本实用新型涉及固定夹具技术领域，特别是贴片机pcb板固定夹具。
背景技术：
电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通常通过贴片机进行回流焊或浸焊等方式来完成贴片，在使用贴片机对pcb板进行贴片时，需要将pcb板进行固定，防止贴片过程中出现电pcb板移位。
现有的产品大多是固定尺寸的夹具。
现在的产品缺点是固定尺寸的夹具适用范围单一，会增加生产成本，同时降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供贴片机pcb板固定夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：贴片机pcb板固定夹具，包括固定底板，所述固定底板的一侧固定连接有固定凸台，所述固定凸台的内部通过螺纹固定连接有第一螺栓杆，所述第一螺栓杆的一侧固定连接有第一转动把手，所述第一螺栓杆的另一侧转动连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧固定连接有第一夹板，所述固定底板靠近固定凸台的一侧固定连接有安置凸台。
所述第一夹板的内部开设有滑道，所述第一夹板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接有第二夹板，所述导向杆的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部通过螺纹固定连接有第二螺栓杆，所述第二螺栓杆的一侧固定连接有第二转动把手。
可选的，所述导向杆的内部开设有槽口，所述第二螺栓杆远离第二转动把手的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外表面固定连接有第三夹板。
可选的，所述安置凸台的中心点与固定底板的中心点处在同一竖线上，所述固定凸台的数量为两个，两个所述固定凸台关于安置凸台的圆心对称。
可选的，所述第一螺栓杆外表面设置的螺纹的螺距与固定凸台内部设置的螺纹的螺距相适配，所述第二螺栓杆外表面设置的螺纹的螺距与连接板内部设置的螺纹的螺距相适配。
可选的，所述滑杆的尺寸与滑道的尺寸相适配，所述滑道的长度小于第一夹板的长度，所述导向杆的尺寸与连接板的尺寸相适配。
可选的，所述第二轴承的直径与槽口的直径相适配，所述第二轴承的轴心与第二螺栓杆的轴心重合。
可选的，所述安置凸台远离固定底板的一侧与第二夹板远离固定底板的一侧处在同一平面上，所述第一夹板的长度与固定底板的长度相等。
本实用新型具有以下优点：
该贴片机pcb板固定夹具，通过固定底板，以及固定凸台、第一螺栓杆、第一转动把手、第一轴承和第一夹板之间的配合设置，通过第一转动把手的作用，使得第一螺栓杆带动第一轴承与第一夹板向内滑动，达到对不同尺寸的pcb板的第一固定，然后通过第一夹板、安置凸台、滑道、滑杆、导向杆、第二夹板、连接板、第二螺栓杆、第二转动把手、槽口、第二轴承、第三夹板之间的配合设置，通过滑动滑杆，使得导向杆和第二夹板与pcb板紧密接触，然后通过第二转动把手的作用，使得第二螺栓杆带动第二轴承与第三夹板向下移动，达到对pcb板的第二固定，不仅减少了生产成本，也保证了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型装配体的剖面结构示意图。
图中：1-固定底板，2-固定凸台，3-第一螺栓杆，4-第一转动把手，5-第一轴承，6-第一夹板，7-安置凸台，8-滑道，9-滑杆，10-导向杆，11-第二夹板，12-连接板，13-第二螺栓杆，14-第二转动把手，15-槽口，16-第二轴承，17-第三夹板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-3所示，贴片机pcb板固定夹具，它包括固定底板1，固定底板1的一侧固定连接有固定凸台2，固定凸台2的内部通过螺纹固定连接有第一螺栓杆3，第一螺栓杆3的一侧固定连接有第一转动把手4，第一螺栓杆3的另一侧转动连接有第一轴承5，第一轴承5的一侧固定连接有第一夹板6，通过第一螺栓杆3与第一转动把手4的作用，可以进行对不同尺寸的pcb板的固定，固定底板1靠近固定凸台2的一侧固定连接有安置凸台7。
第一夹板6的内部开设有滑道8，第一夹板6的内部滑动连接有滑杆9，滑杆9的一侧固定连接有导向杆10，导向杆10的一侧固定连接有第二夹板11，通过滑动滑杆9，使得导向杆10和第二夹板11与所需固定pcb板紧密接触，导向杆10的另一侧固定连接有连接板12，连接板12的内部通过螺纹固定连接有第二螺栓杆13，第二螺栓杆13的一侧固定连接有第二转动把手14。
作为本实用新型的一种优选技术方案：导向杆10的内部开设有槽口15，第二螺栓杆13远离第二转动把手14的一侧固定连接有第二轴承16，第二轴承16的外表面固定连接有第三夹板17，通过第二转动把手14的作用，使得第二螺栓杆13带动第二轴承16与第三夹板17向下移动，达到固定pcb板的作用。
作为本实用新型的一种优选技术方案：安置凸台7的中心点与固定底板1的中心点处在同一竖线上，固定凸台2的数量为两个，两个固定凸台2关于安置凸台7的圆心对称，使得所需固定pcb板处在固定底板1的中心。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一螺栓杆3外表面设置的螺纹的螺距与固定凸台2内部设置的螺纹的螺距相适配，第二螺栓杆13外表面设置的螺纹的螺距与连接板12内部设置的螺纹的螺距相适配，使得固定pcb板的工作可以更好的进行。
作为本实用新型的一种优选技术方案：滑杆9的尺寸与滑道8的尺寸相适配，滑道8的长度小于第一夹板6的长度，导向杆10的尺寸与连接板12的尺寸相适配，通过滑杆9的滑动，达到对不同尺寸的pcb板进行固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二轴承16的直径与槽口15的直径相适配，第二轴承16的轴心与第二螺栓杆13的轴心重合，使得工作时可以更好的使第三夹板17与所需固定pcb板紧密接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案：安置凸台7远离固定底板1的一侧与第二夹板11远离固定底板1的一侧处在同一平面上，第一夹板6的长度与固定底板1的长度相等，使得不同尺寸的pcb板均可进行固定。
本实用新型的工作过程如下：针对不同尺寸的pcb板固定夹具，在进行固定时，将pcb板放置在安置凸台7上，然后通过第一转动把手4的作用，使得第一螺栓杆3带动第一轴承5与第一夹板6向内移动，直到与所需固定pcb板紧密接触，达到第一固定的作用，然后通过滑动滑杆9，使得导向杆10和第二夹板11与所需固定pcb板紧密接触，通过第二转动把手14的作用，使得第二螺栓杆13带动第二轴承16和第三夹板17向下移动，使得第三夹板17与所需固定pcb板紧密接触，达到第二固定的作用。
综上所述：该贴片机pcb板固定夹具，通过固定底板1，以及固定凸台2、第一螺栓杆3、第一转动把手4、第一轴承5和第一夹板6之间的配合设置，通过第一转动把手4的作用，使得第一螺栓杆3带动第一轴承5与第一夹板6向内滑动，达到对不同尺寸的pcb板的第一固定，然后通过第一夹板6、安置凸台7、滑道8、滑杆9、导向杆10、第二夹板11、连接板12、第二螺栓杆13、第二转动把手14、槽口15、第二轴承16、第三夹板17之间的配合设置，通过滑动滑杆9，使得导向杆10和第二夹板11与pcb板紧密接触，然后通过第二转动把手14的作用，使得第二螺栓杆13带动第二轴承16与第三夹板17向下移动，达到对pcb板的第二固定，不仅减少了生产成本，也保证了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.贴片机pcb板固定夹具，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的一侧固定连接有固定凸台(2)，所述固定凸台(2)的内部通过螺纹固定连接有第一螺栓杆(3)，所述第一螺栓杆(3)的一侧固定连接有第一转动把手(4)，所述第一螺栓杆(3)的另一侧转动连接有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的一侧固定连接有第一夹板(6)，所述固定底板(1)靠近固定凸台(2)的一侧固定连接有安置凸台(7)，
所述第一夹板(6)的内部开设有滑道(8)，所述第一夹板(6)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一侧固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的一侧固定连接有第二夹板(11)，所述导向杆(10)的另一侧固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内部通过螺纹固定连接有第二螺栓杆(13)，所述第二螺栓杆(13)的一侧固定连接有第二转动把手(14)。
2.根据权利要求1所述的贴片机pcb板固定夹具，其特征在于：所述导向杆(10)的内部开设有槽口(15)，所述第二螺栓杆(13)远离第二转动把手(14)的一侧固定连接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的外表面固定连接有第三夹板(17)。
3.根据权利要求1所述的贴片机pcb板固定夹具，其特征在于：所述安置凸台(7)的中心点与固定底板(1)的中心点处在同一竖线上，所述固定凸台(2)的数量为两个，两个所述固定凸台(2)关于安置凸台(7)的圆心对称。
4.根据权利要求1所述的贴片机pcb板固定夹具，其特征在于：所述第一螺栓杆(3)外表面设置的螺纹的螺距与固定凸台(2)内部设置的螺纹的螺距相适配，所述第二螺栓杆(13)外表面设置的螺纹的螺距与连接板(12)内部设置的螺纹的螺距相适配。
5.根据权利要求1所述的贴片机pcb板固定夹具，其特征在于：所述滑杆(9)的尺寸与滑道(8)的尺寸相适配，所述滑道(8)的长度小于第一夹板(6)的长度，所述导向杆(10)的尺寸与连接板(12)的尺寸相适配。
6.根据权利要求2所述的贴片机pcb板固定夹具，其特征在于：所述第二轴承(16)的直径与槽口(15)的直径相适配，所述第二轴承(16)的轴心与第二螺栓杆(13)的轴心重合。
7.根据权利要求1所述的贴片机pcb板固定夹具，其特征在于：所述安置凸台(7)远离固定底板(1)的一侧与第二夹板(11)远离固定底板(1)的一侧处在同一平面上，所述第一夹板(6)的长度与固定底板(1)的长度相等。
技术总结