能够均匀的涂抹上液体锡，从而提高搪锡的效率，提高搪锡的质量，使得此搪锡机使用起来更加的高效，安全和实用。
附图说明
图1为本实用新型的一种防端子缠绕的端子搪锡机的正视图；
图2为本实用新型的搪锡器的内部结构示意图；
图3为本实用新型的副箱的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、副箱；3、锡炉；4、电加热器；5、搪锡器；6、支架；7、第一电机；8、第一减速器；9、连轴；10、定位孔；11、夹板；12、微型电机；13、微型减速器；14、转盘；15、推杆；16、连腿；17、滚珠丝杆；18、滚珠丝杆副；19、第二电机；20、第二减速器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防端子缠绕的端子搪锡机，包括底座1和搪锡器5，搪锡器5的内部设置有定位孔10，且定位孔10与搪锡器5设置为一体结构，搪锡器5的内部安装有夹板11，且夹板11与搪锡器5滑动连接，搪锡器5的内部安装有微型电机12，且微型电机12与搪锡器5固定连接，微型电机12的前端面上安装有微型减速器13，微型减速器13的前端面上安装有转盘14，转盘14和微型电机12均通过联轴器与微型减速器13固定连接，夹板11的一侧设置有连腿16，且连腿16与夹板11设置为一体结构，转盘14的前端面上安装有推杆15，连腿16和转盘14均与推杆15转动连接。
进一步，底座1的上方安装有锡炉3，且锡炉3与底座1固定连接，锡炉3的外侧设置有电加热器4，且电加热器4与锡炉3固定连接，通过电加热器4使得锡炉3一直保持恒定的温度，使得锡炉3内部的锡一直保持液体的状态。
进一步，底座1的上方安装有副箱2，且副箱2与底座1固定连接，副箱2的一侧安装有支架6，且支架6与副箱2滑动连接，搪锡器5的上方安装有连轴9，且连轴9与搪锡器5固定连接，搪锡器5内部的夹板11、定位孔10、推杆15和连腿16均设置有两个。
进一步，支架6的一侧安装有第一电机7，且第一电机7与支架6固定连接，第一电机7的下方安装有第一减速器8，第一电机7和连轴9均通过联轴器与第一减速器8固定连接，第一电机7为伺服电机，可通过plc控制转速。
进一步，副箱2的内部安装有滚珠丝杆17，且滚珠丝杆17与副箱2通过轴承转动连接，滚珠丝杆17的外侧安装有滚珠丝杆副18，且滚珠丝杆副18与滚珠丝杆17螺纹连接，滚珠丝杆副18与支架6固定连接，通过滚珠丝杆17和滚珠丝杆副18的设置使得支架6上升和下降的速率不会过快，上升和下降时不会产生剧烈震动。
进一步，副箱2的内部安装有第二电机19，且第二电机19与副箱2固定连接，第二电机19的上方安装有第二减速器20，第二电机19和滚珠丝杆17均通过联轴器与第二减速器20固定连接，第二电机19也是伺服电机。
工作原理：使用时，将导线插入定位孔10中，将导线的端子从搪锡器5的下方露出，启动微型电机12，微型电机12将通过微型减速器13减速后驱使转盘14转动，通过转盘14的转动来推动推杆15移动，推杆15并通过连腿16推动夹板11移动，从而将穿过定位孔10内部的导线夹住，然后通过电加热器4将锡炉3内部的固体锡加热成液体锡，并使其一直保持液体状态，然后启动第二电机19，第二电机19将通过第二减速器20加速后驱使滚珠丝杆17转动，通过滚珠丝杆17大的转动驱使滚珠丝杆副18移动，滚珠丝杆副18将通过支架6带动第一电机7向下移动，从而使得搪锡器5向锡炉3靠近，并将搪锡器5下方导线的端子浸泡在液体锡里，然后启动第一电机7，第一电机7将通过第一减速器8减速后驱使连轴9转动，从而驱使搪锡器5转动，从而使得浸泡在液体锡内部的端子能够均匀的涂抹液体锡，搪锡结束后将搪锡器5上升至原来高度，待端子上的液体锡冷却凝固后将导线取出，搪锡工作便完成了。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种防端子缠绕的端子搪锡机，包括底座(1)和搪锡器(5)，其特征在于：所述搪锡器(5)的内部设置有定位孔(10)，且定位孔(10)与搪锡器(5)设置为一体结构，所述搪锡器(5)的内部安装有夹板(11)，且夹板(11)与搪锡器(5)滑动连接，所述搪锡器(5)的内部安装有微型电机(12)，且微型电机(12)与搪锡器(5)固定连接，所述微型电机(12)的前端面上安装有微型减速器(13)，所述微型减速器(13)的前端面上安装有转盘(14)，所述转盘(14)和微型电机(12)均通过联轴器与微型减速器(13)固定连接，所述夹板(11)的一侧设置有连腿(16)，且连腿(16)与夹板(11)设置为一体结构，所述转盘(14)的前端面上安装有推杆(15)，所述连腿(16)和转盘(14)均与推杆(15)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防端子缠绕的端子搪锡机，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有锡炉(3)，且锡炉(3)与底座(1)固定连接，所述锡炉(3)的外侧设置有电加热器(4)，且电加热器(4)与锡炉(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防端子缠绕的端子搪锡机，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有副箱(2)，且副箱(2)与底座(1)固定连接，所述副箱(2)的一侧安装有支架(6)，且支架(6)与副箱(2)滑动连接，所述搪锡器(5)的上方安装有连轴(9)，且连轴(9)与搪锡器(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防端子缠绕的端子搪锡机，其特征在于：所述支架(6)的一侧安装有第一电机(7)，且第一电机(7)与支架(6)固定连接，所述第一电机(7)的下方安装有第一减速器(8)，所述第一电机(7)和连轴(9)均通过联轴器与第一减速器(8)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种防端子缠绕的端子搪锡机，其特征在于：所述副箱(2)的内部安装有滚珠丝杆(17)，且滚珠丝杆(17)与副箱(2)通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆(17)的外侧安装有滚珠丝杆副(18)，且滚珠丝杆副(18)与滚珠丝杆(17)螺纹连接，所述滚珠丝杆副(18)与支架(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种防端子缠绕的端子搪锡机，其特征在于：所述副箱(2)的内部安装有第二电机(19)，且第二电机(19)与副箱(2)固定连接，所述第二电机(19)的上方安装有第二减速器(20)，所述第二电机(19)和滚珠丝杆(17)均通过联轴器与第二减速器(20)固定连接。
技术总结