本实用新型技术涉及工件加工钻孔领域，特别涉及一种工件侧面钻孔工装。
背景技术：
在机械工件的生产制造过程中，需要对一些待加工工件进行加工钻孔，因为待加工工件的侧壁多为曲面，存在容易滑动、不易固定的情况，但对待加工工件进行钻孔加工时需要打孔平面相对稳固，故需使用专用工装对待加工工件固定实现打孔。
现有公告号为：cn102649174a，名称为：“圆形工件侧面钻孔夹具”的中国实用新型专利，公开了：一种圆形工件侧面钻孔夹具，包括固定端和夹具端，所述固定端和夹具端连接，其中，所述夹具端的侧面设置有圆形固定孔和至少一个排屑槽，所述排屑槽与所述圆形固定孔连通：所述夹具端的顶面还设置一导向孔，所述导向孔的孔径和待加工工件测控的直径对应。
但是，现有技术仍存在以下缺陷：
1.现有技术通过单侧夹具固定加工工件，在实际生产过程中待加工工件较长，且因待加工工件质量较大，受其自身重力影响会发生弯曲，导致钻孔过程中待加工工件晃动程度较大，且待加工工件弯曲导致加工面不稳定，会导致钻孔失败，稳定性较差。
2.现有技术在对待加工工件进行夹紧时，会对待加工工件进行挤压造成损伤。
3.现有技术在进行钻孔加工时，待加工工件易发生转动，影响打孔。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种稳固性能高的侧面钻孔工装，该工装结构简单，便于操作，有效防止了待加工工件在钻孔加工过程中发生转动的情形。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种塑侧面钻孔工装，装置包括钻孔槽、限位固定组件、提杆组件，钻孔槽由四块钻孔槽侧板围合而成，所述限位固定组件包括夹紧装置，所述夹紧装置分别设置于两块相对的钻孔槽侧板上，夹紧装置包括上夹块、下夹块，夹紧装置的夹口由上夹块与下夹块共同围合而成，提杆组件与钻孔槽侧板连接。
通过采用上述技术方案，在对待加工工件进行加工时，机床带动提升提杆组件，上夹块上升，放入待加工工件，放下提杆组件，上夹块下降与下夹块相抵，固定上夹块并进行限位，
待加工工件的待加工区域被包含于钻孔槽内，通过提杆组件使得工装放置及提取方便，利于设备的清洁与检修。
进一步地，钻孔槽侧板包括侧板稳固孔，侧板稳固孔贯穿钻孔槽侧板，侧板稳固孔的数量大于或等于一个，侧板稳固孔位于钻孔槽侧板中线上，限位固定组件包括侧面限位螺栓，侧面限位螺栓贯穿侧板稳固孔指向钻孔槽内。
通过采用上述技术方案，侧板螺栓穿过侧板稳固孔，从侧面辅助紧压于待加工工件的侧壁，有效防止待加工工件在加工钻孔过程中发生旋转，
进一步地，所述提杆组件包括提杆、固定螺母，提杆包括提杆螺纹，提杆贯穿于上夹块与下夹块，提杆螺纹设置于提杆靠近上夹块的一端，所述固定螺母套设于提杆与提杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，可以上下调整限位的提杆及提杆螺母，使得夹紧装置能适用于不同口径大小的待加工工件。
进一步地，钻孔槽的底面包括钻孔槽底板、钻孔槽基座，所述钻孔槽基座内嵌于加工机床内部，钻孔槽基座的一端固定于钻孔槽底板，钻孔槽底板底部设置有底板稳定柱，底板稳定柱内嵌于加工机床。
通过采用上述技术方案，使得钻孔槽的框体结构更加稳定，且设置有钻孔槽底板，可收集接收钻孔过程中产生的碎屑，并对冷凝液进行收集，有利于整体加工环境的清洁，有利于冷凝循环系统中冷凝液的收集，钻孔槽基座内嵌于加工机床内部，钻孔过程中会发生震动，钻孔槽通过设置内嵌的钻孔槽基座有效避免了因加工震动导致钻孔槽的位置发生移动导致钻孔失败，加强了装置的稳定性，钻孔槽底板设置的底板稳定柱使得钻孔槽基座稳固固定于机床内壁，使工装基座具备自锁定位的功能，有效防止了钻孔槽发生旋转影响钻孔。
进一步地，上夹块、下夹块在与待加工工件的接触面上设置有稳固层。
通过采用上述技术方案，增大了夹紧装置与待加工工件接触面的摩擦力，有效防止了待加工工件的转动，且缓冲了夹紧装置与待加工工件之间的压力，避免了上夹块、下夹块在紧紧挤压待加工工件达成固定功能的同时损坏待加工工件的侧壁。
进一步地，稳固层包括稳固槽与稳固圈，稳固圈内嵌于所述稳固槽，稳固槽为半圆环状，稳固槽与夹紧装置的夹口同轴设置。
通过采用上述技术方案，夹紧装置在固定待加工工件时，会挤压待加工工件，长时间挤压固定待加工工件会磨损稳固层，甚至因稳固层过度磨损削弱甚至丧失稳固层的作用，故设置有稳固槽与稳固圈，稳固圈内嵌于稳固槽，在进一步增大摩擦力的同时，通过换取稳固槽内的稳固圈维持稳固的性能，有效避免了更换整体工件，更加经济环保。
进一步地，稳固槽的数量大于一个，稳固槽同轴设置，稳固圈包括防滑稳固圈、减震稳固圈。
通过采用上述技术方案，设置有多个稳固槽，增大了摩擦阻力，进一步增强了稳固性，增设有减震圈，减弱了钻孔过程中装置及待加工工件发生的震动，有效避免了钻孔失败，使得夹紧装置同时能达成稳固与减震的性能，并进一步缓冲了限位固定组件与待加工工件之间的压力，防止了待加工工件的侧壁发生挤压损伤。
进一步地，防滑稳固圈内嵌于所述稳固槽，并外延于稳固槽槽口。
通过采用上述技术方案，当对待加工工件进行固定时，上夹块挤压待加工工件的外壁，此时，防滑稳固圈挤压待加工工件，受上夹块挤压作用，稳固槽的空气被挤压出去，稳固槽外的大气压强大于防滑稳固圈内的压强，受气压压强的作用，防滑稳固圈吸附于待加工工件，使得待加工工件不易转动，增大了装置的稳固性能。
进一步地，夹紧装置包括浸润装置，所述浸润装置包括浸润管、浸润层、浸润孔，浸润管贯穿于上夹块、下夹块，所述浸润层设置于上夹块与稳固层之间、下夹块与稳固层之间，所述浸润孔设置于稳固槽上。
通过采用上述技术方案，在进行稳固加工时，通过浸润管输入浸润液体，浸润液体流入浸润层，当夹紧装置挤压待加工工件时，浸润层受到挤压，浸润层内的浸润液体沁出，浸润液体流入防滑稳固圈，浸润液体覆盖于待加工工件的侧壁表面，使得稳固槽与加工工件之间的气密性更好，进一步增大了稳固槽槽内的气压压强与外接大气压强之间的气压差，从而增大了稳固槽与加工工件之间的吸附力，且液体分子与接触面存在的分子间相互作用力使得稳固槽与加工工件的粘合度更高，吸附效果更好，避免了待加工工件发生转动或滑动。
进一步地，浸润管内设置有通风导管，通风导管的一端外接于鼓风机。
通过采用上述技术方案，使用外接鼓风机向装置内部吹风，能有效干燥装置内部。
1.通过设置钻孔槽与限位固定组件，使得装置能稳定固定待加工工件，使待加工工件的待加工区域处于钻孔槽内，防止加工工件因受重力作用发生弯曲影响钻孔，有效提升了稳定性，且钻孔槽无上封槽板，使得钻孔刀具与待加工工件可接触面积增大，能适用于工件较大区域范围内的加工情境。
2.通过设置夹紧装置，使得工装能有效夹紧待加工工件，防止待加工工件在加工过程中滑动或者转动，保证了了钻孔过程中加工工件的稳定固定，且能适用于不同管径的待加工工件的加工。通过设置提杆组件，方便工装的拿取。
3.通过设置带有底板稳定柱的钻孔槽基座，使得装置固定于加工机床，在钻孔过程中装置的稳定性能更好，不易转动或移位。
4.通过设置侧面限位螺栓，进一步防止待加工工件转动，结构简单，稳定性能好。
5.通过设置稳固层，在进一步优化夹紧效果与固定性能的同时，保证了加工工件不易旋转，并能减震，还能减小夹紧装置与加工工件之间的压力，防止加工工件收到损伤。
6.通过设置防滑稳固圈，利用夹紧装置在夹紧工件过程中的压力，使得稳固槽内的气体被挤压出去，防滑稳固圈利用大气压强差紧紧吸附于待加工工件，增强了稳固性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是工件侧面钻孔工装的结构示意图。
图2是钻孔槽基座的结构示意图。
图3是夹紧装置的稳固层的结构示意图。
图4是浸润装置的结构示意图。
图中，1、钻孔槽；11、钻孔槽侧板；111、侧板稳固孔；12、孔槽底板；121、底板稳定柱；13、钻孔槽基座；2、限位固定组件；21、夹紧装置；211、上夹块；212、下夹块；22、侧面限位螺栓；23、稳固层；231、稳固槽；232、稳固圈；2321、防滑稳固圈；2322、减震稳固圈；24、浸润装置；241、浸润管；2411、通风导管；242、浸润层；243、浸润孔；3、提杆组件；31、提杆；311、提杆螺纹；32、固定螺母。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种工件侧面钻孔工装，包括钻孔槽1、限位固定组件2、提杆组件3，所述钻孔槽1由四块钻孔槽侧板11围合而成，所述限位固定组件2包括夹紧装置21，所述夹紧装置21分别设置于两块相对的钻孔槽侧板11上，夹紧装置21包括上夹块211、下夹块212，夹紧装置21的夹口由上夹块211与下夹块212共同围合而成，所述提杆组件3包括提杆31、固定螺母32，所述提杆31包括提杆螺纹311，提杆31贯穿于上夹块211与下夹块212，提杆螺纹311设置于提杆31靠近上夹块211的一端，所述固定螺母32套设于提杆31与提杆螺纹311连接，钻孔槽侧板11包括侧板稳固孔111,所述侧板稳固孔111贯穿钻孔槽侧板11，侧板稳固孔111的数量大于或等于一个，侧板稳固孔111位于靠近钻孔槽侧板11中心的区域，所述限位固定组件2包括侧面限位螺栓22，侧面限位螺栓22贯穿侧板稳固孔111指向钻孔槽1内。
如图2所示，所述钻孔槽1的底面包括钻孔槽底板12、钻孔槽基座13，所述钻孔槽基座13内嵌于加工机床内部，钻孔槽基座13的一端固定于钻孔槽底板12，钻孔槽底板12底部设置有底板稳定柱121，底板稳定柱121内嵌于加工机床。
如图3所示，所述上夹块211、下夹块212在与待加工工件的接触面上设置有稳固层23。所述稳固层23包括稳固槽231与稳固圈232，稳固圈232内嵌于稳固槽231，稳固槽231为半圆环状，稳固槽231所在圆的圆心与夹紧装置21的夹口同轴设置。所述稳固槽231的数量大于一个，稳固槽231同轴设置，所述稳固圈232包括防滑稳固圈2321、减震稳固圈2322。所述防滑稳固圈2321内嵌于所述稳固槽231，并外延于稳固槽231槽口。夹紧装置21包括浸润装置24，浸润装置24包括浸润管241、浸润层242、浸润孔243，浸润管241设置于上夹块211、下夹块212内，浸润管241的一端连接浸润层242，所述浸润层242设置于上夹块211与稳固层23之间、下夹块212与稳固层23之间，所述浸润孔243设置于稳固槽231上，浸润孔243紧贴于防滑稳固圈2321。所述浸润管241内设置有通风导管2411，通风导管2411的一端外接于鼓风机，所述浸润管241内设置有通风导管2411，通风导管2411的一端外接于鼓风机。稳固层23设置有加热层22。
通过提杆组件3提升工装，将工装放置于加工机床内，钻孔槽基座13内嵌于加工机床内部，底板稳定柱121内嵌于加工机床，使得钻孔槽基座13自锁于加工机床。机床带动提升提杆31，上夹块211上升，放下提杆31，上夹块211下降与下夹块212相抵，拧动固定螺母32，固定螺母32顺着提杆螺纹311移动，固定上夹块211并进行限位，上夹块211与下夹块212夹住待加工工件，通过稳固层23增大了夹紧装置21与待加工工件之间的摩擦力，夹紧装置挤压待加工工件，往浸润装置24添加浸润液，浸润液通过浸润管241流入浸润层242，当夹紧装置与待加工工件相互挤压时，浸润层242收到挤压，浸润层242内的浸润液流出，防滑稳固圈2321与待加工工件的接触面上覆有浸润液，防滑稳固圈2321受压力被挤出，防滑稳固圈2321的气压与大气压产生气压差，防滑稳固圈2321吸附于待加工工件，有效防止了夹紧装置21与打加工工件之间的相对转动，减震稳固圈2322减小了钻孔过程工件与工装之间的震动，稳固层23在夹紧加固减震的同时，缓冲了工件与工装之间的相互挤压，防止待加工工件的损坏。侧面限位螺栓22穿过侧板稳固孔111，从侧面辅助紧压于待加工工件的侧壁，有效防止待加工工件在加工钻孔过程中发生旋转，起动机床进行打孔，打孔完毕后，外部设置的鼓风机通过通风导管2411向装置内吹风，干燥工装内部，防止锈蚀。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述工装包括钻孔槽(1)、限位固定组件(2)、提杆组件(3)，所述钻孔槽(1)由四块钻孔槽侧板(11)围合而成，所述限位固定组件(2)包括夹紧装置(21)，所述夹紧装置(21)分别设置于两块相对的钻孔槽侧板(11)上，夹紧装置(21)包括上夹块(211)、下夹块(212)，夹紧装置(21)的夹口由上夹块(211)与下夹块(212)共同围合而成，所述提杆组件(3)与钻孔槽侧板(11)连接。
2.根据权利要求1所述一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述钻孔槽侧板(11)包括侧板稳固孔(111)，所述侧板稳固孔(111)贯穿钻孔槽侧板(11)，侧板稳固孔(111)的数量大于或等于一个，侧板稳固孔(111)位于钻孔槽侧板(11)中线上，所述限位固定组件(2)包括侧面限位螺栓(22)，侧面限位螺栓(22)贯穿侧板稳固孔(111)指向钻孔槽(1)内。
3.根据权利要求1所述一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述提杆组件(3)包括提杆(31)、固定螺母(32)，所述提杆(31)包括提杆螺纹(311)，提杆(31)贯穿于上夹块(211)与下夹块(212)，提杆螺纹(311)设置于提杆(31)靠近上夹块(211)的一端，所述固定螺母(32)套设于提杆(31)与提杆螺纹(311)连接。
4.根据权利要求1所述一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述钻孔槽(1)的底面包括钻孔槽底板(12)、钻孔槽基座(13)，所述钻孔槽基座(13)内嵌于加工机床内部，钻孔槽基座(13)的一端固定于钻孔槽底板(12)，所述钻孔槽底板(12)底部设置有底板稳定柱(121)，底板稳定柱(121)内嵌于加工机床。
5.根据权利要求1所述一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述上夹块(211)、下夹块(212)在与待加工工件的接触面上设置有稳固层(23)。
6.根据权利要求5所述的一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述稳固层(23)包括稳固槽(231)与稳固圈(232)，稳固圈(232)内嵌于所述稳固槽(231)，稳固槽(231)为半圆环状，所述稳固槽(231)与夹紧装置(21)的夹口同轴设置。
7.根据权利要求6所述的一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述稳固槽(231)的数量大于一个，所述稳固槽(231)同轴设置，所述稳固圈(232)包括防滑稳固圈(2321)、减震稳固圈(2322)。
8.根据权利要求7所述的一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述防滑稳固圈(2321)内嵌于所述稳固槽(231)，并外延于稳固槽(231)槽口。
9.根据权利要求8所述的一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述夹紧装置(21)包括浸润装置(24)，所述浸润装置(24)包括浸润管(241)、浸润层(242)、浸润孔(243)，所述浸润管(241)设置于上夹块(211)、下夹块(212)内，浸润管(241)的一端连接浸润层(242)，所述浸润层(242)设置于上夹块(211)与稳固层(23)之间、下夹块(212)与稳固层(23)之间，所述浸润孔(243)设置于稳固槽(231)上，浸润孔(243)紧贴于防滑稳固圈(2321)。
10.根据权利要求9所述的一种侧面钻孔工装，其特征在于：所述浸润管(241)内设置有通风导管(2411)，通风导管(2411)的一端外接于鼓风机。
技术总结