本实用新型涉及石油阀件技术领域，特别涉及一种保证阀体同心垂直度的工装夹具。
背景技术：
油田采油除了自喷井外，绝大部分均需使用往复式抽油机。往复式抽油机工作时通过光杆实现悬绳器与抽油杆柱之间的连接，带动油泵活塞往复运动，产生的高压，将石油抽到地面，通过管线将石油输送到集输站。
光杆在往复运动过程中，与井口装置产生滑动配合。如果滑动配合面工作过程中产生间隙，具有压力的石油会通过这个配合面的间隙向外泄漏，造成环境污染和石油浪费,所以需要配置密封性能优良的光杆密封器。
在加工光杆密封器的过程中，因为光杆密封器具有六个待加工面，使用传统夹具的仅能对光杆密封器起到夹紧作用，当某一待加工面完成加工后，操作人员需要将光杆密封器拆卸，更换端面后再安装在夹具上，因此在加工过程中需要操作人员反复将光杆密封器旋转，将夹具拆卸和安装，十分不便，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种保证阀体同心垂直度的工装夹具，具有能够在夹紧的同时更换待加工面、无需反复调整刀具的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种保证阀体同心垂直度的工装夹具，包括固定座、滑动于所述固定座顶部的夹具体，所述固定座沿中线方向设置有横向的y字型滑槽，所述滑槽位于同侧的两端分别为定位孔一和定位孔二，另一端为定位孔三，所述夹具体的底部设置有圆柱状滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述定位孔一和所述定位孔二沿垂直于所述固定座沿中线方向的延伸处分别设置有固定孔一和固定孔二，还包括固定孔三，所述定位孔三与所述固定孔三的连线与所述固定座的中线平行，所述夹具体上设置有固定孔四和固定孔五，所述夹具体在移动或旋转后，所述固定孔四与所述固定孔一或所述固定孔二或所述固定孔三同轴心配合，所述固定孔五与所述固定孔一或所述固定孔二或所述固定孔三同轴心配合。
通过采用上述技术方案，操作人员将光杆密封器卡进限位槽一内，然后将夹具体底部的滑块嵌入y字型滑槽内，将滑块滑入定位孔一内，此时固定孔四和固定孔一同轴心配合，将销钉同时插入固定孔四和固定孔一，使得夹具体被固定在固定座上，此时将刀具对准第一个待加工端面进行加工；当第一个待加工端面加工完成后，操作人员将销钉抽出，将夹具体旋转180°，使第二个待加工端面对准刀具，此时固定孔五和固定孔一同轴心配合，操作人员将销钉同时插入固定孔五和固定孔一，使得夹具体被固定在固定座上，然后对第二个待加工端面进行加工；当第二个待加工端面加工完成后，将夹具体抬起，使夹具体在y字型滑槽内滑动后进入定位孔二，此时第三个端面对准刀具，此时固定孔五和定位孔二同轴心配合，操作人员将销钉同时插入固定孔五和固定孔二，使得夹具体被固定在固定座上，然后对第三个待加工端面进行加工；当第三个待加工端面加工完成后，操作人员将销钉抽出，将夹具体旋转180°，使第四个待加工端面对准刀具，此时固定孔四和固定孔二同轴心配合，操作人员将销钉同时插入固定孔四和固定孔二，使得夹具体被固定在固定座上，然后对第四个待加工端面进行加工；当第四个待加工端面加工完成后，将夹具体抬起，使夹具体在y字型滑槽内滑动后进入定位孔三，此时第五端面对准刀具，此时固定孔四和固定孔三同轴心配合，操作人员将销钉同时插入固定孔四和固定孔三，使得夹具体被固定在固定座上，然后对第五个待加工端面进行加工；当第五个待加工端面加工完成后，操作人员将销钉抽出，将夹具体旋转180°，使第六个待加工端面对准刀具，此时固定孔五和固定孔三同轴心配合，操作人员将销钉同时插入固定孔五和固定孔三，使得夹具体被固定在固定座上，然后对第六个待加工端面进行加工。
本实用新型的进一步设置为：所述夹具体的顶部固定有压板，所述夹具体上设置有螺纹孔，所述压板上设置有通孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴心配合，所述压板的底部设置有限位槽二，所述限位槽二和所述限位槽一配合，所述压板上设置有固定孔六和固定孔七，所述固定孔六和所述固定孔四同轴心配合，所述固定孔七和所述固定孔五同轴心配合。
通过采用上述技术方案，操作人员将光杆密封器嵌入限位槽一后，将压板改在夹具体上，使限位槽一和限位槽二配合，使得光杆密封器被完全固定，然后将螺钉从通孔中穿过，操作人员再将螺钉在螺纹孔内拧紧，使得压板被固定；当夹具座对刀时，销钉插入固定孔六或者固定孔七。
本实用新型的进一步设置为：所述压板的顶部设置有手柄。
通过采用上述技术方案，操作人员在光杆密封器加工完成后，通过手柄将光杆密封器和夹具体提起，装载下一组待加工的光杆密封器；当第四个待加工端面加工完成后，操作人员通过转动手柄，将第五个或者第六个待加工端面对准刀具。
本实用新型的进一步设置为：所述固定座上设置有夹具基准孔。
通过采用上述技术方案，将夹具体装载在固定座上后，利用夹具基准孔，操作人员进行刀具位置调整。
本实用新型的进一步设置为：所述固定座的底部设置有螺母套。
通过采用上述技术方案，螺母套套设在机床的丝杠上，固定座随着螺母套的移动而改变位置。
本实用新型的进一步设置为：所述螺母套的底部设置有楔形槽口。
通过采用上述技术方案，在丝杠上安装螺母套时，螺母套底部的楔形槽口表面先抵在丝杠上，然后逐渐沿着楔形槽口的表面，使螺母套套在丝杠上。
本实用新型的进一步设置为：所述定位孔一、所述定位孔二和所述定位孔三为盲孔，所述盲孔的深度大于所述滑槽的深度。
通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内移动后，滑块进入定位孔一或定位孔二或定位孔三内后，滑块能够嵌入，对夹具体进行初步限位。
本实用新型的有益效果是：
1.光杆密封器具有六个待待加工端面，利用夹具体在y字型滑槽内滑动，将光杆密封器的每个待加工面，通过在y字型滑槽内滑动，使每个待加工面在移动或者旋转后，刀具始终对准待加工面，使工人在更换加工面后，无需调整刀具位置；使用圆柱状的滑块，可以使夹具体在y字型滑槽内进行转动。
2.在夹具体上加设压板，使压板将光杆密封器压紧，光杆密封器被压板和夹具体完全限制固定，即被限位槽一和限位槽二配合后形成的内表面，与光杆密封器的外表面完全贴合，有效地提高了加工的稳定性。
3.在压板上设置手柄，使操作人员对夹具体的移动和转动更加方便；在固定座上设置的夹具基准孔，使操作人员调整刀具位置更加方便；利用螺母套，操作人员可以在机床上移动固定座，使固定座远离或者靠近刀具移动；利用楔形槽口使得螺母套能够更容易的嵌套在丝杠上。
4.设置盲孔的深度大于滑槽的深度，能够在滑块嵌入定位孔后，进行初步限位；然后将销钉穿过固定孔，使夹具体和底座固定，进行第二部限位，此时固定座被完全限制，即工件完全被限制固定，有效地提高了加工的稳定性和精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型保证阀体同心垂直度的工装夹具的结构示意图；
图2是光杆密封器的结构示意图；
图3是固定座的结构示意图；
图4是固定座的俯视结构示意图；
图5是夹具体的结构示意图；
图6是压板的结构示意图。
图中，1、固定座；2、夹具体；3、压板；4、滑槽；5、滑块；6、定位孔一；7、定位孔二；8、定位孔三；9、固定孔一；10、固定孔二；11、固定孔三；12、固定孔四；13、固定孔五；14、固定孔六；15、固定孔七；16、光杆密封器；17、手柄；18、螺母套；19、楔形槽口；20、螺纹孔；21、贯通孔；22、限位槽一；23、限位槽二；24、夹具基准孔；25、螺钉；26、第一个待加工端面；27、第二个待加工端面；28、第三个待加工端面；29、第四个待加工端面；30、第五个待加工端面；31、第六个待加工端面；32、销钉。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参考图1～6，一种保证阀体同心垂直度的工装夹具，包括固定座1、滑动于所述固定座1顶部的夹具体2，所述固定座1上设置有夹具基准孔24，所述固定座1的底部设置有螺母套18，所述螺母套18的底部设置有楔形槽口19，述固定座1沿中线方向设置有横向的y字型滑槽4，所述滑槽4位于同侧的两端分别为定位孔一6和定位孔二7，另一端为定位孔三8，所述定位孔一6、所述定位孔二7和所述定位孔三8为盲孔，所述盲孔的深度大于所述滑槽4的深度，所述夹具体2的底部设置有圆柱状滑块5，所述滑块5在所述滑槽内滑动，所述固定孔一9和所述固定孔二10沿垂直于所述固定座1沿中线方向的延伸处分别设置有固定孔一9和固定孔二10，还包括固定孔三11，所述固定孔三11和的中心连线与所述固定座1的中线平行，所述夹具体2上设置有固定孔四12和固定孔五13，所述夹具体2的顶部固定有压板3，所述夹具体2上设置有螺纹孔20，所述压板3上设置有贯通孔21，所述贯通孔21与所述螺纹孔20同轴心配合，所述压板3的底部设置有限位槽二23，所述限位槽二23和所述限位槽一22配合，所述压板3上设置有固定孔六14和固定孔七15，所述固定孔六14和所述固定孔四12同轴心配合，所述固定孔七15和所述固定孔五13同轴心配合，所述压板3的顶部设置有手柄17。
操作人员将光杆密封器16卡进限位槽一22内，将压板3通过螺钉25固定在夹具体2的顶部，使限位槽二23和限位槽一22配合，将光杆密封器16完全固定，此时固定孔六14和固定孔六14同轴心配合，固定孔七15和固定孔五13同轴心配合，然后将夹具体2底部的滑块5嵌入y字型滑槽4内，通过机床上的丝杠转动，带动螺母套18将固定座1靠近刀具移动，将滑块5滑入定位孔一6内，此时固定孔四12和固定孔一9同轴心配合，将销钉32同时插入固定孔六14、固定孔四12和固定孔一9，使得夹具体2被固定在固定座1上，然后利用夹具基准孔24，调整刀具位置，使刀具对准待加工面的中心，第一个待加工端面26进行加工；当第一个待加工端面26加工完成后，操作人员将销钉32抽出，将夹具体2旋转180°，使第二个待加工端面27对准刀具，此时固定孔五13和固定孔一9同轴心配合，操作人员将销钉32同时插入固定孔七15、固定孔五13和固定孔一9，使得夹具体2被固定在固定座1上，然后对第二个待加工端面27进行加工；当第二个待加工端面27加工完成后，将夹具体2抬起，使夹具体2在y字型滑槽4内滑动后进入定位孔二7，此时第三个端面对准刀具，此时固定孔五13和定位孔二7同轴心配合，操作人员将销钉32同时插入固定孔七15、固定孔五13和固定孔二10，使得夹具体2被固定在固定座1上，然后对第三个待加工端面28进行加工；当第三个待加工端面28加工完成后，操作人员将销钉32抽出，将夹具体2旋转180°，使第四个待加工端面29对准刀具，此时固定孔四12和固定孔二10同轴心配合，操作人员将销钉32同时插入固定孔六14、固定孔四12和固定孔二10，使得夹具体2被固定在固定座1上，然后对第四个待加工端面29进行加工；当第四个待加工端面29加工完成后，将夹具体2抬起，使夹具体2在y字型滑槽4内滑动后进入定位孔三8，此时第五端面对准刀具，此时固定孔四12和固定孔三11同轴心配合，操作人员将销钉32同时插入固定孔六14、固定孔四12和固定孔三11，使得夹具体2被固定在固定座1上，然后对第五个待加工端面30进行加工；当第五个待加工端面30加工完成后，操作人员将销钉32抽出，将夹具体2旋转180°，使第六个待加工端面31对准刀具，此时固定孔五13和固定孔三11同轴心配合，操作人员将销钉32同时插入固定孔七15、固定孔五13和固定孔三11，使得夹具体2被固定在固定座1上，然后对第六个待加工端面31进行加工，当六个待加工端面完全加工完后，操作人员通过手柄17将夹具体2提起，然后装载下一组光杆密封器16。
1.一种保证阀体同心垂直度的工装夹具，其特征在于，包括固定座(1)、滑动于所述固定座(1)顶部的夹具体(2)，所述固定座(1)沿中线方向设置有横向的y字型滑槽(4)，所述滑槽(4)位于同侧的两端分别为定位孔一(6)和定位孔二(7)，另一端为定位孔三(8)，所述夹具体(2)的底部设置有圆柱状滑块(5)，所述滑块(5)在所述滑槽(4)内滑动，所述定位孔一(6)和所述定位孔二(7)沿垂直于所述固定座(1)沿中线方向的延伸处分别设置有固定孔一(9)和固定孔二(10)，还包括固定孔三(11)，所述定位孔三(8)与所述固定孔三(11)的中心连线与所述固定座(1)的中线平行，所述夹具体(2)上设置有固定孔四(12)和固定孔五(13)，所述夹具体(2)在移动或旋转后，所述固定孔四(12)与所述固定孔一(9)或所述固定孔二(10)或所述固定孔三(11)同轴心配合，所述固定孔五(13)与所述固定孔一(9)或所述固定孔二(10)或所述固定孔三(11)同轴心配合。
2.根据权利要求1所述的一种保证阀体同心垂直度的工装夹具，其特征在于：所述夹具体(2)的顶部固定有压板(3)，所述夹具体(2)上设置有螺纹孔(20)，所述压板(3)上设置有贯通孔(21)，所述贯通孔(21)与所述螺纹孔(20)同轴心配合，所述夹具体(2)的顶部设置有限位槽一(22)，所述压板(3)的底部设置有限位槽二(23)，所述限位槽二(23)和限位槽一(22)配合形成通孔，所述压板(3)上设置有固定孔六(14)和固定孔七(15)，所述固定孔六(14)和所述固定孔四(12)同轴心配合，所述固定孔七(15)和所述固定孔五(13)同轴心配合。
3.根据权利要求2所述的一种保证阀体同心垂直度的工装夹具，其特征在于：所述压板(3)的顶部设置有手柄(17)。
4.根据权利要求1所述的一种保证阀体同心垂直度的工装夹具，其特征在于：所述固定座(1)上设置有夹具基准孔(24)。
5.根据权利要求1所述的一种保证阀体同心垂直度的工装夹具，其特征在于：所述固定座(1)的底部设置有螺母套(18)。
6.根据权利要求5所述的一种保证阀体同心垂直度的工装夹具，其特征在于：所述螺母套(18)的底部设置有楔形槽口(19)。
7.根据权利要求1所述的一种保证阀体同心垂直度的工装夹具，其特征在于：所述定位孔一(6)、所述定位孔二(7)和所述定位孔三(8)为盲孔，所述盲孔的深度大于所述滑槽(4)的深度。
技术总结