本实用新型涉及深孔专用设备，特别涉及一种加工轧辊深孔专用设备。
背景技术：
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
现有技术中，在生产中为轧辊进行深孔操作时，必须对轧辊的位置进行固定，但是现有的固定装置比较单一，无法根据不同规格大小的轧辊来进行调节轧辊的位置，从而影响产品生产的效率，其次，在生产加工时因钻头高速旋转，局部加工会产生高温，使钻头的质量下降，从而影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工轧辊深孔专用设备，以解决上述背景技术中提出的轧辊的固定装置比较单一和加工钻头容易产生高温的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工轧辊深孔专用设备，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定设有支撑架，所述支撑架的内壁活动连接有移动块，所述移动块的中部穿插连接有丝杠，所述移动块的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离移动块的一端通过轴承穿插连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有第一电机，所述转轴的底端固定安装有钻座，所述钻座的内部转动连接有钻头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与移动块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠贯穿支撑架的一端固定连接有第二电机，所述丝杠的底端转动连接有丝杠转动座，所述丝杠转动座与工作台固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部卡合连接有轧辊，所述轧辊位于钻头的正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端中部的两侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均穿插连接有螺栓，两个所述螺栓的一端均转动连接有弧形夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的另一侧固定设有三脚架，所述三脚架的顶端固定安装有喷水筒，所述喷水筒的顶端固定连通有橡胶软管，所述橡胶软管远离喷水筒的一端固定连通有水箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述第一电机和第二电机均通过电机开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了弧形夹板，在工作台顶端中部的两侧均活动连接有弧形夹板，通过设有弧形夹板可以对轧辊的位置进行固定，并且弧形夹板的一侧转动连接有螺栓，通过调节螺栓可以针对不同规格大小的轧辊来进行位置调节，从而提高了生产的效率。
2、本实用新型设置了喷水筒，在工作台顶端的另一侧固定安装有喷水筒，通过设有喷水筒可以在加工时对钻头和轧辊打磨处进行局部降温，保护钻头的质量，从而提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑臂结构示意图；
图3为本实用新型的滑槽结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、移动块；4、丝杠；5、支撑臂；6、转轴；7、第一电机；8、钻座；9、钻头；10、滑槽；11、滑块；12、第二电机；13、丝杠转动座；14、凹槽；15、轧辊；16、支撑杆；17、螺栓；18、弧形夹板；19、三脚架；20、喷水筒；21、橡胶软管；22、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种加工轧辊深孔专用设备的技术方案：
根据图1、图2和图3所示，一种加工轧辊深孔专用设备，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定设有支撑架2，支撑架2的内壁活动连接有移动块3，移动块3的中部穿插连接有丝杠4，设有丝杠4可以对支撑臂5进行上下运动，从而使钻头9进行深孔操作，移动块3的一侧固定连接有支撑臂5，支撑臂5远离移动块3的一端通过轴承穿插连接有转轴6，设有转轴6可以通过第一电机7转动带动钻头9的转动，转轴6的顶端固定连接有第一电机7，转轴6的底端固定安装有钻座8，钻座8的内部转动连接有钻头9，支撑架2内壁的两侧均开设有滑槽10，设有两个滑槽10可以固定移动块3的位置，并减少移动块3升降的摩擦力，两个滑槽10的内部均滑动连接有滑块11，两个滑块11均与移动块3固定连接，丝杠4贯穿支撑架2的一端固定连接有第二电机12，丝杠4的底端转动连接有丝杠转动座13，丝杠转动座13与工作台1固定连接，工作台1顶端的中部开设有凹槽14，凹槽14的内部卡合连接有轧辊15，设有凹槽14可以固定轧辊15的位置，轧辊15位于钻头9的正下方，工作台1顶端中部的两侧均固定设有支撑杆16，两个支撑杆16的顶部均穿插连接有螺栓17，两个螺栓17的一端均转动连接有弧形夹板18，设有弧形夹板18可以对轧辊15的位置进行调节和固定。
根据图1所示，工作台1顶端的另一侧固定设有三脚架19，三脚架19的顶端固定安装有喷水筒20，设有喷水筒20可以在加工时对钻头9和轧辊15打磨处进行局部降温，保护钻头9的质量，喷水筒20的顶端固定连通有橡胶软管21，橡胶软管21远离喷水筒20的一端固定连通有水箱22，支撑架2的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电机开关，第一电机7和第二电机12均通过电机开关与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种加工轧辊深孔专用设备，首先在支撑架2内壁的两侧均开设有滑槽10，通过设有两个滑槽10可以固定移动块3的位置，并减少移动块3升降的摩擦力，然后在工作台1顶端的中部开设有凹槽14，设有凹槽14可以固定轧辊15的位置，在工作台1顶端中部的两侧均固定安装有弧形夹板18，通过设有弧形夹板18可以对轧辊15的位置进行调节和固定，并且在两个弧形夹板18的一侧均转动连接有螺栓17，通过调节螺栓17可以针对不同规格大小的轧辊15来进行位置调节，从而提高了生产的效率，最后在工作台1顶端的另一侧固定安装有喷水筒20，通过设有喷水筒20可以在加工时对钻头9和轧辊15打磨处进行局部降温，保护钻头9的质量，从而提高了产品的质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种加工轧辊深孔专用设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧固定设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁活动连接有移动块(3)，所述移动块(3)的中部穿插连接有丝杠(4)，所述移动块(3)的一侧固定连接有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)远离移动块(3)的一端通过轴承穿插连接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶端固定连接有第一电机(7)，所述转轴(6)的底端固定安装有钻座(8)，所述钻座(8)的内部转动连接有钻头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种加工轧辊深孔专用设备，其特征在于：所述支撑架(2)内壁的两侧均开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)的内部均滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)均与移动块(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工轧辊深孔专用设备，其特征在于：所述丝杠(4)贯穿支撑架(2)的一端固定连接有第二电机(12)，所述丝杠(4)的底端转动连接有丝杠转动座(13)，所述丝杠转动座(13)与工作台(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工轧辊深孔专用设备，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部卡合连接有轧辊(15)，所述轧辊(15)位于钻头(9)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种加工轧辊深孔专用设备，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部的两侧均固定设有支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)的顶部均穿插连接有螺栓(17)，两个所述螺栓(17)的一端均转动连接有弧形夹板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种加工轧辊深孔专用设备，其特征在于：所述工作台(1)顶端的另一侧固定设有三脚架(19)，所述三脚架(19)的顶端固定安装有喷水筒(20)，所述喷水筒(20)的顶端固定连通有橡胶软管(21)，所述橡胶软管(21)远离喷水筒(20)的一端固定连通有水箱(22)。
7.根据权利要求1所述的一种加工轧辊深孔专用设备，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述第一电机(7)和第二电机(12)均通过电机开关与外接电源电性连接。
技术总结