本实用新型涉及机床工具技术领域，尤其涉及一种辅助支撑装置及机床夹具。
背景技术：
现代工业生产中，产品更新换代，经常进行新品试制。在试制阶段，加工中心已成新品试制的主要设备。零部件在加工过程中需要精确定位，以使工件能在正确的位置固定并夹紧。在试制阶段，为了节省成本，一般使用手动夹具定位夹紧。在试制加工大功率柴油机的缸体、缸盖时，为了提高被加工零件的切削刚性及切削稳定性，定位面除了需要三个固定支撑点外，还需增加一至三个辅助支撑点。
工厂目前使用的辅助支撑装置主要有两种，一种采用螺纹副，如图1所示，通过旋拧调节螺钉1’改变其高度来实现对工件的支撑，其结构简单，但操作繁琐，费时费力，支撑面与定位面的接触程度要凭操作者的经验和手感，对操作人员的要求较高。另一种采用斜楔机构，如图2所示，主要包括浮动支撑2’、压紧销3’、压紧螺柱4’和手柄5’，其中，浮动支撑2’的轴向中部有一斜面，压紧销3’的一端为斜面。工作前，浮动支撑2’与压紧销3’的斜面是脱开的。工作时，工件克服弹簧力的作用，使浮动支撑2’向下移动，当工件处于固定定位面上时，浮动支撑2’不再移动。操作手柄5’旋转压紧螺柱4’，使压紧销3’做直线运动，压紧销3’的斜面与浮动支撑2’的斜面接触并产生一定的摩擦力。此时，浮动支撑2’处于固定的工作状态。但该装置依靠机械结构的摩擦力抱紧，浮动支撑2’在垂直方向的受力是不自锁的，其受力不能高于标定值，一旦高出，该斜楔机构就会失效。
为解决这一技术问题，现有技术中还提出了一种气动辅助支撑机构，其锁紧可靠，承受压力大，便于夹具的调整和多品种的混流生产，但由于该装置采用气动方式，需要配备相应的气源装置，一个夹具使用几个辅助支撑装置就需要相应配备同等数量的气源接口，加工繁琐成本高，且夹具在松开时，气源需处于常开状态，不适合试制阶段的生产。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的在于提供一种辅助支撑装置，该辅助支撑装置操作简单，锁紧可靠，承压能力大，试制成本低。
本实用新型的第二个目的在于提供一种机床夹具，该机床夹具操作简单，锁紧可靠，承压能力大，试制成本低。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种辅助支撑装置，包括：
辅助支撑座，具有容纳腔；
前端盖，连接于所述辅助支撑座的一端面；
斜楔支撑组件，沿竖直方向可移动连接于所述容纳腔，所述斜楔支撑组件的底部设有第一斜面，所述斜楔支撑组件被配置为用于支撑工件；
驱动斜楔，沿水平方向滑动设置于所述容纳腔中且位于所述斜楔支撑组件的下方，所述驱动斜楔的顶部设有第二斜面，所述第二斜面的斜度与所述第一斜面的斜度相同；
拉动手柄，沿所述水平方向贯穿所述驱动斜楔和所述前端盖设置，并能带动所述驱动斜楔滑动，所述拉动手柄具有第一位置和第二位置，当所述拉动手柄位于所述第一位置时，所述斜楔支撑组件处于支撑状态，当所述拉动手柄处于所述第二位置时，所述斜楔支撑组件处于最低点；
限位手柄，滑动设置于所述前端盖上并与所述拉动手柄交错设置，所述限位手柄用于将所述拉动手柄定位在所述第二位置。
作为上述辅助支撑装置的优选技术方案，所述容纳腔包括垂直连通的竖直腔体和水平腔体，所述斜楔支撑组件位于所述竖直腔体中，所述驱动斜楔位于所述水平腔体中。
作为上述辅助支撑装置的优选技术方案，所述竖直腔体中设有第一阶梯通孔，所述斜楔支撑组件设置于所述第一阶梯通孔中。
作为上述辅助支撑装置的优选技术方案，所述辅助支撑装置还包括套设于所述拉动手柄上的第一压缩弹簧，所述驱动斜楔上沿所述水平方向设有第二阶梯通孔，所述前端盖上沿所述水平方向设有第三阶梯通孔，所述第一压缩弹簧的一端抵接于所述第二阶梯通孔的台阶面，另一端抵接于所述第三阶梯通孔的台阶面，所述第一压缩弹簧用于驱动所述驱动斜楔由所述第二位置滑动至所述第一位置。
作为上述辅助支撑装置的优选技术方案，所述拉动手柄上设有限位凹槽，当所述限位手柄插入所述限位凹槽时所述拉动手柄处于所述第二位置，当所述限位手柄脱离所述限位凹槽时所述拉动手柄在所述第一压缩弹簧的作用下由所述第二位置向所述第一位置滑动。
作为上述辅助支撑装置的优选技术方案，所述斜楔支撑组件包括斜楔支撑块和螺纹支撑柱，所述斜楔支撑块滑动设置于所述第一阶梯通孔中，所述斜楔支撑块的底部设有所述第一斜面，所述螺纹支撑柱螺纹连接于所述斜楔支撑块的顶部，用于支撑所述工件。
作为上述辅助支撑装置的优选技术方案，所述斜楔支撑块包括垂直连接的斜楔部和支撑部，所述斜楔部的底部设有所述第一斜面，所述支撑部滑动设置于所述第一阶梯通孔，所述支撑部上开设有螺纹孔，所述螺纹支撑柱螺纹连接于所述螺纹孔。
作为上述辅助支撑装置的优选技术方案，所述辅助支撑装置还包括套设于所述斜楔支撑块上的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端抵接于所述第一阶梯通孔的台阶面，另一端抵接于所述斜楔部。
作为上述辅助支撑装置的优选技术方案，所述辅助支撑装置还包括第二限位螺钉，所述前端盖上开设有螺纹孔，所述限位手柄上沿其轴向开设有第二限位槽，所述第二限位螺钉穿设于所述螺纹孔中并能插入所述第二限位槽。
一种机床夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上连接有如上所述的辅助支撑装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的辅助支撑装置，其拉动手柄能带动驱动斜楔在辅助支撑座的容纳腔内沿水平方向滑动，驱动斜楔通过第一斜面和第二斜面的配合，驱动斜楔支撑组件下降到最低点或上升到支撑状态对工件进行支撑，限位手柄与拉动手柄交错设置，能避免发生干涉，限位手柄可在驱动斜楔支撑组件位于最低点时将拉动手柄定位在第二位置，避免其由第二位置滑动到第一位置，当斜楔支撑组件进行支撑时，由于驱动斜楔具有反向自锁功能，因此锁紧可靠，承压能力高，且该辅助支撑装置操作简单，在试制大功率柴油机不同型号的缸体、缸盖时，在不同的机床夹具上作为一个通用件使用，节省试制成本。
本实用新型提出的机床夹具，包括夹具本体和上述辅助支撑装置，该机床夹具操作简单，锁紧可靠，承压能力大，试制成本低。
附图说明
图1是现有技术提供的一种辅助支撑装置的局部剖视图；
图2是现有技术提供的另一种辅助支撑装置的局部剖视图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的辅助支撑装置的剖视图；
图4是图3中a-a处的截面示意图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的辅助支撑装置的侧视图。
图中：
1’、调节螺钉；2’、浮动支撑；3’、压紧销；4’、压紧螺柱；5’、手柄；
1、辅助支撑座；
2、前端盖；21、第二限位螺钉；
3、斜楔支撑组件；31、斜楔支撑块；32、螺纹支撑柱；33、六角螺母；34、第一限位螺钉；
4、驱动斜楔；
5、拉动手柄；51、拉杆；511、限位凹槽；52、第一把手；53、第一圆柱销；
6、限位手柄；61、限位杆；62、第二把手；63、第二圆柱销；
7、第一压缩弹簧；8、第二压缩弹簧；9、后端盖；10、第一螺钉；101、第二螺钉；102、防尘圈；103、防尘罩；104、轴用弹性挡圈；105、防转件；106、第三螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”“下”“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实施例公开了一种辅助支撑装置，主要用于较大零件的夹具的辅助支撑，例如大功率柴油机缸体、缸盖在试制阶段的辅助支撑。支撑面可以是毛坯面，也可以是已加工面。该辅助支撑装置可进行粗调和微调，适用范围广。斜楔自锁机构锁紧可靠，承受压力大。该辅助支撑装置可以做成一个通用部件，在试制不同缸体、缸盖时，在不同夹具上根据不同的支撑位置进行使用，通用性高，节省试制成本。
如图3至图5所示，本实施例公开的辅助支撑装置主要包括辅助支撑座1、前端盖2、后端盖9、斜楔支撑组件3、驱动斜楔4、拉动手柄5和限位手柄6，其中，辅助支撑座1具有容纳腔，辅助支撑座1的一端面通过第一螺钉10与后端盖9连接，另一端面通过第二螺钉101与前端盖2连接。斜楔支撑组件3沿竖直方向可移动连接于容纳腔，斜楔支撑组件3的底部设有第一斜面，斜楔支撑组件3用于支撑工件；驱动斜楔4沿水平方向滑动设置于容纳腔中且位于斜楔支撑组件3的下方，驱动斜楔4的顶部设有第二斜面，第二斜面的斜度与第一斜面的斜度相同，当驱动斜楔4在容纳腔中滑动时，驱动斜楔4通过第二斜面与第一斜面的配合驱动斜楔支撑组件3上下移动。拉动手柄5沿水平方向贯穿驱动斜楔4和前端盖2设置，并能带动驱动斜楔4滑动，即拉动手柄5的一端伸出驱动斜楔4并与驱动斜楔4的端面抵接，另一端伸出前端盖2便于操作人员手持操作。拉动手柄5具有第一位置和第二位置，当拉动手柄5位于第一位置时，斜楔支撑组件3处于支撑状态，当拉动手柄5处于第二位置时，斜楔支撑组件3处于最低点。限位手柄6滑动设置于前端盖2上并与拉动手柄5交错设置，以避免与拉动手柄5发生干涉，限位手柄6用于将拉动手柄5定位在第二位置。
当拉动手柄5带动驱动斜楔4由第一位置向第二位置移动时，斜楔支撑组件3顺着第二斜面下移至最低点，此时可通过限位手柄6将拉动手柄5定位在第二位置；当拉动手柄5带动驱动斜楔4由第二位置向第一位置移动时，斜楔支撑组件3在第二斜面的驱动作用下向上移动，直至与工件的定位面接触而停止上移，此时，斜楔支撑组件3受到垂直向下的压力，此压力传递至与第一斜面接触的第二斜面上，驱动斜楔4反向自锁，实现该辅助支撑装置的辅助支撑功能。
具体而言，辅助支撑座1的容纳腔包括垂直连通的竖直腔体和水平腔体，斜楔支撑组件3位于竖直腔体中，驱动斜楔4位于水平腔体中。进一步地，竖直腔体中设有第一阶梯通孔，斜楔支撑组件3设置于第一阶梯通孔中。
更进一步地，驱动斜楔4上沿水平方向设有第二阶梯通孔，前端盖2上沿水平方向设有第三阶梯通孔。辅助支撑装置还包括套设于拉动手柄5上的第一压缩弹簧7，第一压缩弹簧7的一端抵接于第二阶梯通孔的台阶面，另一端抵接于第三阶梯通孔的台阶面，第一压缩弹簧7用于驱动驱动斜楔4由第二位置滑动至第一位置。
在本实施例中，拉动手柄5包括相连接的拉杆51和第一把手52，拉杆51的一端贯穿伸出驱动斜楔4，并连接有止挡板，用于与驱动斜楔4的端面抵接，以在拉动手柄5由第一位置向第二位置移动时，拉杆51能带动驱动斜楔4一起移动，拉杆51的另一端与第一把手52连接，第一把手52位于辅助支撑座1之外，便于操作人员手持操作。优选地，第一把手52与拉杆51通过第一圆柱销53连接。进一步优选地，拉杆51与前端盖2通过防尘圈102密封。
限位手柄6包括相连接的限位杆61和第二把手62，限位杆61与前端盖2滑动连接，第二把手62与限位杆61通过第二圆柱销63连接。为实现限位手柄6对拉动手柄5的限位作用，拉杆51上沿周向设有限位凹槽511，当拉动手柄5处于第二位置时，限位杆61的头部插入限位凹槽511内，防止拉动手柄5在第一压缩弹簧7的回复力作用下发生轴向移动。当限位杆61脱离限位凹槽511时拉动手柄5在第一压缩弹簧7的作用下由第二位置向第一位置滑动。优选地，本实施例中的第一把手52和第二把手62均为滚花把手。
在本实施例中，斜楔支撑组件3包括斜楔支撑块31和螺纹支撑柱32，斜楔支撑块31滑动设置于第一阶梯通孔中，斜楔支撑块31的底部设有第一斜面，螺纹支撑柱32螺纹连接于斜楔支撑块31的顶部，用于支撑工件。
进一步地，斜楔支撑块31的纵截面呈t型，包括垂直连接的斜楔部和支撑部，斜楔部沿水平方向设置其底部设有第一斜面，支撑部沿竖直方向设置，支撑部滑动设置于第一阶梯通孔中，支撑部上开设有螺纹孔，螺纹支撑柱32螺纹连接于螺纹孔，并通过六角螺母33紧固。该结构下，驱动斜楔4通过第二斜面与第一斜面滑动配合，斜楔支撑块31的支撑部沿竖直方向上下移动，从而驱动螺纹支撑柱32上下移动。
更进一步地，辅助支撑装置还包括套设于斜楔支撑块31上的第二压缩弹簧8，第二压缩弹簧8的一端抵接于第一阶梯通孔的台阶面，另一端抵接于斜楔部。该结构下，第二压缩弹簧8能够在驱动斜楔4由第一位置向第二位置滑动时，驱动斜楔支撑组件3向下移动至最低点。
为防止灰尘油污等杂质进入辅助支撑座1内部，斜楔支撑块31上设置有防尘罩103。具体地，防尘罩103通过轴用弹性挡圈104固定在斜楔支撑块31的支撑部上，并与辅助支撑座1的外壁滑动连接。在斜楔支撑组件3上下移动过程中，防尘罩103始终保持与辅助支撑座1接触，从而防止杂质进入辅助支撑座1的内部。
本实施例中的辅助支撑装置通过设置螺纹支撑柱32，可实现斜楔支撑组件3的支撑高度的粗调和微调，适用范围较广，便于夹具的调整和多品种加工中夹具设计的使用。可选地，本实施例中的斜楔支撑组件3的支撑高度的调节范围可以为0-30mm。通过改变螺纹支撑柱32的长度来改变粗调范围，通过改变辅助支撑座1与驱动斜楔4的实际长度来改变微调范围。可选地，本实施例中的斜楔支撑组件3的支撑高度的微调范围为0-6mm。
为提高支撑高度的微调精度，斜楔支撑组件3还包括第一限位螺钉34，斜楔支撑块31的支撑部上设有第一限位槽，辅助支撑座1的侧壁设有螺纹孔，第一限位螺钉34通过螺纹孔与辅助支撑座1螺纹连接并能插入第一限位槽。通过旋拧第一限位螺钉34调节其伸入第一限位槽内的长度，起到对斜楔支撑块31的限位作用。
本实施例的前端盖2上还设置有第二限位螺钉21，前端盖2上开设有螺纹孔，限位手柄6上沿其轴向开设有第二限位槽，第二限位螺钉21穿设于螺纹孔中并能插入第二限位槽。通过旋拧第二限位螺钉21调节其伸入第二限位槽内的长度，起到对限位手柄6的限位作用。
本实施例中的辅助支撑装置还包括防转件105，防转件105穿设于辅助支撑座1设置并与辅助支撑座1紧配合连接，防转件105的端部紧抵在驱动斜楔4的侧壁，防止驱动斜楔4在直线滑动过程中发生转动。优选地，可在驱动斜楔4的侧壁上沿轴向开设条形槽，防转件105的端部置于条形槽中。可选地，防转件105采用圆柱销。
下面以图3所示为例对本实施例中的辅助支撑装置的工作过程进行简要说明。
非工作状态时，操作人员用手动拉动第一把手52，将驱动斜楔4拉动至最右端的第二位置处，同时压缩第一压缩弹簧7，斜楔支撑组件3在第二压缩弹簧8的作用下顺着第二斜面下移至最低点，此时，限位杆61的头部刚好插入拉杆51的限位凹槽511内。
工作时，首先粗调螺纹支撑柱32与六角螺母33，使螺纹支撑柱32的头部低于工件定位面6mm之内，不超过斜楔支撑组件3的微调行程；然后，拉动第二把手62，使限位杆61的头部脱离限位凹槽511，此时，驱动斜楔4在第一压缩弹簧7的作用力下向左移动，斜楔支撑块31在第二斜面和第一斜面的作用下，克服第二压缩弹簧8的作用力向上移动，同时带着螺纹支撑柱32一起向上移动，直至与工件定位面接触而停止，此时，拉动手柄5位于第一位置。螺纹支撑柱32受到垂直向下的压力，此力传递到第一斜面和第二斜面上，驱动斜楔4反向自锁，实现辅助支撑功能。
需要说明的是，一般情况下，加工柴油机缸体、缸盖时，辅助支撑点的垂直方向同时也是压紧点，因此在辅助支撑装置安装的位置周围需要同时配套压紧装置，根据辅助支撑装置安装的位置，为了避免与压紧装置发生干涉，如图5所示，限位手柄6可以设置在前端盖2的左侧面或右侧面，即该辅助支撑装置具有两种结构形式，在使用时根据实际安装情况选择其中一种形式的辅助支撑装置，提高了操作便利性和普适性。
本实施例还提供了一种机床夹具，包括夹具本体，夹具本体上通过第三螺钉106连接有如上的辅助支撑装置。该机床夹具操作简单，锁紧可靠，承压能力大，试制成本低。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种辅助支撑装置，其特征在于，包括：
辅助支撑座(1)，具有容纳腔；
前端盖(2)，连接于所述辅助支撑座(1)的一端面；
斜楔支撑组件(3)，沿竖直方向可移动连接于所述容纳腔，所述斜楔支撑组件(3)的底部设有第一斜面，所述斜楔支撑组件(3)被配置为用于支撑工件；
驱动斜楔(4)，沿水平方向滑动设置于所述容纳腔中且位于所述斜楔支撑组件(3)的下方，所述驱动斜楔(4)的顶部设有第二斜面，所述第二斜面的斜度与所述第一斜面的斜度相同；
拉动手柄(5)，沿所述水平方向贯穿所述驱动斜楔(4)和所述前端盖(2)设置，并能带动所述驱动斜楔(4)滑动，所述拉动手柄(5)具有第一位置和第二位置，当所述拉动手柄(5)位于所述第一位置时，所述斜楔支撑组件(3)处于支撑状态，当所述拉动手柄(5)处于所述第二位置时，所述斜楔支撑组件(3)处于最低点；
限位手柄(6)，滑动设置于所述前端盖(2)上并与所述拉动手柄(5)交错设置，所述限位手柄(6)用于将所述拉动手柄(5)定位在所述第二位置。
2.根据权利要求1所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述容纳腔包括垂直连通的竖直腔体和水平腔体，所述斜楔支撑组件(3)位于所述竖直腔体中，所述驱动斜楔(4)位于所述水平腔体中。
3.根据权利要求2所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述竖直腔体中设有第一阶梯通孔，所述斜楔支撑组件(3)设置于所述第一阶梯通孔中。
4.根据权利要求1所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述辅助支撑装置还包括套设于所述拉动手柄(5)上的第一压缩弹簧(7)，所述驱动斜楔(4)上沿所述水平方向设有第二阶梯通孔，所述前端盖(2)上沿所述水平方向设有第三阶梯通孔，所述第一压缩弹簧(7)的一端抵接于所述第二阶梯通孔的台阶面，另一端抵接于所述第三阶梯通孔的台阶面，所述第一压缩弹簧(7)用于驱动所述驱动斜楔(4)由所述第二位置滑动至所述第一位置。
5.根据权利要求4所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述拉动手柄(5)上设有限位凹槽(511)，当所述限位手柄(6)插入所述限位凹槽(511)时所述拉动手柄(5)处于所述第二位置，当所述限位手柄(6)脱离所述限位凹槽(511)时所述拉动手柄(5)在所述第一压缩弹簧(7)的作用下由所述第二位置向所述第一位置滑动。
6.根据权利要求3所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述斜楔支撑组件(3)包括斜楔支撑块(31)和螺纹支撑柱(32)，所述斜楔支撑块(31)滑动设置于所述第一阶梯通孔中，所述斜楔支撑块(31)的底部设有所述第一斜面，所述螺纹支撑柱(32)螺纹连接于所述斜楔支撑块(31)的顶部，用于支撑所述工件。
7.根据权利要求6所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述斜楔支撑块(31)包括垂直连接的斜楔部和支撑部，所述斜楔部的底部设有所述第一斜面，所述支撑部滑动设置于所述第一阶梯通孔，所述支撑部上开设有螺纹孔，所述螺纹支撑柱(32)螺纹连接于所述螺纹孔。
8.根据权利要求7所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述辅助支撑装置还包括套设于所述斜楔支撑块(31)上的第二压缩弹簧(8)，所述第二压缩弹簧(8)的一端抵接于所述第一阶梯通孔的台阶面，另一端抵接于所述斜楔部。
9.根据权利要求1所述的辅助支撑装置，其特征在于，所述辅助支撑装置还包括第二限位螺钉(21)，所述前端盖(2)上开设有螺纹孔，所述限位手柄(6)上沿其轴向开设有第二限位槽，所述第二限位螺钉(21)穿设于所述螺纹孔中并能插入所述第二限位槽。
10.一种机床夹具，包括夹具本体，其特征在于，所述夹具本体上连接有如权利要求1-9任一项所述的辅助支撑装置。
技术总结