本实用新型涉及墙面装饰技术领域，具体为一种模块式装饰面的便携式搭接结构。
背景技术：
墙面装饰可以分为涂料类壁纸墙布人造装饰板石材类、陶瓷类、玻璃类、金属类等。可用于装饰一般的住宅、商店、学校、库房办公楼等内外墙装饰。其主要功能是装饰作用美化建筑物。搭接是在混凝土结构构件中，钢筋长度不够时，按一定要求将两根钢筋互相叠合而形成的连接。
现有的装饰面搭接结构体积较大，当发生搬迁等情况时，造成单人无法对其进行搬运，从而需要多人对其进行搬运，进而不仅增加了大量的人工成本，而且造成了时间的浪费，为此，提出一种模块式装饰面的便携式搭接结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模块式装饰面的便携式搭接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块式装饰面的便携式搭接结构，包括两个第一板体，所述第一板体的下表面焊接有壳体，所述第一板体的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁固定连接有第一轴承，所述壳体的上表面开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁固定连接有第二轴承，所述第一轴承内圈固定连接有螺纹杆，所述壳体的内侧壁滑动连接有第二板体，所述第二板体的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆的底端贯穿第二轴承的内圈且螺纹连接于螺纹孔的内侧壁，所述第二板体前表面的下部焊接有第三板体，两个所述第一板体相邻的一侧均开设有第一凹槽，一个所述第一凹槽的内侧壁焊接有第一连接板，所述第一连接板的外侧壁滑动连接于另一个第一凹槽的内侧壁，两个所述第三板体相邻的一侧均开设有第二凹槽，一个所述第二凹槽的内侧壁焊接有第二连接板，所述第二连接板的外侧壁滑动连接于另一个第二凹槽的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的顶端固定连接有第一把手。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧焊接于第二板体的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧焊接于第一连接板的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离第三滑槽的一侧焊接于第二连接板的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体外壁的前表面开设有第三凹槽，两个所述壳体外壁相互远离的一侧均螺纹连接有第二把手。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面与第三板体的上表面均粘接有橡胶垫。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的底部四角相互对称的螺纹连接有四个万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对本结构进行搬运时，通过第一把手带动螺纹杆进行逆时针转动，从而使第二板体移入到壳体的内部，然后通过第二把手使第一连接板与第二连接板重新插入到第一凹槽与第二凹槽的内部，从而使本结构的体积缩小，然后通过万向轮的配合，使得单人就可以对本结构进行移动，进而减少了需要多人搬运所产生的人工成本，并且大大减少了时间的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一板体与壳体的连接的结构示意图；
图3为本实用新型壳体与第二板体的连接结构示意图；
图4为本实用新型第一板体、第一连接板、第二板体与第二连接板的连接结构示意图；
图5为本实用新型的图1中的a区的结构放大图；
图6为本实用新型的图3中的b区的结构放大图。
图中：1、第一板体；2、壳体；3、第一通槽；4、第一轴承；5、第二通槽；6、第二轴承；7、螺纹杆；8、第二板体；9、螺纹孔；10、第三板体；11、第一凹槽；12、第一连接板；13、第二凹槽；14、第二连接板；15、第一把手；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第三滑槽；21、第三滑块；22、第三凹槽；23、第二把手；24、橡胶垫；25、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模块式装饰面的便携式搭接结构，包括两个第一板体1，第一板体1的下表面焊接有壳体2，第一板体1的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第一通槽3，第一通槽3的内侧壁固定连接有第一轴承4，壳体2的上表面开设有第二通槽5，第二通槽5的内侧壁固定连接有第二轴承6，第一轴承4内圈固定连接有螺纹杆7，壳体2的内侧壁滑动连接有第二板体8，第二板体8的上表面开设有螺纹孔9，螺纹杆7的底端贯穿第二轴承6的内圈且螺纹连接于螺纹孔9的内侧壁，第二板体8前表面的下部焊接有第三板体10，两个第一板体1相邻的一侧均开设有第一凹槽11，一个第一凹槽11的内侧壁焊接有第一连接板12，第一连接板12的外侧壁滑动连接于另一个第一凹槽11的内侧壁，两个第三板体10相邻的一侧均开设有第二凹槽13，一个第二凹槽13的内侧壁焊接有第二连接板14，第二连接板14的外侧壁滑动连接于另一个第二凹槽13的内侧壁。
本实施例中，具体的：螺纹杆7的顶端固定连接有第一把手15；通过设置第一把手15，可以使螺纹杆7在转动时更加方便省力。
本实施例中，具体的：壳体2的内侧壁对称开设有两个第一滑槽16，第一滑槽16的内侧壁滑动连接有第一滑块17，第一滑块17远离第一滑槽16的一侧焊接于第二板体8的外侧壁；通过设置第一滑槽16与第一滑块17，可以对第二板体8起到限位作用，从而防止其从壳体2的内部移出。
本实施例中，具体的：第一凹槽11的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内侧壁滑动连接有第二滑块19，第二滑块19远离第二滑槽18的一侧焊接于第一连接板12的外侧壁；通过设置第二滑槽18与第二滑块19，可以对第一连接板12起到限位作用，从而防止其从第一凹槽11的内部移出。
本实施例中，具体的：第二凹槽13的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第三滑槽20，第三滑槽20的内侧壁滑动连接有第三滑块21，第三滑块21远离第三滑槽20的一侧焊接于第二连接板14的外侧壁；通过设置第三滑槽20与第三滑块21，可以对第二连接板14起到限位作用，从而防止其从第二凹槽13的内部移出。
本实施例中，具体的：壳体2外壁的前表面开设有第三凹槽22，两个壳体2外壁相互远离的一侧均螺纹连接有第二把手23；通过设置第二把手23，可以使在拉动壳体2时，更加方便省力。
本实施例中，具体的：第一板体1的下表面与第三板体10的上表面均粘接有橡胶垫24；通过设置橡胶垫24，可以在对装饰面夹持时起到缓冲的作用。
本实施例中，具体的：第三板体10的底部四角相互对称的螺纹连接有四个万向轮25；通设置万向轮25，可以便于本结构的移动。
工作原理或者结构原理，使用时，通过第一把手15带动螺纹杆7进行逆时针转动，从而带动第二板体8沿着壳体2内侧壁的轨迹向下滑动，然后通过第二把手23拉动壳体2，从而使两个壳体2分离，进而带动第一连接板12与第二连接板14分别向着一个第一凹槽11与一个第二凹槽13外侧的方向进行移动，从而使两个壳体2之间的距离变大，然后将装饰面设置在第三板体10的上表面，然后通过第一把手15带动螺纹杆7进行逆时针转动，从而带动第二板体8沿着壳体2内侧壁的轨迹向上滑动，从而通过第一板体1与第三板体10的配合对装饰面进行固定，当需要对本结构进行搬运时，通过第一把手15带动螺纹杆7进行逆时针转动，从而使第二板体8移入到壳体2的内部，然后通过第二把手23使第一连接板12与第二连接板14重新插入到第一凹槽11与第二凹槽13的内部，从而使本结构的体积缩小，然后通过万向轮25的配合，从而使本结构便于携带。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种模块式装饰面的便携式搭接结构，包括两个第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的下表面焊接有壳体(2)，所述第一板体(1)的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第一通槽(3)，所述第一通槽(3)的内侧壁固定连接有第一轴承(4)，所述壳体(2)的上表面开设有第二通槽(5)，所述第二通槽(5)的内侧壁固定连接有第二轴承(6)，所述第一轴承(4)内圈固定连接有螺纹杆(7)，所述壳体(2)的内侧壁滑动连接有第二板体(8)，所述第二板体(8)的上表面开设有螺纹孔(9)，所述螺纹杆(7)的底端贯穿第二轴承(6)的内圈且螺纹连接于螺纹孔(9)的内侧壁，所述第二板体(8)前表面的下部焊接有第三板体(10)，两个所述第一板体(1)相邻的一侧均开设有第一凹槽(11)，一个所述第一凹槽(11)的内侧壁焊接有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)的外侧壁滑动连接于另一个第一凹槽(11)的内侧壁，两个所述第三板体(10)相邻的一侧均开设有第二凹槽(13)，一个所述第二凹槽(13)的内侧壁焊接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的外侧壁滑动连接于另一个第二凹槽(13)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种模块式装饰面的便携式搭接结构，其特征在于：所述螺纹杆(7)的顶端固定连接有第一把手(15)。
3.根据权利要求1所述的一种模块式装饰面的便携式搭接结构，其特征在于：所述壳体(2)的内侧壁对称开设有两个第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的内侧壁滑动连接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)远离第一滑槽(16)的一侧焊接于第二板体(8)的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种模块式装饰面的便携式搭接结构，其特征在于：所述第一凹槽(11)的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内侧壁滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)远离第二滑槽(18)的一侧焊接于第一连接板(12)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种模块式装饰面的便携式搭接结构，其特征在于：所述第二凹槽(13)的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)的内侧壁滑动连接有第三滑块(21)，所述第三滑块(21)远离第三滑槽(20)的一侧焊接于第二连接板(14)的外侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种模块式装饰面的便携式搭接结构，其特征在于：所述壳体(2)外壁的前表面开设有第三凹槽(22)，两个所述壳体(2)外壁相互远离的一侧均螺纹连接有第二把手(23)。
7.根据权利要求1所述的一种模块式装饰面的便携式搭接结构，其特征在于：所述第一板体(1)的下表面与第三板体(10)的上表面均粘接有橡胶垫(24)。
8.根据权利要求1所述的一种模块式装饰面的便携式搭接结构，其特征在于：所述第三板体(10)的底部四角相互对称的螺纹连接有四个万向轮(25)。
技术总结