本实用新型属于液压阀技术领域，尤其涉及一种液压阀加工夹具。
背景技术：
卧式加工中心是系列化的标准机床，其铣削加工通过高速旋转的刀具对金属进行切削，去除材料。液压集成阀块胚料一般为金属长方体，根据设计的油道需要在各个面加工油道孔和阀芯孔。卧式加工中心加工液压阀时，若采用台钳或油液虎钳时，工件受台钳数量和虎钳位置影响，只能装夹几个工件。如采用专用夹具则制作复杂，投入大，互换性差。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种液压阀加工夹具，可一次性可装夹多个液压阀，具有较高的灵活性和适应性。
本实用新型实施例是这样实现的，一种液压阀加工夹具，应用在卧式加工中心上，用于长方体液压阀块的加工，所述液压阀加工夹具包括方箱底座、方箱、定位夹具钳体以及夹具组件，所述方箱底座随所述卧式加工中心的b轴旋转，所述方箱安装在所述方箱底座上，所述方箱的四个侧面均开设有螺栓孔，所述螺栓孔成排且成列排布，所述定位夹具钳体通过所述螺栓孔以及螺栓固定在所述方箱上且所述方箱的每一个所述侧面均设置有至少一个定位夹具钳体，所述定位夹具钳体沿竖直方向上下延伸，所述夹具组件固定在所述定位夹具钳体上，所述夹具组件用于夹紧所述液压阀块。
进一步地，所述夹具组件包括定位钳口和夹紧钳口，所述定位钳口固定在所述定位夹具钳体上，所述夹紧钳口通过螺栓固定在所述定位夹具钳体上，所述夹紧钳口的上下两侧均设置有所述定位钳口，所述液压阀块设置在所述夹紧钳口以及位于所述夹紧钳口下侧的所述定位钳口之间，所述夹紧钳口为锲块机构，所述夹紧钳口的斜面抵接上侧的所述定位钳口，当拧紧所述夹紧钳口上的螺栓时所述夹紧钳口向内移动并与下侧的所述定位钳口共同压紧所述液压阀块。
进一步地，所述定位夹具钳体的表面开设有t型槽，所述定位钳口嵌设在所述t型槽内。
进一步地，所述液压阀加工夹具还包括定位基准块，所述定位基准块设置在所述定位钳口旁侧，所述定位基准块对所述液压阀块进行横向限位。
进一步地，所述方箱的顶部设置有便于吊装的吊装孔。
进一步地，所述液压阀加工夹具还包括便于运载的运载定位块，所述运载定位块设置在所述方箱底座的相对两面。
进一步地，所述定位夹具钳体的侧面设置有刻度。
本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型在方箱的每一个侧面均设置有至少一个定位夹具钳体，夹具组件固定在定位夹具钳体上，一次性可装夹多个液压阀，还可以根据不同液压阀的尺寸质量灵活调整定位夹具钳体以及夹具组件的位置和数量，安排最合适的装夹组合，具有较高的灵活性和适应性，并且可以同时加工长方体液压阀的三个面，配合机床b轴旋转，实现四轴加工。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的液压阀加工夹具的整体结构示意图。
在附图中，各附图标记表示：
1、方箱底座；2、方箱；3、定位夹具钳体；4、夹具组件；21、螺栓孔；41、定位钳口；42、夹紧钳口；31、t型槽；5、定位基准块；22、吊装孔；6、运载定位块；32、刻度。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，是本实用新型实施例提供的一种液压阀加工夹具，应用在卧式加工中心上，用于长方体液压阀块的加工，液压阀加工夹具包括方箱底座1、方箱2、定位夹具钳体3以及夹具组件4，方箱底座1随卧式加工中心的b轴旋转，方箱2安装在方箱底座1上，方箱2的四个侧面均开设有螺栓孔21，螺栓孔21成排且成列排布，定位夹具钳体3通过螺栓孔21以及螺栓固定在方箱2上且方箱2的每一个侧面均设置有至少一个定位夹具钳体3，定位夹具钳体3沿竖直方向上下延伸，夹具组件4固定在定位夹具钳体3上，夹具组件4用于夹紧液压阀块。
本实用新型在方箱2的每一个侧面均设置有至少一个定位夹具钳体3，夹具组件4固定在定位夹具钳体3上，一次性可装夹多个液压阀，还可以根据不同液压阀的尺寸质量灵活调整定位夹具钳体3以及夹具组件4的位置和数量，安排最合适的装夹组合，具有较高的灵活性和适应性，并且可以同时加工长方体液压阀的三个面，配合机床b轴旋转，实现四轴加工。
具体的，方箱2的每一个侧面上均设置有5列以上以及6行以上的螺栓孔21，可以理解的是，方箱2上的定位夹具钳体3可以根据需求灵活调整位置。定位夹具钳体3的横向尺寸也可以调整，因此可以在方箱2的每一个侧面上安装多组定位夹具钳体3，从而装夹更多的液压阀。
具体的，夹具组件4包括定位钳口41和夹紧钳口42，定位钳口41固定在定位夹具钳体3上，夹紧钳口42通过螺栓固定在定位夹具钳体3上，夹紧钳口42的上下两侧均设置有定位钳口41，液压阀块设置在夹紧钳口42以及位于夹紧钳口42下侧的定位钳口41之间，下侧的定位钳口41对液压阀块起支撑作用，夹紧钳口42为锲块机构，夹紧钳口42的斜面抵接上侧的定位钳口41，当拧紧夹紧钳口42上的螺栓时夹紧钳口42向内移动，产生向下的力，与下侧的定位钳口41共同压紧液压阀块。本实施例中，方箱2的一个侧面上设置有三个定位钳口41，位于中间位置的定位钳口41既起到支撑上方液压阀块的作用，还与下方的夹紧钳口42相互抵接。另外，定位夹具钳体3的表面开设有t型槽31，定位钳口41嵌设在t型槽31内，增强定位钳口41固定的稳固性。可以理解的是，在其他可能的实施方式中，夹具组件4也可以为其他形式的液压夹具，只要能固定液压阀块提供y轴加工基准即可，本实施例对此不做限制。
本实施例的液压阀加工夹具还包括定位基准块5，定位基准块5设置在定位钳口41旁侧，定位基准块5对液压阀块进行横向限位。定位钳口41固定液压阀块提供y轴加工基准，定位基准块5提供x轴加工基准，可以提供精准的定位和可靠的夹紧力。定位夹具钳体3为耐磨、高硬度、高强度钨钢，其侧方设置有刻度32，以便进行更加精准的定位。
另外，方箱2的顶部设置有吊装孔22，便于吊装。本实施例的液压阀加工夹具还包括便于运载的运载定位块6，运载定位块6设置在方箱底座1的相对两面，起到液压阀加工夹具整体定位和运载作用。方箱2通过螺栓与方箱底座1相连，方箱底座1和方箱2质量超过350公斤，重心位于同一中心轴线底部，以避免在铣削和钻孔时产生的巨大加工力作用下出现移动和倾翻现象。方箱底座1上方刻有角度标识和工作区标志，供操作人员识别。
综上所述，本实用新型在方箱2的每一个侧面均设置有至少一个定位夹具钳体3，夹具组件4固定在定位夹具钳体3上，一次性可装夹多个液压阀，还可以根据不同液压阀的尺寸质量灵活调整定位夹具钳体3以及夹具组件4的位置和数量，安排最合适的装夹组合，具有较高的灵活性和适应性，并且可以同时加工长方体液压阀的三个面，配合机床b轴旋转，实现四轴加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液压阀加工夹具，应用在卧式加工中心上，用于长方体液压阀块的加工，其特征在于，所述液压阀加工夹具包括方箱底座(1)、方箱(2)、定位夹具钳体(3)以及夹具组件(4)，所述方箱底座(1)随所述卧式加工中心的b轴旋转，所述方箱(2)安装在所述方箱底座(1)上，所述方箱(2)的四个侧面均开设有螺栓孔(21)，所述螺栓孔(21)成排且成列排布，所述定位夹具钳体(3)通过所述螺栓孔(21)以及螺栓固定在所述方箱(2)上且所述方箱(2)的每一个所述侧面均设置有至少一个定位夹具钳体(3)，所述定位夹具钳体(3)沿竖直方向上下延伸，所述夹具组件(4)固定在所述定位夹具钳体(3)上，所述夹具组件(4)用于夹紧所述液压阀块。
2.如权利要求1所述的液压阀加工夹具，其特征在于，所述夹具组件(4)包括定位钳口(41)和夹紧钳口(42)，所述定位钳口(41)固定在所述定位夹具钳体(3)上，所述夹紧钳口(42)通过螺栓固定在所述定位夹具钳体(3)上，所述夹紧钳口(42)的上下两侧均设置有所述定位钳口(41)，所述液压阀块设置在所述夹紧钳口(42)以及位于所述夹紧钳口(42)下侧的所述定位钳口(41)之间，所述夹紧钳口(42)为锲块机构，所述夹紧钳口(42)的斜面抵接上侧的所述定位钳口(41)，当拧紧所述夹紧钳口(42)上的螺栓时所述夹紧钳口(42)向内移动并与下侧的所述定位钳口(41)共同压紧所述液压阀块。
3.如权利要求2所述的液压阀加工夹具，其特征在于，所述定位夹具钳体(3)的表面开设有t型槽(31)，所述定位钳口(41)嵌设在所述t型槽(31)内。
4.如权利要求2所述的液压阀加工夹具，其特征在于，所述液压阀加工夹具还包括定位基准块(5)，所述定位基准块(5)设置在所述定位钳口(41)旁侧，所述定位基准块(5)对所述液压阀块进行横向限位。
5.如权利要求1所述的液压阀加工夹具，其特征在于，所述方箱(2)的顶部设置有便于吊装的吊装孔(22)。
6.如权利要求1所述的液压阀加工夹具，其特征在于，所述液压阀加工夹具还包括便于运载的运载定位块(6)，所述运载定位块(6)设置在所述方箱底座(1)的相对两面。
7.如权利要求1所述的液压阀加工夹具，其特征在于，所述定位夹具钳体(3)的侧面设置有刻度(32)。
技术总结