本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式预制柱钢筋定位工装。
背景技术：
装配式建筑中，预制构件的连接主要是通过钢筋与灌浆套筒通过灌浆料灌浆有机的连接在一起。因此钢筋位置与套筒相对位置精度要求非常高。
目前，在钢筋与套筒的插接之前，钢筋由于多种原因导致位置偏移或者弯折，将导致预制构件无法成功装配、装配时间较长或者装配连接不牢固等严重问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种装配式预制柱钢筋定位工装，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种装配式预制柱钢筋定位工装，包括上定位板、下定位板和定位套筒，所述上定位板和下定位板之间设置有定位板连接件，所述上定位板和下定位板的中部均设置有窗口，所述上定位板和下定位板上对应设置有用于预制柱钢筋穿过的定位孔，所述定位工装上设置有能将所述定位工装固定在所述预制柱钢筋上的工装固定机构。
进一步的，所述工装固定机构包括定位套筒和紧定螺钉，所述定位套筒同时与所述上定位板和下定位板上的定位孔连通，所述定位套筒上设置有螺纹孔，所述紧定螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。
进一步的，至少一个所述定位套筒延伸到上定位板的上方以形成套筒延伸部，所述螺纹孔设置在所述套筒延伸部上。
进一步的，延伸到所述上定位板上方的定位套筒的数量为四个，均分布在所述定位工装的四个边角处。
进一步的，所述上定位板位于所述窗口的两侧设置有拉环。
进一步的，所述上定位板和下定位板均为钢板，所述定位套筒为钢筒。
进一步的，所述定位板连接件为角钢，所述角钢设置在所述定位工装靠近窗口的内侧边角处以及所述定位工装的外侧边角处。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的定位工装可提前进行钢筋位置精度调整，进而能确保预制柱一次性完成落位，提高安装效率、简化工艺和加快施工进度；进一步，预制柱钢筋定位工装可多次重复利用，符合可绿色持续发展观念；同时，工装本身成本较低，可以适用多种材质，适用性强，操作简单，能够有效的降低施工难度，便于推广应用。
下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1为本实用新型优选实施例公开的装配式预制柱钢筋定位工装的轴测示意图；
图2为本实用新型优选实施例公开的装配式预制柱钢筋定位工装的与预制柱钢筋的安装示意图；
图3为本实用新型优选实施例公开的装配式预制柱钢筋定位工装的安装后浇筑混凝土的示意图；
图4为本实用新型优选实施例公开的装配式预制柱钢筋定位工装的拆卸后的预制柱钢筋与套筒的装配示意图。
图例说明：
1、上定位板；2、下定位板；3、定位套筒；4、角钢；5、窗口；6、预制柱钢筋；7、定位孔；8、拉环；9、紧定螺钉；10、套筒延伸部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-4所示，本实用新型公开了一种装配式预制柱钢筋定位工装，包括上定位板1和下定位板2，其尺寸主要包括500*500、600*600、650*650、700*700、800*800等多种尺寸，其中，上定位板1和下定位板2均为钢板，上定位板1和下定位板2之间设置有定位板连接件，在本实施例中，定位板连接件为角钢4，角钢4焊接在定位工装靠近窗口5的内侧边角处以及定位工装的外侧边角处，从而起到支撑与连接的作用，上定位板1和下定位板2的中部均设置有窗口5，一方面可以实现工装的减重，另一方面，可以用于辅助预制柱后浇节点混凝土振捣。上定位板1和下定位板2上对应设置有用于预制柱钢筋6穿过且与预制柱钢筋6一一对应的定位孔7，定位孔7的内径稍大于预制柱钢筋6的外径，定位工装上设置有能将定位工装固定在预制柱钢筋6上的工装固定机构，从而在提高钢筋定位精度，降低预制构件装配难度的同时，可以方便定位工装固定在预制柱钢筋6上，防止定位工装下坠，从而不需要额外设置支撑装置支撑定位工装，窗口5的两侧设置有拉环8，便于工装的搬运和安装。
在本实施例中，工装固定机构包括定位套筒3和紧定螺钉9，定位套筒3为钢筒，定位套筒3同时与上定位板1和下定位板2上的定位孔7连通，定位套筒3上设置有螺纹孔，紧定螺钉9与螺纹孔螺纹连接，当紧定螺钉9向定位套筒3运动时，即可抵靠到预制柱钢筋6上，从而通过摩擦力将整个工装固定在预制柱钢筋6上，同时，也可以通过紧定螺钉9调整工装的上定位板1和下定位板2水平，进一步，还可以对弯曲的预制柱钢筋6施加径向力校直，从而通过定位套筒3和紧定螺钉9的设置，实现固定、调水平和校直的多重目的。具体的，至少一个定位套筒3延伸到上定位板1的上方以形成套筒延伸部10，本实施例为四个，均分布在定位工装的四个边角处，螺纹孔设置在套筒延伸部10上，从而，上定位板1具有较大的作业空间，便于工人在上定位板1的上方拧动紧定螺钉9。
本定位工装的使用过程如下：
(1)、预制柱钢筋定位工装通过紧定螺钉9固定在下层的预制柱钢筋6上，若预制柱钢筋6存在偏差，调整预制柱钢筋6让其可以自由穿梭在工装内。工装安装高度应适中，应有足够的混凝土浇筑预留空间。
(2)混凝土浇筑，混凝土浇筑时应注意工装保护。避免混凝土污染工装而影响到工装后期的使用。混凝土浇筑过程前后，应当观察工装位置，确保工装位置的精度，从而避免因为工装位置误差造成的预制柱钢筋6位置误差。
(3)浇筑完成后，对预制柱钢筋6定位工装进行拆卸、清理，以便下一次使用。
(4)钢筋定位完成，上层预制柱进行吊装，上层预制柱的套筒与下层的预制柱钢筋6准确装配。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种装配式预制柱钢筋定位工装，其特征在于，包括上定位板(1)、下定位板(2)和定位套筒(3)，所述上定位板(1)和下定位板(2)之间设置有定位板连接件，所述上定位板(1)和下定位板(2)的中部均设置有窗口(5)，所述上定位板(1)和下定位板(2)上对应设置有用于预制柱钢筋(6)穿过的定位孔(7)，所述定位工装上设置有能将所述定位工装固定在所述预制柱钢筋(6)上的工装固定机构。
2.根据权利要求1所述的装配式预制柱钢筋定位工装，其特征在于，所述工装固定机构包括定位套筒(3)和紧定螺钉(9)，所述定位套筒(3)同时与所述上定位板(1)和下定位板(2)上的定位孔(7)连通，所述定位套筒(3)上设置有螺纹孔，所述紧定螺钉(9)与所述螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的装配式预制柱钢筋定位工装，其特征在于，至少一个所述定位套筒(3)延伸到上定位板(1)的上方以形成套筒延伸部(10)，所述螺纹孔设置在所述套筒延伸部(10)上。
4.根据权利要求3所述的装配式预制柱钢筋定位工装，其特征在于，延伸到所述上定位板(1)上方的定位套筒(3)的数量为四个，均分布在所述定位工装的四个边角处。
5.根据权利要求1-3任一所述的装配式预制柱钢筋定位工装，其特征在于，所述上定位板(1)位于所述窗口(5)的两侧设置有拉环(8)。
6.根据权利要求2-3任一所述的装配式预制柱钢筋定位工装，其特征在于，所述上定位板(1)和下定位板(2)均为钢板，所述定位套筒(3)为钢筒。
7.根据权利要求1-3任一所述的装配式预制柱钢筋定位工装，其特征在于，所述定位板连接件为角钢(4)，所述角钢(4)设置在所述定位工装靠近窗口(5)的内侧边角处以及所述定位工装的外侧边角处。
技术总结