本实用新型属于模具工装技术领域，具体涉及加工中心钻孔铣缺口模具工装。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
需要处理的钻孔铣缺口模具需要专用的设备进行固定和加工，但是现有的设备固定不便，影响加工效果。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产加工中心钻孔铣缺口模具工装，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供加工中心钻孔铣缺口模具工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工中心钻孔铣缺口模具工装，包括主底板、底盘、侧支板一和侧支板二，所述主底板的顶端开设有四组矩形阵列排列的圆形通道，主底板的顶端还开设有一组活动通道，所述主底板的顶端通过四组定位直销子连接有四组与圆形通道适配的底盘，且底盘还通过多组沉头螺栓与主底板连接；
两组所述底盘上设置有被加工零件，且底盘通过定位销与被加工零件连接，一组被加工零件内设置有胀套，且被加工零件内还设置有拉杆，所述拉杆的上半部的收缩部外周套接有压锥套，所述拉杆的顶端连接有螺钉二，所述压锥套的内壁粘接有多组抵紧螺钉二的弹簧一；
所述拉杆的下半部贯穿底盘，且拉杆的下半部还穿过主底板的圆形通道，所述主底板的下方设置有一组下拉板，下拉板的顶端开设有四组贯穿通道，且拉杆穿过下拉板的一组贯穿通道；
所述主底板的下方设置有下连接底板，主底板与下连接底板通过多组沉头螺栓连接有侧支板一，主底板与下连接底板通过多组螺钉一连接有侧支板二，且螺钉一的固定部的侧面粘接有垫圈，侧支板一和侧支板二的侧面分别开设有穿孔一和穿孔二，且穿孔一和穿孔二内设置有旋转轴，旋转轴的外周套接有一组扳手，且扳手设置在侧支板一和侧支板二的一侧，旋转轴的外周焊接有拉环，拉环和下连接底板之间焊接有支撑弹簧。
优选的，所述主底板的活动通道设置在四组圆形通道之间，所述拉杆下半部的外周开设有外螺纹，拉杆螺纹连接有固定螺母，且固定螺母设置在下拉板的下方。
优选的，所述侧支板一的穿孔一的尺寸小于侧支板二的穿孔二的尺寸，所述扳手的外周开设有防滑纹。
优选的，所述拉环的上半部螺纹连接有调节螺母，且拉环的上半部和调节螺母均设置在主底板的活动通道内。
优选的，所述下连接底板的两侧均开设有活动卡槽，且旋转轴设置在两组活动卡槽之间。
本实用新型的技术效果和优点：该加工中心钻孔铣缺口模具工装，利用定位销和底盘能够固定需要处理的被加工零件，而且利用螺钉二、压锥套和胀套能够从内部固定被加工零件，方便进行其他处理；扳手的转动，使得旋转轴转动，辅助拉出旋转轴，从而解除固定，满足其他的使用需要；该加工中心钻孔铣缺口模具工装，不仅固定稳定，而且还方便进行调节，满足其他的使用需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的图2的b-b方向的剖视图；
图4为本实用新型的图2的a-a方向的剖视图。
图中：1主底板、2底盘、3被加工零件、4、压锥套、5胀套、6弹簧一、7拉杆、8拉环、9下拉板、10侧支板一、11调节螺母、12下连接底板、13旋转轴、14支撑弹簧、15扳手、16定位销、17固定螺母、18侧支板二、19垫圈、20螺钉一、21螺钉二、22定位直销子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的加工中心钻孔铣缺口模具工装，包括主底板1、底盘2、侧支板一10和侧支板二18，所述主底板1的顶端开设有四组矩形阵列排列的圆形通道，主底板1的顶端还开设有一组活动通道，所述主底板1的顶端通过四组定位直销子22连接有四组与圆形通道适配的底盘2，底盘2设置为与被加工零件3适配的专用配件，且底盘2还通过多组沉头螺栓与主底板1连接；
两组所述底盘2上设置有被加工零件3，且底盘2通过定位销16与被加工零件3连接，一组被加工零件3内设置有胀套5，且被加工零件3内还设置有拉杆7，所述拉杆7的上半部的收缩部外周套接有压锥套4，所述拉杆7的顶端连接有螺钉二21，所述压锥套4的内壁粘接有多组抵紧螺钉二21的弹簧一6；
所述拉杆7的下半部贯穿底盘2，且拉杆7的下半部还穿过主底板1的圆形通道，所述主底板1的下方设置有一组下拉板9，下拉板9的顶端开设有四组贯穿通道，且拉杆7穿过下拉板9的一组贯穿通道；
所述主底板1的下方设置有下连接底板12，主底板1与下连接底板12通过多组沉头螺栓连接有侧支板一10，主底板1与下连接底板12通过多组螺钉一20连接有侧支板二18，且螺钉一20的固定部的侧面粘接有垫圈19，侧支板一10和侧支板二18的侧面分别开设有穿孔一和穿孔二，且穿孔一和穿孔二内设置有旋转轴13，旋转轴13的外周套接有一组扳手15，且扳手15设置在侧支板一10和侧支板二18的一侧，旋转轴13的外周焊接有拉环8，拉环8和下连接底板12之间焊接有支撑弹簧14。
具体的，所述主底板1的活动通道设置在四组圆形通道之间，所述拉杆7下半部的外周开设有外螺纹，拉杆7螺纹连接有固定螺母17，且固定螺母17设置在下拉板9的下方。
具体的，所述侧支板一10的穿孔一的尺寸小于侧支板二18的穿孔二的尺寸，所述扳手15的外周开设有防滑纹。
具体的，所述拉环8的上半部螺纹连接有调节螺母11，且拉环8的上半部和调节螺母11均设置在主底板1的活动通道内。
具体的，所述下连接底板12的两侧均开设有活动卡槽，且旋转轴13设置在两组活动卡槽之间。
工作原理，该加工中心钻孔铣缺口模具工装，选择被加工零件3的数量(不以图示为准)，将被加工零件3置于底盘2内，然后利用定位销16进行固定，并在被加工零件3内设置压锥套4，并利用螺钉二21和胀套5固定被加工零件3和拉杆7，并利用固定螺母11固定拉杆7和下拉板9，需要解除固定，转动扳手15，并转动旋转轴13，取出旋转轴13可以解除固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.加工中心钻孔铣缺口模具工装，包括主底板(1)、底盘(2)、侧支板一(10)和侧支板二(18)，其特征在于：所述主底板(1)的顶端开设有四组矩形阵列排列的圆形通道，主底板(1)的顶端还开设有一组活动通道，所述主底板(1)的顶端通过四组定位直销子(22)连接有四组与圆形通道适配的底盘(2)，且底盘(2)还通过多组沉头螺栓与主底板(1)连接；
两组所述底盘(2)上设置有被加工零件(3)，且底盘(2)通过定位销(16)与被加工零件(3)连接，一组被加工零件(3)内设置有胀套(5)，且被加工零件(3)内还设置有拉杆(7)，所述拉杆(7)的上半部的收缩部外周套接有压锥套(4)，所述拉杆(7)的顶端连接有螺钉二(21)，所述压锥套(4)的内壁粘接有多组抵紧螺钉二(21)的弹簧一(6)；
所述拉杆(7)的下半部贯穿底盘(2)，且拉杆(7)的下半部还穿过主底板(1)的圆形通道，所述主底板(1)的下方设置有一组下拉板(9)，下拉板(9)的顶端开设有四组贯穿通道，且拉杆(7)穿过下拉板(9)的一组贯穿通道；
所述主底板(1)的下方设置有下连接底板(12)，主底板(1)与下连接底板(12)通过多组沉头螺栓连接有侧支板一(10)，主底板(1)与下连接底板(12)通过多组螺钉一(20)连接有侧支板二(18)，且螺钉一(20)的固定部的侧面粘接有垫圈(19)，侧支板一(10)和侧支板二(18)的侧面分别开设有穿孔一和穿孔二，且穿孔一和穿孔二内设置有旋转轴(13)，旋转轴(13)的外周套接有一组扳手(15)，且扳手(15)设置在侧支板一(10)和侧支板二(18)的一侧，旋转轴(13)的外周焊接有拉环(8)，拉环(8)和下连接底板(12)之间焊接有支撑弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的加工中心钻孔铣缺口模具工装，其特征在于：所述主底板(1)的活动通道设置在四组圆形通道之间，所述拉杆(7)下半部的外周开设有外螺纹，拉杆(7)螺纹连接有固定螺母(17)，且固定螺母(17)设置在下拉板(9)的下方。
3.根据权利要求1所述的加工中心钻孔铣缺口模具工装，其特征在于：所述侧支板一(10)的穿孔一的尺寸小于侧支板二(18)的穿孔二的尺寸，所述扳手(15)的外周开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的加工中心钻孔铣缺口模具工装，其特征在于：所述拉环(8)的上半部螺纹连接有调节螺母(11)，且拉环(8)的上半部和调节螺母(11)均设置在主底板(1)的活动通道内。
5.根据权利要求1所述的加工中心钻孔铣缺口模具工装，其特征在于：所述下连接底板(12)的两侧均开设有活动卡槽，且旋转轴(13)设置在两组活动卡槽之间。
技术总结