本实用新型涉及锚垫板，具体是指一种锚具用高强度锚垫板。
背景技术：
锚垫板就是预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板，其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求；目前很多的锚垫板为了增加强度，很多都会选择在铸造时增加加强筋，从而增加了很大的成本，但是一些需求较低的环境下使用这种高强度的则较为浪费成本，适用范围小。为此，提出一种锚具用高强度锚垫板。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种锚具用高强度锚垫板。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种锚具用高强度锚垫板，包括锚垫板本体，所述锚垫板本体包含底板和设置在底板上的锥筒，其特征是锥筒上还设有环形承压板；所述环形承压板与底板上安装有若干可拆卸的支撑件。
进一步优选的，所述支撑件一端设有限位凸台，另一端设有固定凸台，所述固定凸台上设有螺纹；所述底板上设有与支撑件相适配的通孔，所述通孔上设有与限位凸台相适配的凹台；所述环形承压板上设有与固定凸台相适配的固定孔。
进一步优选的，所述底板、锥筒和环形承压板通过一体铸造成型。
进一步优选的，所述固定凸台上还安装有承压垫片。
本实用新型通过可拆卸的支撑件的设置，在强度需求较高时可将支撑件安装到锚垫板本体上增加强度，在强度需求较低时则可以根据需求选择安装或者不安装支撑件，亦或者可选择安装的数量；适用范围广，拆装方便，调节性高。
附图说明
附图1是本实用新型的状态结构示意图；
附图2是本实用新型的另一视角结构示意图；
附图3是本实用新型中支撑件结构示意图。
图例说明：1、锚垫板本体；2、底板；3、锥筒；4、环形承压板；5、支撑件；6、限位凸台；7、固定凸台；8、螺纹；9、通孔；10、凹台；11、固定孔；12、承压垫片。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种锚具用高强度锚垫板做进一步的说明。
参阅附图1中所示，本实施例的一种锚具用高强度锚垫板，包括锚垫板本体1，所述锚垫板本体1包含底板2和设置在底板2上的锥筒3，其特征是锥筒3上还设有环形承压板4；所述环形承压板4与底板2上安装有若干可拆卸的支撑件5；通过可拆卸的支撑件5的设置，在强度需求较高时可将支撑件5安装到锚垫板本体1上增加强度，在强度需求较低时则可以根据需求选择安装或者不安装支撑件5，亦或者可选择安装的数量；适用范围广，拆装方便，调节性高。
进一步，参阅附图2-3中所示，所述支撑件5一端设有限位凸台6，另一端设有固定凸台7，所述固定凸台7上设有螺纹8；所述底板2上设有与支撑件5相适配的通孔9，所述通孔9上设有与限位凸台6相适配的凹台10；所述环形承压板4上设有与固定凸台7相适配的固定孔11；通过在支撑件5上设置限位凸台6，在通孔9上设置与限位凸台6相适配的凹台10，通过凹台10和限位凸台6的配合一是对支撑件5进行定位，二是对支撑件5进行限位，同时使限位凸台6在安装时能够处于凹台10中，不会超出底板2底面；通过固定凸台7的设置，通过固定凸台7穿过固定孔11进行定位，且通过固定凸台7上的台阶处与环形承压板4接触且对环形承压板4起支撑作用。
进一步，参阅附图1中所示，所述底板2、锥筒3和环形承压板4通过一体铸造成型。
进一步，参阅附图2中所示，所述固定凸台7上还安装有承压垫片12，通过承压垫片12的设置，可以增加支撑件5与环形承压板12的接触面积，从而增加支撑件5对环形承压板12的承压力或者支撑力。
本实用新型的安装连接过程：参阅附图1-3中所示，首先将支撑件5上固定凸台7的一端依次穿过通孔9和环形承压板4上的固定孔11，在穿过通孔9时在固定凸台7上安装承压垫片12；然后只需在固定凸台7的螺纹8上通过螺母锁紧即可。
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。
1.一种锚具用高强度锚垫板，包括锚垫板本体（1），所述锚垫板本体（1）包含底板（2）和设置在底板（2）上的锥筒（3），其特征是锥筒（3）上还设有环形承压板（4）；所述环形承压板（4）与底板（2）上安装有若干可拆卸的支撑件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种锚具用高强度锚垫板，其特征在于：所述支撑件（5）一端设有限位凸台（6），另一端设有固定凸台（7），所述固定凸台（7）上设有螺纹（8）；所述底板（2）上设有与支撑件（5）相适配的通孔（9），所述通孔（9）上设有与限位凸台（6）相适配的凹台（10）；所述环形承压板（4）上设有与固定凸台（7）相适配的固定孔（11）。
3.根据权利要求2所述的一种锚具用高强度锚垫板，其特征在于：所述底板（2）、锥筒（3）和环形承压板（4）通过一体铸造成型。
4.根据权利要求2所述的一种锚具用高强度锚垫板，其特征在于：所述固定凸台（7）上还安装有承压垫片（12）。
技术总结