本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种框架剪力墙建设用的钢结构。
背景技术：
框架剪力墙结构也称框剪结构，这种结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙，这种剪力墙称为框架剪力墙，由它们构成灵活自由的使用空间，满足不同建筑功能的要求，同时又有足够的剪力墙，有相当大的刚度。
现有技术中，框架剪力墙采用钢架与预制剪力墙拼组连接而成，但是钢架与预制剪力墙之间缺少预固定，即临时固定结构，导致对钢架和预制剪力墙连接时易出现错位偏斜现象；为此，本实用新型提出一种框架剪力墙建设用的钢结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种框架剪力墙建设用的钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架剪力墙建设用的钢结构，包括钢架支柱，所述钢架支柱的表面设置有角铁架，钢架支柱的内部设置有支护架，所述支护架的表面开设有通口，所述通口的内部插接有套管，所述套管的两端均设置有限位环，套管的内部插接有调节螺杆，所述调节螺杆的其中一端套设有轴承，所述轴承固定在安装槽中，所述安装槽开设在钢架支柱的内壁，调节螺杆的另一端连接有手柄，所述手柄的表面设置有指环，钢架支柱的表面开设有插槽，支护架插入插槽中。
优选的，所述角铁架呈“l”形板状结构，角铁架设置有两组，两组角铁架关于钢架支柱对称分布，角铁架的表面开设有预留孔。
优选的，所述支护架呈“匚”字形框体结构，支护架设置有两个，两个支护架分别分布在钢架支柱的两个管口处。
优选的，所述通口呈圆形柱体结构，套管呈圆管形结构，套管的内壁设置有内螺纹，限位环呈圆环形结构，限位环焊接在支护架的表面，限位环的内环直径大于通口的内环直径。
优选的，所述手柄呈圆板形结构，指环呈圆环形结构，指环设置有多个，多个指环呈圆周形排列分布，插槽呈方形结构，插槽设置有两个，两个插槽分别与支护架的两个相互平行的板体对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用提出的框架剪力墙建设用的钢结构内部加设两组预固定结构，当预制剪力墙厚度大于钢架支柱的宽度时，借助螺栓贯穿角铁架表面的预留孔与预制墙体临时连接，然后在对钢架支柱与预制剪力墙密封加固连接时，不会产生钢架支柱与预制剪力墙偏斜；
2.本实用提出的框架剪力墙建设用的钢结构两端加设支护架对厚度小于钢架支柱宽度的预制剪力墙限位，即预制剪力墙塞入支护架的围护范围中，其中支护架通过调节螺杆调节实现在钢架支柱内伸缩，避免运输时占用外部空间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中a处结构放大示意图。
图中：钢架支柱1、角铁架2、支护架3、通口4、套管5、限位环6、调节螺杆7、轴承8、安装槽9、手柄10、指环11、插槽12、预留孔13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种框架剪力墙建设用的钢结构，包括钢架支柱1，钢架支柱1的表面焊接有角铁架2，角铁架2呈“l”形板状结构，角铁架2设置有两组，两组角铁架2关于钢架支柱1对称分布，角铁架2的表面开设有预留孔13，当预制剪力墙的厚度大于钢架支柱1的宽度时，将钢架支柱1靠在预制剪力墙一侧，借助螺栓贯穿预留孔13后固定在预制剪力墙上，然后对钢架支柱1和预制剪力墙连接缝隙加固即可；
钢架支柱1的内部设置有支护架3，支护架3的表面开设有通口4，支护架3呈“匚”字形框体结构，支护架3设置有两个，两个支护架3分别分布在钢架支柱1的两个管口处，通口4的内部插接有套管5，套管5的两端均焊接有限位环6，通口4呈圆形柱体结构，套管5呈圆管形结构，套管5的内壁设置有内螺纹，限位环6呈圆环形结构，限位环6焊接在支护架3的表面，限位环6的内环直径大于通口4的内环直径，套管5的内部螺接有调节螺杆7，调节螺杆7的其中一端套设有轴承8，轴承8固定在安装槽9中，安装槽9开设在钢架支柱1的内壁，调节螺杆7的另一端连接有手柄10，手柄10的表面设置有指环11，钢架支柱1的表面开设有插槽12，支护架3插入插槽12中，手柄10呈圆板形结构，指环11呈圆环形结构，指环11设置有多个，多个指环11呈圆周形排列分布，插槽12呈方形结构，插槽12设置有两个，两个插槽12分别与支护架3的两个相互平行的板体对应，当预制剪力墙厚度小于钢架支柱1的宽度时，手指插入指环11中且手握手柄10旋拧调节螺杆7，调节螺杆7的端部在安装槽9内部带动轴承8转动，支护架3的弯折板体插在插槽12中，因此调节螺杆7转动带动支护架3位置，将支护架3向钢架支柱1外侧移动，接着将预制剪力墙边缘推入支护架3的两个弯折板之间，借助电钻在支护架3的弯折板表面开孔，钻头贯穿支护架3的弯折板体后在预制剪力墙表面开孔，接着借助螺杆同时螺接在支护架3和预制剪力墙表面开孔中，实现钢架支柱1与预制剪力墙临时固定，然后在钢架支柱1和预制剪力墙之间加固连接即可。
工作原理：实际使用时，当预制剪力墙的厚度大于钢架支柱1的宽度时，将钢架支柱1靠在预制剪力墙一侧，借助螺栓贯穿预留孔13后固定在预制剪力墙上，然后对钢架支柱1和预制剪力墙连接缝隙加固即可；当预制剪力墙厚度小于钢架支柱1的宽度时，手指插入指环11中且手握手柄10旋拧调节螺杆7，调节螺杆7的端部在安装槽9内部带动轴承8转动，支护架3的弯折板体插在插槽12中，因此调节螺杆7转动带动支护架3位置，将支护架3向钢架支柱1外侧移动，接着将预制剪力墙边缘推入支护架3的两个弯折板之间，借助电钻在支护架3的弯折板表面开孔，钻头贯穿支护架3的弯折板体后在预制剪力墙表面开孔，接着借助螺杆同时螺接在支护架3和预制剪力墙表面开孔中，实现钢架支柱1与预制剪力墙临时固定，然后在钢架支柱1和预制剪力墙之间加固连接即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种框架剪力墙建设用的钢结构，包括钢架支柱(1)，其特征在于：所述钢架支柱(1)的表面设置有角铁架(2)，钢架支柱(1)的内部设置有支护架(3)，所述支护架(3)的表面开设有通口(4)，所述通口(4)的内部插接有套管(5)，所述套管(5)的两端均设置有限位环(6)，套管(5)的内部插接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的其中一端套设有轴承(8)，所述轴承(8)固定在安装槽(9)中，所述安装槽(9)开设在钢架支柱(1)的内壁，调节螺杆(7)的另一端连接有手柄(10)，所述手柄(10)的表面设置有指环(11)，钢架支柱(1)的表面开设有插槽(12)，支护架(3)插入插槽(12)中。
2.根据权利要求1所述的一种框架剪力墙建设用的钢结构，其特征在于：所述角铁架(2)呈“l”形板状结构，角铁架(2)设置有两组，两组角铁架(2)关于钢架支柱(1)对称分布，角铁架(2)的表面开设有预留孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种框架剪力墙建设用的钢结构，其特征在于：所述支护架(3)呈“匚”字形框体结构，支护架(3)设置有两个，两个支护架(3)分别分布在钢架支柱(1)的两个管口处。
4.根据权利要求1所述的一种框架剪力墙建设用的钢结构，其特征在于：所述通口(4)呈圆形柱体结构，套管(5)呈圆管形结构，套管(5)的内壁设置有内螺纹，限位环(6)呈圆环形结构，限位环(6)焊接在支护架(3)的表面，限位环(6)的内环直径大于通口(4)的内环直径。
5.根据权利要求1所述的一种框架剪力墙建设用的钢结构，其特征在于：所述手柄(10)呈圆板形结构，指环(11)呈圆环形结构，指环(11)设置有多个，多个指环(11)呈圆周形排列分布，插槽(12)呈方形结构，插槽(12)设置有两个，两个插槽(12)分别与支护架(3)的两个相互平行的板体对应。
技术总结