本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心专用夹具。
背景技术：
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。
目前，在数控加工中心加工工件时需要对工件进行装夹，现有的夹具在工件加工时，只能进行一面加工，另一面需要手动翻转夹持才能进行加工，这样使得工件在手动翻面夹持时，存在一定的定位误差，使得上下两面的中心点不能重合，这样就降低了工件的加工精度，同时人工进行手动翻转，费时费力，十分麻烦，而且，针对不同的工件无法改变夹持角度，导致加工适用性差，因此，需要一种数控加工中心专用夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心专用夹具以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心专用夹具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部固定安装有旋转底板，所述旋转底板上表面的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有移动板。
优选的，所述移动板的数量为两个，其中一个所述移动板的一侧插接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有第一夹板，另一个所述移动板的一侧插接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定连接有第二夹板。
优选的，所述第二连接轴的下方固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一传动轮，所述第二连接轴的表面固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接。
优选的，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有滚珠，所述旋转底板的下表面开设有环形滑槽，所述滚珠与环形滑槽的内壁滚动连接。
优选的，所述底座上表面的中部固定安装有第一轴座，所述支撑转轴的一端插接于第一轴座的内部。
优选的，所述移动板的一侧固定安装有第二轴座，所述第一连接轴和第二连接轴均插接于第二轴座的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第二电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带的设置，使用第二电机能够带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第二夹板转动，从而方便对工件进行翻转。
2、本实用新型通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑转轴和旋转底板的设置，使用第一电机能够带动旋转底板转动，从而可调整第一夹板和第二夹板的角度，便于对不同的工件进行夹持，提高适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑柱的分布结构示意图；
图4为本实用新型旋转底板的下表面结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、支撑转轴；6、旋转底板；7、支撑座；8、电动推杆；9、移动板；10、第一连接轴；11、第一夹板；12、第二连接轴；13、第二夹板；14、第二电机；15、第一传动轮；16、第二传动轮；17、传动带；18、支撑柱；19、滚珠；20、环形滑槽；21、第一轴座；22、第二轴座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控加工中心专用夹具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的一侧啮合连接有第二齿轮4，第二齿轮4轴心处固定连接有支撑转轴5，支撑转轴5的顶部固定安装有旋转底板6，通过第一电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、支撑转轴5和旋转底板6的设置，使用第一电机2能够带动旋转底板6转动，从而可调整第一夹板11和第二夹板13的角度，便于对不同的工件进行夹持，旋转底板6上表面的两侧均固定连接有支撑座7，支撑座7的一侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8的一端固定连接有移动板9，通过电动推杆8能够带动第一夹板11和第二夹板13相对移动，从而对工件进行夹持。
进一步，移动板9的数量为两个，其中一个移动板9的一侧插接有第一连接轴10，第一连接轴10的一端固定连接有第一夹板11，另一个移动板9的一侧插接有第二连接轴12，第二连接轴12的一端固定连接有第二夹板13。
进一步，第二连接轴12的下方固定安装有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有第一传动轮15，第二连接轴12的表面固定连接有第二传动轮16，第一传动轮15与第二传动轮16通过传动带17传动连接，通过第二电机14、第一传动轮15、第二传动轮16和传动带17的设置，使用第二电机14能够带动第二连接轴12转动，第二连接轴12带动第二夹板13转动，从而方便对工件进行翻转。
进一步，底座1的上表面固定连接有支撑柱18，支撑柱18的顶部设置有滚珠19，旋转底板6的下表面开设有环形滑槽20，滚珠19与环形滑槽20的内壁滚动连接，通过支撑柱18、滚珠19和环形滑槽20的设置，能够提高旋转底板6转动时的稳定性。
进一步，底座1上表面的中部固定安装有第一轴座21，支撑转轴5的一端插接于第一轴座21的内部，通过第一轴座21的设置，能够降低支撑转轴5转动时受到的摩擦力。
进一步，移动板9的一侧固定安装有第二轴座22，第一连接轴10和第二连接轴12均插接于第二轴座22的内部，通过第二轴座22的设置，能够降低第一连接轴10和第二连接轴12转动时受到的摩擦力。
工作原理：在需要对工件进行翻转时，使用第二电机14能够带动第二连接轴12转动，第二连接轴12带动第二夹板13转动，从而方便对工件进行翻转，另外，使用第一电机2能够带动旋转底板6转动，从而可调整第一夹板11和第二夹板13的角度，便于对不同的工件进行夹持。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种数控加工中心专用夹具，包括底座(1)和第一连接轴(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的一侧啮合连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)轴心处固定连接有支撑转轴(5)，所述支撑转轴(5)的顶部固定安装有旋转底板(6)，所述旋转底板(6)上表面的两侧均固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的一侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的一端固定连接有移动板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述移动板(9)的数量为两个，其中一个所述移动板(9)的一侧插接有第一连接轴(10)，所述第一连接轴(10)的一端固定连接有第一夹板(11)，另一个所述移动板(9)的一侧插接有第二连接轴(12)，所述第二连接轴(12)的一端固定连接有第二夹板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述第二连接轴(12)的下方固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定连接有第一传动轮(15)，所述第二连接轴(12)的表面固定连接有第二传动轮(16)，所述第一传动轮(15)与第二传动轮(16)通过传动带(17)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的顶部设置有滚珠(19)，所述旋转底板(6)的下表面开设有环形滑槽(20)，所述滚珠(19)与环形滑槽(20)的内壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定安装有第一轴座(21)，所述支撑转轴(5)的一端插接于第一轴座(21)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述移动板(9)的一侧固定安装有第二轴座(22)，所述第一连接轴(10)和第二连接轴(12)均插接于第二轴座(22)的内部。
技术总结